1.本技术涉及刀片保护装置的领域，尤其是涉及一种剪板机刀片保护装置。
背景技术：
2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.目前剪板机在使用时仍具有一定的局限性，剪切板件的刀片只有一侧与驱动组件相连接，使得刀片在不断作业的过程中，刀片位置可能会发生一定偏移，不能够很好的保证刀片始终保证竖直，从而使得不仅影响了刀片对板件的切割效果，而且可能加速了刀片的磨损，缺少对刀片的保护。
技术实现要素：
4.为了解决上述所提出的问题，本技术提供一种剪板机刀片保护装置。
5.本技术提供的一种剪板机刀片保护装置采用如下的技术方案：一种剪板机刀片保护装置，包括支撑组件和驱动组件以及工作台，所述驱动组件内部安装有刀片，所述驱动组件外表面焊接有固定块，所述固定块内部卡合连接有固定板，所述固定板外表面焊接有限位板，所述限位板外表面设置有若干个滚筒，所述固定块内部旋合连接有限位螺栓，且所述限位螺栓外表面一侧与固定板内部对应处相连接。
6.通过采用上述技术方案，在固定块内部两侧均旋合连接有限位螺栓，且限位螺栓外表面一侧末端与固定板内部对应处通过轴承相转动连接，从而便于通过限位螺栓的转动，使得固定板可以在固定块内部进行线性移动，同时该装置在限位板外表面一侧设置有若干个滚筒，使得限位板可以带动滚筒与刀片外表面对应侧相紧密贴合，从而便于对刀片进行有效的限位，尽可能减少刀片在作业时发生偏移。
7.优选的，所述驱动组件外表面粘接有防护挡板，所述防护挡板外表面粘接有橡胶垫。
8.通过采用上述技术方案，在剪切时可能会发生飞溅，通过防护挡板可以有效的飞溅的板件小块进行阻挡，达到对工作人员的防护，同时在防护挡板外表面粘接有橡胶垫，便于对飞溅到防护挡板板件小块进行有效的缓冲，尽可能避免过大的冲击造成防护挡板的损伤。
9.优选的，所述限位板外表面焊接有若干个凸块，所述凸块外表面一侧与滚筒内部对应处通过轴承相转动连接。
10.通过采用上述技术方案，该装置中滚筒内部两侧通过轴承与凸块外表面对应侧相转动连接，便于滚筒在刀片伸缩移动时，发生滚动，使得既可以保证对刀片的限位性，同时
又能有效减少刀片伸缩移动受到的摩擦阻力。
11.优选的，所述驱动组件外表面设置有若干个液压杆。
12.通过采用上述技术方案，通过若干个液压杆便于对板件进行限位，保证板件剪切时的稳定。
13.优选的，所述固定块内部为空心结构，且所述固定块内部一侧开设有矩形槽口。
14.通过采用上述技术方案，该装置中固定块为空心结构，且内部一侧开设有矩形槽口，从而便于与固定板外表面对应相卡合连接，方便固定板在固定块内部进行卡合移动，进而便于达到对限位板的位置调节。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：通过限位螺栓转动，使得限位板外表面若干个滚筒外表面与刀片外表面对应侧相紧密贴合，从而便于对刀片的两侧进行进一步有效的限位，最大程度上减少避免刀片在长时间运行过程中发生偏移，从而达到减缓对刀片的磨损，对刀片的进行保护，同时也保证了切割效果。滚筒内部两侧通过轴承与凸块外表面对应侧相转动连接，便于滚筒在刀片伸缩移动时，发生滚动，使得既可以保证对刀片的限位性，同时又能有效减少刀片伸缩移动受到的摩擦阻力。在防护挡板外表面粘接有橡胶垫，便于对飞溅到防护挡板板件小块进行有效的缓冲，尽可能避免过大的冲击造成防护挡板的损伤。
附图说明
16.图1是申请实施例的剪板机主体主视连接的结构示意图；
17.图2是申请实施例的驱动组件与刀片侧视连接的结构示意图；
