1.本实用新型涉及到食品加工机械和机电一体化领域，特别涉及到一种食用汤料蒸汽加热压力罐。
背景技术：
2.目前在食品加工企业中，制备食用汤料时，其操作过程是将制汤的原料放入蒸煮锅内进行蒸煮，蒸煮后再将汤料从蒸煮锅中取出进行后续的操作。这种操作方式由于蒸煮锅容量的限制，不可能进行大量的制汤操作，而且在操作时，操作人员的动力强度较大，工序复杂，汤料的产品质量不能得到保证，还存在有被蒸汽或汤料烫伤的危险。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种食用汤料蒸汽加热压力罐。本实用新型所需解决的技术问题是：采用压力罐通入蒸汽对制备汤料的原料进行加压加热熬制，解决了不能大量熬制汤料，提高了自动化程度，杜绝了安全事故的发生。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种食用汤料蒸汽加热压力罐，包括：罐体、内胆、挡板、进水管、一号电磁阀、香气回收机构、观察射灯、观察窗、罐盖、安全阀、压力表、移动件、二号电磁阀、放料网板、网板放置架、三号电磁阀、四号电磁阀、开盖机构、推动机构、支撑件、控制台和基架，其中开盖机构包括：连杆座、罐盖连杆、固定件、伸缩杆、拖动气缸、安装座，推动机构包括：一号推动气缸、二号推动气缸、斜杆固定座、连接斜杆、推动杆、气缸固定座，所述压力罐在罐体内设置有内胆，内胆的上部设置有进水管，进水管上装有一号电磁阀，内胆的下部设置有汤料出管，汤料出管上装有三号电磁阀，在内胆中下部内壁上焊接有网板放置架，网板放置架上放置有放料网板，放料网板上焊接有挡板，罐体上部装有推动机构和移动件，移动件上方装有罐盖，罐盖上装有开盖机构、安全阀和压力表，同时设置有观察窗和观察射灯，罐体下部装有蒸汽进管和蒸汽出管，蒸汽进管上装有四号电磁阀，罐体上部装有香气出管，香气出管上装有二号电磁阀并与香气回收机构相连通，罐体的一侧设置有基架，基架端部装有香气回收机构，香气回收机构通过冷却汤料管与内胆相连通。
6.所述压力罐中开盖机构的连杆座固装在罐盖顶部的中间，连杆座上固装有罐盖连杆，罐盖连杆另一端固装在固定件上，安装座固装在罐体上，安装座上装有拖动气缸，拖动气缸上的伸缩杆端部固装在固定件上，将罐盖连杆、固定件和伸缩杆形成一个整体。
7.所述压力罐中推动机构中的支撑件固装在罐体的上部，移动件装在支撑件上面，罐体上相对应的装有两个气缸固定座，两个气缸固定座上分别装有一号推动气缸和二号推动气缸，在移动件上相对应的装有两个斜杆固定座，两个斜杆固定座上分别焊接有连接斜杆，连接斜杆另一端固装在推动杆上，将斜杆固定座、连接斜杆和推动杆形成一个整体。
8.所述压力罐中罐盖的外圆周处相对应的设置有凸台，移动件的内圆周处相对应的设置有凹槽，每个凸台和每个凹槽的位置均相对应。
9.所述压力罐中的一号推动气缸、二号推动气缸和拖动气缸分别用气管与控制台内的气动单元相连接，一号电磁阀、香气回收机构、观察射灯、二号电磁阀、三号电磁阀和四号电磁阀分别用电缆线与控制台内的电控单元相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：
11.1、该压力罐将蒸汽通入到罐体和内胆之间，对压力罐内的制汤原料进行熬制，同时采用香气回收机构对产生的香气进行回收利用；
12.2、该压力罐通过开盖机构中的拖动气缸来开启或关闭罐盖，使压力罐的进料或清洗更加的方便和快捷；
13.3、该压力罐采用推动气缸拖动移动件的旋转，使罐盖和罐体的密封性能更好，保证了压力罐内的压力稳定，加快了压力罐内制汤原料的熬制，大大缩短了制汤时间；
14.4、该压力罐通过观察窗和观察射灯，能随时观察到压力罐内制汤原料的熬制情况，以便对制汤操作的控制；
15.5、该压力罐由于自动化程度高，因此使用的操作人员少，对操作人员的文化水平要求并不高，且易于操作；
16.6、该压力罐生产效率高，质量稳定，误差小，适用于各种食品生产线上使用。
附图说明
17.图1、蒸汽加热压力罐主视结构示意图；
18.图2、蒸汽加热压力罐侧视结构示意图；
19.图3、推动气缸与罐盖连接示意图；
20.图4、罐盖俯视结构示意图；
21.图5、移动件俯视结构示意图；
22.图6、电器部件连接框图。
23.其中：1、罐体，2、内胆，3、挡板，4、进水管，5、一号电磁阀，6、一号推动气缸，7、香气回收机构，8、冷却汤料管，9、观察射灯，10、观察窗，11、罐盖，12、连杆座，13、安全阀，14、压力表，15、香气出管，16、移动件，17、二号推动气缸，18、二号电磁阀，19、放料网板，20、网板放置架，21、三号电磁阀，22、汤料出管，23、蒸汽进管，24、四号电磁阀，25、罐盖连杆，26、固定件，27、伸缩杆，28、拖动气缸，29、安装座，30支撑件，31、斜杆固定座，32、连接斜杆，33、推动杆，34、气缸固定座，35、凸台，36、凹槽，37、控制台，38、基架，39、蒸汽出管。
