1.本实用新型涉及电磁阀加工用弯管钻削装置技术领域，尤其涉及一种电磁阀加工用弯管钻削装置。
背景技术：
2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。
3.现有的电磁阀弯管钻削装置在夹持的过程中通常使用两个半圆形卡环通过拧紧螺栓进行卡合，在拆卸时也需要再次松开螺栓，从而浪费人力，进一步降低生产效率损失财力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电磁阀加工用弯管钻削装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电磁阀加工用弯管钻削装置，包括支撑块，底座，所述支撑块一侧与底座固定连接，所述支撑块一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一侧固定连接有固定环，所述固定环一侧固定连接有第一挡块，所述固定环一侧开设有弧形滑轨，所述固定环一侧在弧形滑轨处滑动连接有第一转动管，所述第一转动管一侧通过转轴转动连接有滑动杆，所述滑动杆一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有滑动块，所述滑动块一侧固定连接有铁块，所述铁块一侧固定连接有磁芯，所述滑动块一侧滑动连接有弧形管，所述弧形管一侧固定连接有连接柱，所述支撑块一侧开设有连接柱滑槽，所述连接柱一侧在连接柱滑槽处与支撑块滑动连接，所述连接柱一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一侧与支撑块固定连接，所述连接柱一侧固定连接有第二挡块，所述连接柱一侧开设有卡块槽，所述支撑块内壁一侧开设有卡槽，所述支撑块内壁在卡块滑槽一侧处滑动连接有卡块，所述卡块一侧与连接柱内卡槽相适配，所述卡块一侧固定连接有第一电动杆，所述第一电动杆一侧设有控制模块，所述卡块一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一侧与第一电动杆固定连接。
7.进一步的，所述支撑块一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板内壁一侧开设有尼龙板滑槽，所述第一固定板内壁在尼龙板滑槽一侧处滑动连接有尼龙板，所述尼龙板一侧开设有弧形孔。
8.进一步的，所述尼龙板一侧固定连接有长杆，所述长杆一侧固定连接有挡板，所述第一固定板内壁一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板一侧开设有长杆滑孔，所述第二固定板一侧在长杆滑孔处与长杆滑动连接。
9.进一步的，所述尼龙板一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧一侧与第二固定板固定连接，所述第一固定板内壁一侧固定连接有压力传感器，所述支撑块内壁一侧固定
连接有控制块，所述压力传感器一侧与控制块固定连接，所述支撑块一侧开设有安装槽，所述支撑块一侧在安装槽处固定连接有红外线定位仪，所述红外线定位仪一侧与控制块固定连接。
10.进一步的，所述支撑块一侧固定连接有基座，所述基座内壁一侧通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠一侧设有螺纹，所述丝杠一侧固定连接有转动把手。
11.进一步的，所述基座内壁一侧通过转轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧与丝杠啮合，所述基座内壁一侧通过转轴转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧与第一齿轮啮合，所述基座一侧开设有滑动孔，所述基座一侧在滑动孔内滑动连接有齿条，所述齿条一侧与第二齿轮啮合，所述齿条一侧固定连接有卡合块，所述卡合块一侧开设有工件卡槽。
