1.本实用新型涉及冷弯型钢生产领域，特别涉及一种高抗压冷弯型钢成型机。
背景技术：
2.冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。目前人们在实际使用中大多采用工字型钢、c型钢等，虽然三角形具有稳定性，三角形型钢的抗压能力最强，但是由于三角形型钢的结构特殊，人们生产制造难度大，生产效率低，生产成本高。
技术实现要素：
3.为了克服上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种高抗压冷弯型钢成型机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高抗压冷弯型钢成型机，包括承重台、压辊、压紧装置、裁断装置、焊接装置，所述压辊、压紧装置、裁断装置、焊接装置依次沿同一水平直线设置在承重台上方；所述压辊的两端分别设有连接板，所述连接板固定设置在承重台上方，所述压辊与连接板转动连接。所述压辊包括第一压辊、第二压辊、第三压辊，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊在同一水平面内相互平行设置，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊的两端分别转动连接有连接板，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊通过齿轮连接，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊的连接齿轮设置在连接板的外侧，所述第三压辊的一端通过齿轮与电机连接，所述电机设置连接板外侧。
5.所述压紧装置包括压紧气缸、固定板、支撑台、压紧台，所述固定板上方固定设置有压紧气缸，所述固定板通过导轴与支撑台固定连接，所述支撑台设置在承重台上方，所述压紧气缸穿过固定板与压紧台连接，所述压紧台与导轴滑动连接。所述压紧台上设有通槽，所述通槽形状与工件形状相同。
6.所述裁断装置包括裁断气缸、支撑架，所述裁断气缸固定设置在支撑架上方，所述支撑架内部设有上连接件、下连接件，所述裁断气缸穿过支撑架与上连接件连接，所述上连接件上设有上刀具，所述下连接件上设有下刀具。所述裁断装置通过上刀具与下刀具的相互挤压配合来裁断工件。
7.所述焊接装置包括侧板、焊接头、第一传动轴、第二传动轴、工作台，所述侧板分别设置在工作台的两侧，所述侧板、工作台分别固定设置在承重台上方，所述第一传动轴、第二传动轴通过皮带连接，所述第一传动轴、第二传动轴分别与侧板、工作台转动连接，所述侧板的内侧上方固定设有焊接电机，所述焊接头与焊接电机连接，所述焊接头位于皮带正上方。所述工作台内部设有通槽，所述第一传动轴、第二传动轴穿过工作台设置，所述皮带设置在通槽中。所述第一传动轴的一端通过齿轮与电机连接，所述电机通过电机支架与承重台连接。所述焊接头用于焊接工件。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型的压辊、压紧装置、裁断装置、焊接装置都
是对称结构，可同时与两个金属工件作用，一次冷弯成型可同时得到两件型钢，提高了三角形型钢的生产效率，同时本实用新型结构紧凑，占地面积小，在型钢向前运动的过程中对型钢进行焊接，不需要工作人员额外进行焊接，本实用新型降低了工作人员工作强度，焊接效率高，冷弯成型效果好。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型第一压辊的结构示意图。
11.图3是本实用新型第二压辊的结构放大图。
12.图4是本实用新型第三压辊的结构示意图。
13.图5是本实用新型压紧装置的结构示意图。
14.图6是本实用新型的部分结构示意图。
15.图7是本实用新型焊接装置的结构示意图。
16.图8是本实用新型裁断装置的结构示意图。
17.图9是本实用新型生产的型钢在一次加工时结构示意图。
18.图10是本实用新型生产的型钢在二次加工时结构示意图。
19.图11是本实用新型生产的型钢在三次加工时结构示意图。
20.图12是本实用新型生产的型钢的最终结构示意图。
21.图中1.承重台，2.压辊，3.压紧装置，4.裁断装置，5.焊接装置，6.电机，7.连接板，8.电机支架，21.第一压辊，22.第二压辊，23.第三压辊，31.压紧气缸，32.固定板，33.支撑台，34.压紧台，35.导轴，41.裁断气缸，42.支撑架，43.上刀具，44.下刀具，45.上连接件，46.下连接件，51.侧板，52.焊接电机，53.焊接头，54.第一传动轴，55.第二传动轴，56.皮带，57.工作台。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
23.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
