1.本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种铝型材矫直机。


背景技术：

2.铝型材在国民经济的各个领域中的重要越来越重要，随着工业的发展，对铝型材的要求也越来越高，在铝型材生产过程中，通过挤压机将铝锭挤压成铝型材，采用运输设备进行输送，在输送过程中难免会产生碰撞导致铝型材产生不同程度的扭曲。
3.申请号201510348254.7，提出一种铝型材加工设备，包括滑动轨道和设置在所述滑动轨道上的两个夹块，所述夹块与所述滑动轨道滑动连接，其特征在于：所述夹块包括驱动装置、第一过料孔和插条，所述第一过料孔在所述夹块内部沿所述滑动轨道的长度方向设置；沿所述第一过料孔的长度方向设置有至少两个插槽，所述插条与所述插槽一一对应并且滑动连接；所述插槽两端设置挡板。
4.该装置采用单一的矫正组件，并不能快速的进行矫正工作，为此我们提出一种铝型材矫直机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材矫直机，设计两个矫正组件配合进行矫正工作，从而加强工作的质量，提高工作的速度，实际可根据实际情况调节的固定组件，可以对不同的型材进行固定，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材矫直机，包括底板、固定单元和矫正单元；
7.底板：上表面前侧左右部分别安装扭动单元；
8.固定单元：包含支撑腿、夹块、支架、螺杆一和手柄，所述两侧扭动单元的上端前后侧分别与支撑腿滑动连接，四个支撑腿的上端分别与固定连接夹块，四个夹块的上表面分别固定连接支架，两个螺杆一的后端分别通过轴承与后侧对应的支架转动连接，两个螺杆一的另一端分别通过前侧对应的支架上开设的螺孔与前侧对应的支架螺纹连接；
9.矫正单元：安装在底板的上表面后侧。
10.设计扭动单元，从而使装置的矫正动力不再单一，从而更好的进行矫正工作，设计夹块，从而对型材进行固定，设计手柄，从而更好的控制固定单元进行工作，装置开始工作时，先将型材放到夹块之间，再用手握住手柄进行转动，从而带动螺杆一转动，从而带动夹块向中间移动，从而进行固定工作，当固定工作结束后，控制矫正单元进行矫正工作，控制扭动单元配合矫正单元进行工作。
11.进一步的，所述扭动单元包含安装板、转动杆、扭动板、滑动槽和电机二，所述底板的下表面前侧左右部分别通过安装板固定连接电机二，两个电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，两个电机二的转动轴分别与转动杆的下端固定连接，两个转动杆的上端分别通过底板上开设的圆孔延伸至底板的上侧，并且分别与扭动板的底
端中部固定连接，两个扭动板的上表面分别开设滑动槽，两个滑动槽内分别滑动连接有支架。
12.设计安装板，从而对电机二的安装进行固定，从而保证电机二不会从装置上意外脱落，从而保证装置正常运行，提高装置的稳定性，当控制扭动单元工作时，先通过外部控制开关组控制电机二进行转动，从而带动转动杆进行转动，从而带动扭动板转动，从而对固定单元上型材进行辅助矫正工作。
13.进一步的，所述矫正单元包含滑槽、支撑台和支板，所述底板的上表面后侧分别开设滑槽，两个滑槽内分别与支撑台的支腿滑动连接，所述支撑台的上表面前侧固定连接支板。
14.设计滑槽，从而可以根据型材的情况进行位置的调整，从而提高装置的实用性，设计支撑台和支板，从而对后续零件的安装进行固定，从而增加装置的稳定性。
15.进一步的，所述矫正单元还包含螺杆二、滑杆、顶板、固定板和电机一，所述螺杆二通过支板的中部开设的螺孔与支板螺纹连接，螺杆二的前端通过轴承与顶板转动连接，螺杆二的后端通过轴承与固定板转动连接，螺杆二的后端穿过固定板上开设的圆孔与电机一的转动轴固定连接，电机一固定连接在固定板上，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，顶板和固定板通过滑杆连接，所述滑杆与支板上开设的滑孔滑动连接。
16.设计顶板，从而对型材的弯曲出进行推动，从而进行矫正作用，设计滑杆，从而使顶板按照预定的轨迹进行移动，从而避免矫正工作出现偏差，提高装置的可靠性，当控制矫正单元工作时，先通过外部控制开关组控制电机一转动，从而带动螺杆二转动，从而带动顶板向前移动，从而进行矫正工作。
17.进一步的，还包括限位槽和限位块，两个滑槽的前后侧内部分别开设限位槽，四个限位槽分别与支撑台的支腿上对应位置固定连接的限位块滑动连接。
18.设计限位槽和限位块从而对支撑台的移动进行限制，从而保证支撑台不会从装置上脱落，增加装置的稳定性。
19.进一步的，还包括伸缩触头，两个对应夹块的相对侧面分别等距离固定连接伸缩触头。
20.设计伸缩触头，从而可以根据型材的外形进行调整，从而对不同的型材进行可靠的固定，从而提高装置的实用性。
21.进一步的，还包括支腿，所述底板的下侧面固定连接支腿(2)。
22.设计支腿，从而对装置进行支撑，从而增加装置的稳定性。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材矫直机，具有以下好处：
24.1、设计矫正单元和扭动单元配合进行矫正工作，从而是矫正工作更加快速的进行，从而提高工作质量和工作效率；
25.2、设计固定单元，从而对型材进行固定，从而保证型材在装置工作时不会发生脱落，从而保证矫正工作正常进行，提高装置的稳定性；