12.进一步的，所述基座内壁一侧通过转轴转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮一侧与齿条啮合，所述基座内壁一侧固定连接有弹性挡板，所述弹性挡板一侧固定连接有短板，所述短板一侧开设有转动管滑槽。
13.进一步的，所述支撑块内壁一侧固定连接有第二电动杆，所述第二电动杆一侧固定连接有固定杆，所述固定杆一侧通过转轴转动连接有第二转动管，所述第二转动管一侧在转动管滑槽处与短板滑动连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置固定环，弧形管，当安装工件时，按压弧形管，弧形管移动带动连接柱移动，连接柱在滑槽内滑动，卡块在连接柱移动后与卡槽卡合，弧形管移动按压滑动杆，滑动杆在固定环的弧形滑轨内滑动，滑动杆滑动带动滑动块滑动，滑动块移动带动铁块移动，两铁块经过转动接近，铁块内磁芯互相吸引，磁芯吸引带动滑动块将工件加持，钻削完毕时，控制模块控制第一电动杆滑动，第一电动杆滑动带动卡块移动，卡块离开卡槽，装置经由第一弹簧复原，通过设置固定环在外围的滑轨以及弧形管对滑动块的作用，实现了便捷安装拆卸工件的目的，进一步增强了装置的便利性。
16.2、通过设置尼龙板，压力感应器，当铣刀发生偏移时，铣刀碰撞到尼龙板，尼龙板受力移动，尼龙板移动带动长杆移动，长杆移动带动挡板移动，挡板移动接触压力传感器，压力传感器受到挡板传来的压力，压力传感器传输信号到控制块，控制块传输信号到外部设施将铣刀停止，红外线定位仪监测铣刀偏移角度传输信号，通过设置尼龙板，压力感应器来预防铣刀发生偏移继续工作的情况，设置红外线定位仪能够监测停下后得铣刀偏移角度供给人员寻找原因，实现了提高装置安全性的目的。
17.3、通过设置第二电动杆，弹性挡板，当工件安装完成时，将转动把手转动，转动把手转动带动丝杠转动，丝杠转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动齿条向上移动，齿条移动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动越过弹性挡板，齿条移动带动卡合块移动，卡合块上工件卡槽与工件下半部卡合，停止转动把手，第三齿轮齿块与弹性挡板卡住，卡合块固定，通过设置可移动的卡合块，实现了在工件安装后可以卡合工件下半部来减小工件在钻削时产生的震动，进一步提高装置工作时的稳定性。
附图说明
18.图1为实施例1提出的一种电磁阀加工用弯管钻削装置的主视图；
19.图2为实施例1提出的一种电磁阀加工用弯管钻削装置的侧视图；
20.图3为实施例1提出的一种电磁阀加工用弯管钻削装置的固定环的侧视图；
21.图4为实施例2提出的一种电磁阀加工用弯管钻削装置的侧视图；
22.图5为实施例2提出的一种电磁阀加工用弯管钻削装置的弹性挡板的局部侧视图；
23.图6为实施例2提出的一种电磁阀加工用弯管钻削装置的主视图。
24.图中：1-支撑块、2-底座、3-第一固定板、4-连接杆、5-固定环、6-第一挡块、7-弧形滑轨、8-第一转动管、9-滑动杆、10-固定块、11-滑动块、12-铁块、13-磁芯、14-第一弹簧、15-连接柱、16-第二挡块、17-卡块、18-第二弹簧、19-第一电动杆、20-尼龙板、21-第三弹簧、22-长杆、23-挡板、24-第二固定板、25-压力传感器、26-控制块、27-红外线定位仪、28-弧形管、29-基座、30-卡合块、31-丝杠、32-第一齿轮、33-第二齿轮、34-齿条、35-第三齿轮、36-第二电动杆、37-固定杆、38-第二转动管、39-短板、40-弹性挡板、41-转动把手。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.实施例1