24.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.如图1-图8所示，一种高抗压冷弯型钢成型机，包括承重台1、压辊2、压紧装置3、裁断装置4、焊接装置5，压辊2、压紧装置3、裁断装置4、焊接装置5依次沿同一水平直线设置在承重台1上方。本实用新型的压辊2、压紧装置3、裁断装置4、焊接装置5都是对称结构。压辊2、压紧装置3、裁断装置4、焊接装置5同时对两个工件作用。本实用新型包括两个电机6，一
个电机6与压辊2连接，另一个电机6与焊接装置5连接，通过两个电机6，工件可实现在压辊2、压紧装置3、裁断装置4、焊接装置5中的传动。
26.压辊2的两端分别设有连接板7，连接板7固定设置在承重台1上方，压辊2与连接板7转动连接。压辊2包括第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23，第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23在同一水平面内相互平行设置，第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23的两端分别转动连接有连接板7，第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23通过齿轮连接，第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23的连接齿轮设置在连接板7的外侧，第三压辊23的一端通过齿轮与电机6连接，电机6设置连接板7外侧。
27.压紧装置3包括压紧气缸31、固定板32、支撑台33、压紧台34，固定板32上方固定设置有压紧气缸31，固定板32通过导轴35与支撑台33固定连接，支撑台33设置在承重台1上方，压紧气缸31穿过固定板32与压紧台34连接，压紧台34与导轴35滑动连接。压紧台34上设有通槽，通槽形状与工件形状相同。导轴35起导向作用。
28.裁断装置4包括裁断气缸41、支撑架42，裁断气缸41固定设置在支撑架42上方，支撑架42内部设有上连接件45、下连接件46，裁断气缸41穿过支撑架42与上连接件45连接，上连接件45上设有上刀具43，下连接件46上设有下刀具44。裁断装置4通过上刀具43与下刀具44的相互挤压配合来裁断工件。
29.焊接装置5包括侧板51、焊接头53、第一传动轴54、第二传动轴55、工作台57，侧板51分别设置在工作台57的两侧，侧板51、工作台57分别固定设置在承重台1上方，第一传动轴54、第二传动轴55上分别设有带轮，第一传动轴54的带轮与第二传动轴55的带轮通过皮带56连接。第一传动轴54、第二传动轴55分别与侧板51、工作台57转动连接，侧板51的内侧上方固定设有焊接电机52，焊接头53与焊接电机52连接，焊接头53位于皮带56正上方。工作台57内部设有通槽，第一传动轴54、第二传动轴55穿过工作台57设置，皮带56设置在通槽中。第一传动轴54的一端通过齿轮与电机6连接，电机6通过电机支架8与承重台1连接。焊接头53用于焊接工件。
30.本实用新型用于加工如图12所示的高抗压型钢。三角形稳定性最好，因此三角形型钢的抗压能力最强。本实用新型一次冷弯成型可加工两件型钢。
31.本实用新型包括第一压辊21、第二压辊22、两个第三压辊23，第一压辊21起裁切作用，第一压辊21用于将金属板材裁切成对称的两片。第二压辊22用于将裁切后的金属板材冷弯成图9所示的形状。两个第三压辊23前后并列分布，前面的第三压辊23用于将图9所示的金属板材冷弯成图10所示的形状，后面的第三压辊23用于将图10所示的金属板材冷弯成图11所示的形式。
32.工件通过压紧装置3时，压紧气缸31驱动压紧台34向下运动，压紧台34与支撑台35将工件进行再次冷弯，将工件冷弯成图12所示的形状。由于工件是有板件冷弯成型的，板件的两边没有焊接成一体，因此此时的工件抗压能力较弱。
33.裁断装置4的裁断气缸41驱动上连接件45向下运动，上刀具43随上连接件45向下运动，通过上刀具43与下刀具44的相互作用来裁断工件。裁断装置4将工件裁断成所需的尺寸。然后通过焊接装置5对工件进行焊接，将板材的两边焊接到一起。
34.此时，与焊接装置5相连的电机6驱动第一传动轴54转动，第一传动轴54通过皮带56带动第二传动轴55转动，工件通过皮带56在工作台57上传动，焊接电机52给焊接头53提
供动力，焊接头53将型钢的两边焊接在一起，型钢在工作台57中传动时，型钢的大部分都从工作台57内部的通槽中通过，仅型钢需要焊接的那个角从工作台57上方通过。
35.本实用新型的压辊2、压紧装置3、裁断装置4、焊接装置5均同时对两个金属工件作用，本实用新型的压辊2、压紧装置3、裁断装置4、焊接装置5都是对称结构。金属板材在压辊2中被第一压辊21裁断成两片，本实用新型一次冷弯成型可同时得到两件型钢，提高了三角形型钢的生产效率；同时本实用新型结构紧凑，占地面积小，在型钢向前运动的过程中对型钢进行焊接，不需要工作人员额外进行焊接，本实用新型降低了工作人员工作强度，焊接效率高。