具体实施方式
24.下面结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
25.参见附图1-6，所述压力罐在罐体1内设置有内胆2，内胆2的上部设置有进水管4，进水管4上装有一号电磁阀5，内胆2的下部设置有汤料出管22，汤料出管22上装有三号电磁阀21，在内胆2中下部内壁上焊接有网板放置架20，网板放置架20上放置有放料网板19，放料网板19上焊接有挡板3，罐体1上部装有推动机构和移动件16，移动件16上方装有罐盖11，罐盖11上装有开盖机构、安全阀13和压力表14，同时设置有观察窗10和观察射灯9，罐体1下部装有蒸汽进管23和蒸汽出管39，蒸汽进管23上装有四号电磁阀24，罐体1上部装有香气出管15，香气出管15上装有二号电磁阀18并与香气回收机构7相连通，罐体1的一侧设置有基
架38，基架38端部装有香气回收机构7，香气回收机构7通过冷却汤料管8与内胆2相连通。
26.所述压力罐中开盖机构的连杆座12固装在罐盖11顶部的中间，连杆座12上固装有罐盖连杆25，罐盖连杆25另一端固装在固定件26上，安装座29固装在罐体1上，安装座29上装有拖动气缸28，拖动气缸28上的伸缩杆27端部固装在固定件26上，将罐盖连杆25、固定件26和伸缩杆27形成一个整体。
27.所述压力罐中推动机构中的支撑件30固装在罐体1的上部，移动件16装在支撑件30上面，罐体1上相对应的装有两个气缸固定座34，两个气缸固定座34上分别装有一号推动气缸6和二号推动气缸17，在移动件16上相对应的装有两个斜杆固定座31，两个斜杆固定座31上分别焊接有连接斜杆32，连接斜杆32另一端固装在推动杆33上，将斜杆固定座31、连接斜杆32和推动杆33形成一个整体。
28.所述压力罐中罐盖11的外圆周处相对应的设置有凸台35，移动件16的内圆周处相对应的设置有凹槽36，每个凸台35和每个凹槽36的位置均相对应。
29.所述压力罐中的一号推动气缸6、二号推动气缸17和拖动气缸28分别用气管与控制台37内的气动单元相连接，一号电磁阀5、香气回收机构7、观察射灯9、二号电磁阀18、三号电磁阀21和四号电磁阀24分别用电缆线与控制台37内的电控单元相连接。
30.控制台37可以安装在生产车间内使用，也可以安装在中心控制室内进行远程操作。
31.使用时，操作人员通过控制台37启动装在安装座29上的拖动气缸28，拖动气缸28带动伸缩杆27、固定件26移动，通过罐盖连杆25和固装在罐盖11上的连杆座12，将罐盖11开启。罐盖11开启后，工作人员将制汤的各种原料放入到放置在网板放置架20上的放料网板19上，并根据需要用挡板3隔开。在进料的同时控制台37开启一号电磁阀5，将制汤用水通过进水管4注入到内胆2内。当进料工作完成后，控制台37再次驱动拖动气缸28带动伸缩杆27、固定件26移动，通过罐盖连杆25和固装在罐盖11上的连杆座12，将罐盖11关闭。当罐盖11完全关闭后，罐盖11外圆周上的凸台35完全进入到移动件16上的凹槽36内后，控制台37启动装在两个气缸固定座34上的一号推动气缸6、二号推动气缸17，一号推动气缸6、二号推动气缸17分别推动与之连接的推动杆33、连接斜杆32，通过固装在移动件16上的斜杆固定座31，推动装在支撑件30上的移动件16移动，使凸台35与凹槽36完全错位，将罐盖11与罐体1密封关闭好。控制台37打开装在观察窗10一侧的观察射灯9，操作人员通过观察窗10观察内胆2内的进水情况，一旦进水达到工艺要求时，控制台37关闭一号电磁阀5停止进水，同时控制台37开启四号电磁阀24，蒸汽通过蒸汽进管23进入到罐体1和内胆2的夹层内对内胆2进行加热，加热后的蒸汽通过蒸汽出管39排出。当制汤原料被加热到一定程度且通过压力表14反应内胆2内的压力达到最大值时，控制台37开启二号电磁阀18，内胆2内产生的香气沿香气出管15进入装在基架38端部的香气回收机构进行处理，处理后的香气重新冷凝成汤料通过冷凝汤料管8回到内胆2内。
32.当汤料的熬制达到工艺要求时，控制台37关闭四号电磁阀24停止蒸汽的进入，同时开启三号电磁阀21，熬制好的汤料沿汤料出管22输送到下道工序备用。当内胆2内的汤料输送完成后，控制台37控制开盖机构重新打开罐盖11，操作人员将内胆2内熬制所剩的残渣清除，必要时对内胆进行清洗。然后操作人员重复上述的工作过程进行新一轮次的汤料制备。装置所装的安全阀13用于防止内胆2内的压力过大产生安全事故。