30.参照图1-3，一种电磁阀加工用弯管钻削装置，包括支撑块1，底座2，支撑块1一侧与底座2焊接，支撑块1一侧焊接有连接杆4，连接杆4一侧焊接有固定环5，固定环5一侧焊接有第一挡块6，固定环5一侧开设有弧形滑轨7，固定环5一侧在弧形滑轨7处滑动连接有第一转动管8，第一转动管8一侧通过转轴转动连接有滑动杆9，滑动杆9一侧焊接有固定块10，固定块10一侧焊接有滑动块11，滑动块11一侧焊接有铁块12，铁块12一侧焊接有磁芯13，滑动块11一侧滑动连接有弧形管28，弧形管28一侧焊接有连接柱15，支撑块1一侧开设有连接柱滑槽，连接柱15一侧在连接柱滑槽处与支撑块1滑动连接，连接柱15一侧粘接有第一弹簧14，第一弹簧14一侧与支撑块1粘接，连接柱15一侧焊接有第二挡块16，连接柱15一侧开设有卡块槽，支撑块1内壁一侧开设有卡槽，支撑块1内壁在卡块滑槽一侧处滑动连接有卡块17，卡块17一侧与连接柱15内卡槽相适配，卡块17一侧焊接有第一电动杆19，第一电动杆19一侧设有控制模块，卡块17一侧粘接有第二弹簧18，第二弹簧18一侧与第一电动杆19粘接，当安装工件时，按压弧形管28，弧形管28移动带动连接柱15移动，连接柱15在滑槽内滑动，卡块17在连接柱15移动后与卡槽卡合，弧形管28移动按压滑动杆9，滑动杆9在固定环5的弧
形滑轨7内滑动，滑动杆9滑动带动滑动块11滑动，滑动块11移动带动铁块12移动，两铁块12经过转动接近，铁块12内磁芯13互相吸引，磁芯13吸引带动滑动块11将工件加持，钻削完毕时，控制模块控制第一电动杆19滑动，第一电动杆19滑动带动卡块17移动，卡块17离开卡槽，装置经由第一弹簧14复原，通过设置固定环5在外围的滑轨以及弧形管28对滑动块11的作用，实现了便捷安装拆卸工件的目的，进一步增强了装置的便利性。
31.其中，支撑块1一侧焊接有第一固定板3，第一固定板3内壁一侧开设有尼龙板滑槽，第一固定板3内壁在尼龙板滑槽一侧处滑动连接有尼龙板20，尼龙板20一侧开设有弧形孔，尼龙板20一侧焊接有长杆22，长杆22一侧焊接有挡板23，第一固定板3内壁一侧焊接有第二固定板24，第二固定板24一侧开设有长杆滑孔，第二固定板24一侧在长杆滑孔处与长杆22滑动连接，尼龙板20一侧粘接有第三弹簧21，第三弹簧21一侧与第二固定板24粘接，第一固定板3内壁一侧粘接有压力传感器25，支撑块1内壁一侧粘接有控制块26，压力传感器25一侧与控制块26粘接，支撑块1一侧开设有安装槽，支撑块1一侧在安装槽处粘接有红外线定位仪27，红外线定位仪27一侧与控制块26粘接，当铣刀发生偏移时，铣刀碰撞到尼龙板20，尼龙板20受力移动，尼龙板20移动带动长杆22移动，长杆22移动带动挡板23移动，挡板23移动接触压力传感器25，压力传感器25受到挡板23传来的压力，压力传感器25传输信号到控制块26，控制块26传输信号到外部设施将铣刀停止，红外线定位仪27监测铣刀偏移角度传输信号，通过设置尼龙板20，压力感应器25来预防铣刀发生偏移继续工作的情况，设置红外线定位仪27能够监测停下后得铣刀偏移角度供给人员寻找原因，实现了提高装置安全性的目的。
32.工作原理：当安装工件时，按压弧形管28，弧形管28移动带动连接柱15移动，连接柱15在滑槽内滑动，卡块17在连接柱15移动后与卡槽卡合，弧形管28移动按压滑动杆9，滑动杆9在固定环5的弧形滑轨7内滑动，滑动杆9滑动带动滑动块11滑动，滑动块11移动带动铁块12移动，两铁块12经过转动接近，铁块12内磁芯13互相吸引，磁芯13吸引带动滑动块11将工件加持，钻削完毕时，控制模块控制第一电动杆19滑动，第一电动杆19滑动带动卡块17移动，卡块17离开卡槽，装置经由第一弹簧14复原，通过设置固定环5在外围的滑轨以及弧形管28对滑动块11的作用，实现了便捷安装拆卸工件的目的，进一步增强了装置的便利性。
33.当铣刀发生偏移时，铣刀碰撞到尼龙板20，尼龙板20受力移动，尼龙板20移动带动长杆22移动，长杆22移动带动挡板23移动，挡板23移动接触压力传感器25，压力传感器25受到挡板23传来的压力，压力传感器25传输信号到控制块26，控制块26传输信号到外部设施将铣刀停止，红外线定位仪27监测铣刀偏移角度传输信号，通过设置尼龙板20，压力感应器25来预防铣刀发生偏移继续工作的情况，设置红外线定位仪27能够监测停下后得铣刀偏移角度供给人员寻找原因，实现了提高装置安全性的目的。