18.图3是申请实施例的固定块与限位螺栓立体连接的结构示意图；
19.图4是申请实施例的a处细节连接放大的结构示意图。
20.图5是申请实施例的防护挡板与橡胶垫细节连接的结构示意图。
21.附图标记说明：1、支撑组件；2、液压杆；3、驱动组件；4、防护挡板；5、工作台；6、固定块；7、限位螺栓；8、刀片；9、固定板；10、限位板；11、滚筒；12、凸块；13、橡胶垫。
具体实施方式
22.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种剪板机刀片保护装置。参照图1、图2、图3以及图4，一种剪板机刀片保护装置，通过支撑组件1便于保证该装置下方的支撑性和稳定性，同时在支撑组件1上表面焊接有工作台5，便于板件的放置，同时在工作台5上表面焊接有驱动组件3，便于对电器元件的驱动，使得板件可以放置在工作台5合适位置处，同时通过若干个液压杆2便于对板件进行限位，保证板件剪切时的稳定，同时启动刀片8进行下移达到对板件的剪切，同时该装置中固定块6为空心结构，且内部一侧开设有矩形槽口，从而便于与固定板9外表面对应相卡合连接，方便固定板9在固定块6内部进行卡合移动，进而便于达到对限位板10的位置调节，同时在固定块6内部两侧均旋合连接有限位螺栓7，且限位螺栓7外表面一侧末端与固定板9内部对应处通过轴承相转动连接，从而便于通过限位螺栓7的转动，使得固定板9可以在固定块6内部进行线性移动，同时该装置在限位板10外表面一侧设置有若干个滚筒11，使得限位板10可以带动滚筒11与刀片8外表面对应侧相紧密贴合，从而便于对刀片8
进行有效的限位，尽可能减少刀片8在作业时发生偏移。
24.参照图1和图5，在驱动组件3外表面粘接有防护挡板4，板件在剪切时可能会发生飞溅，通过防护挡板4可以有效的飞溅的板件小块进行阻挡，达到对工作人员的防护，同时防护挡板4下表面与工作台5上表面对应侧之间有一定的间隙，从而便于板件通过间隙进入到剪切位置处，同时防护挡板4为透明的塑料构件，方便工作人员透过防护挡板4观察到板件剪切的情况，同时在防护挡板4外表面粘接有橡胶垫13，便于对飞溅到防护挡板4板件小块进行有效的缓冲，尽可能避免过大的冲击造成防护挡板4的损伤，同时橡胶垫13为呈透明状，避免影响到工作人员的观察。
25.参照图4，该装置中滚筒11内部两侧通过轴承与凸块12外表面对应侧相转动连接，便于滚筒11在刀片8伸缩移动时，发生滚动，使得既可以保证对刀片8的限位性，同时又能有效减少刀片8伸缩移动受到的摩擦阻力。
26.本技术实施例一种剪板机刀片保护装置的实施原理为：通过对固定块6内部两侧的限位螺栓7进行转动，同时限位螺栓7外表面一侧与固定板9内部对应处通过轴承相转动连接，从而使得限位螺栓7一侧可以带动固定板9在固定块6内部进行卡合移动，进而便于带动限位板10进行同步移动，方便工作人员将限位板10移动到刀片8外表面两侧适宜的位置处，使得限位板10外表面若干个滚筒11外表面与刀片8外表面对应侧相紧密贴合，从而便于对刀片8的两侧进行进一步有效的限位，最大程度上减少避免刀片8在长时间运行过程中发生偏移，从而达到减缓对刀片8的磨损，对刀片8的进行保护，同时也保证了切割效果。
27.同时滚筒11内部两侧通过轴承与凸块12外表面对应侧相转动连接，便于滚筒11在刀片8伸缩移动时，发生滚动，使得既可以保证对刀片8的限位性，同时又能有效减少刀片8伸缩移动受到的摩擦阻力。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。