34.实施例2
35.参照图4-6，本实施例相较于实施例1，为了加强装置的稳定性，支撑块1一侧焊接有基座29，基座29内壁一侧通过转轴转动连接有丝杠31，丝杠31一侧设有螺纹，丝杠31一侧焊接有转动把手41，基座29内壁一侧通过转轴转动连接有第一齿轮32，第一齿轮32一侧与丝杠31啮合，基座29内壁一侧通过转轴转动连接有第二齿轮33，第二齿轮33一侧与第一齿轮32啮合，基座29一侧开设有滑动孔，基座29一侧在滑动孔内滑动连接有齿条34，齿条34一侧与第二齿轮33啮合，齿条34一侧焊接有卡合块30，卡合块30一侧开设有工件卡槽，基座29
内壁一侧通过转轴转动连接有第三齿轮35，第三齿轮35一侧与齿条34啮合，基座29内壁一侧焊接有弹性挡板40，弹性挡板40一侧焊接有短板39，短板39一侧开设有转动管滑槽，支撑块1内壁一侧焊接有第二电动杆36，第二电动杆36一侧焊接有固定杆37，固定杆37一侧通过转轴转动连接有第二转动管38，第二转动管38一侧在转动管滑槽处与短板39滑动连接，当工件安装完成时，将转动把手41转动，转动把手14转动带动丝杠31转动，丝杠31转动带动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动带动齿条34向上移动，齿条34移动带动第三齿轮35转动，第三齿轮53转动越过弹性挡板40，齿条34移动带动卡合块30移动，卡合块30上工件卡槽与工件下半部卡合，停止转动把手41，第三齿轮35齿块与弹性挡板40卡住，卡合块30固定，通过设置可移动的卡合块30，实现了在工件安装后可以卡合工件下半部来减小工件在钻削时产生的震动，进一步提高装置工作时的稳定性。
36.工作原理：当安装工件时，按压弧形管28，弧形管28移动带动连接柱15移动，连接柱15在滑槽内滑动，卡块17在连接柱15移动后与卡槽卡合，弧形管28移动按压滑动杆9，滑动杆9在固定环5的弧形滑轨7内滑动，滑动杆9滑动带动滑动块11滑动，滑动块11移动带动铁块12移动，两铁块12经过转动接近，铁块12内磁芯13互相吸引，磁芯13吸引带动滑动块11将工件加持，钻削完毕时，控制模块控制第一电动杆19滑动，第一电动杆19滑动带动卡块17移动，卡块17离开卡槽，装置经由第一弹簧14复原，通过设置固定环5在外围的滑轨以及弧形管28对滑动块11的作用，实现了便捷安装拆卸工件的目的，进一步增强了装置的便利性。
37.当铣刀发生偏移时，铣刀碰撞到尼龙板20，尼龙板20受力移动，尼龙板20移动带动长杆22移动，长杆22移动带动挡板23移动，挡板23移动接触压力传感器25，压力传感器25受到挡板23传来的压力，压力传感器25传输信号到控制块26，控制块26传输信号到外部设施将铣刀停止，红外线定位仪27监测铣刀偏移角度传输信号，通过设置尼龙板20，压力感应器25来预防铣刀发生偏移继续工作的情况，设置红外线定位仪27能够监测停下后得铣刀偏移角度供给人员寻找原因，实现了提高装置安全性的目的。
38.当工件安装完成时，将转动把手41转动，转动把手14转动带动丝杠31转动，丝杠31转动带动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动带动齿条34向上移动，齿条34移动带动第三齿轮35转动，第三齿轮53转动越过弹性挡板40，齿条34移动带动卡合块30移动，卡合块30上工件卡槽与工件下半部卡合，停止转动把手41，第三齿轮35齿块与弹性挡板40卡住，卡合块30固定，通过设置可移动的卡合块30，实现了在工件安装后可以卡合工件下半部来减小工件在钻削时产生的震动，进一步提高装置工作时的稳定性。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。