26.3、设计缩触头，从而可以根据型材的外形进行调整，从而对不同的型材进行可靠的固定，从而提高装置的实用性。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图。
28.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
29.图3为本实用新型侧视结构示意图。
30.图4为本实用新型仰视结构示意图。
31.图中：1底板、2支腿、3固定单元、31支撑腿、32夹块、33支架、34螺杆一、35手柄、4矫正单元、41滑槽、42支撑台、43支板、44螺杆二、45滑杆、46顶板、47固定板、48电机一、5扭动单元、51安装板、52转动杆、53扭动板、54滑动槽、55电机二、6限位槽、7限位块、8伸缩触头。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材矫直机，包括底板1、固定单元3和矫正单元4；
34.底板1：上表面前侧左右部分别安装扭动单元5；
35.固定单元3：包含支撑腿31、夹块32、支架33、螺杆一34和手柄35，两侧扭动单元5的上端前后侧分别与支撑腿31滑动连接，四个支撑腿31的上端分别与固定连接夹块32，四个夹块32的上表面分别固定连接支架33，两个螺杆一34的后端分别通过轴承与后侧对应的支架33转动连接，两个螺杆一34的另一端分别通过前侧对应的支架33上开设的螺孔与前侧对应的支架33螺纹连接；
36.矫正单元4：安装在底板1的上表面后侧。
37.设计扭动单元5，从而使装置的矫正动力不再单一，从而更好的进行矫正工作，设计夹块32，从而对型材进行固定，设计手柄35，从而更好的控制固定单元3进行工作，装置开始工作时，先将型材放到夹块32之间，再用手握住手柄35进行转动，从而带动螺杆一转动，从而带动夹块32向中间移动，从而进行固定工作，当固定工作结束后，控制矫正单元4进行矫正工作，控制扭动单元5配合矫正单元4进行工作。
38.扭动单元5包含安装板51、转动杆52、扭动板53、滑动槽54和电机二55，底板1的下表面前侧左右部分别通过安装板51固定连接电机二55，两个电机二55的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，两个电机二55的转动轴分别与转动杆52的下端固定连接，两个转动杆52的上端分别通过底板1上开设的圆孔延伸至底板1的上侧，并且分别与扭动板53的底端中部固定连接，两个扭动板53的上表面分别开设滑动槽54，两个滑动槽54内分别滑动连接有支架33。
39.设计安装板51，从而对电机二55的安装进行固定，从而保证电机二55不会从装置上意外脱落，从而保证装置正常运行，提高装置的稳定性，当控制扭动单元5工作时，先通过外部控制开关组控制电机二55进行转动，从而带动转动杆52进行转动，从而带动扭动板53转动，从而对固定单元3上型材进行辅助矫正工作。
40.矫正单元4包含滑槽41、支撑台42和支板43，底板1的上表面后侧分别开设滑槽41，
两个滑槽41内分别与支撑台42的支腿滑动连接，支撑台42的上表面前侧固定连接支板43。
41.设计滑槽41，从而可以根据型材的情况进行位置的调整，从而提高装置的实用性，设计支撑台42和支板43，从而对后续零件的安装进行固定，从而增加装置的稳定性。
42.矫正单元4还包含螺杆二44、滑杆45、顶板46、固定板47和电机一48，螺杆二44通过支板43的中部开设的螺孔与支板43螺纹连接，螺杆二44的前端通过轴承与顶板46转动连接，螺杆二44的后端通过轴承与固定板47转动连接，螺杆二44的后端穿过固定板47上开设的圆孔与电机一48的转动轴固定连接，电机一48固定连接在固定板47上，电机一48的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，顶板46和固定板47通过滑杆45连接，滑杆45与支板43上开设的滑孔滑动连接。
43.设计顶板46，从而对型材的弯曲出进行推动，从而进行矫正作用，设计滑杆45，从而使顶板46按照预定的轨迹进行移动，从而避免矫正工作出现偏差，提高装置的可靠性，当控制矫正单元4工作时，先通过外部控制开关组控制电机一48转动，从而带动螺杆二44转动，从而带动顶板46向前移动，从而进行矫正工作。
44.还包括限位槽6和限位块7，两个滑槽41的前后侧内部分别开设限位槽6，四个限位槽6分别与支撑台42的支腿上对应位置固定连接的限位块7滑动连接。
45.设计限位槽6和限位块7从而对支撑台42的移动进行限制，从而保证支撑台42不会从装置上脱落，增加装置的稳定性。
46.还包括伸缩触头8，两个对应夹块32的相对侧面分别等距离固定连接伸缩触头8。
47.设计伸缩触头8，从而可以根据型材的外形进行调整，从而对不同的型材进行可靠的固定，从而提高装置的实用性。
48.还包括支腿2，底板1的下侧面固定连接支腿2。
49.设计支腿2，从而对装置进行支撑，从而增加装置的稳定性。
50.本实用新型提供的一种铝型材矫直机的工作原理如下：
51.装置开始工作时，先将型材放到夹块32之间，再用手握住手柄35进行转动，从而带动螺杆一转动，从而带动夹块32向中间移动，从而进行固定工作，当固定工作结束后，再通过外部控制开关组控制电机一48转动，从而带动螺杆二44转动，从而带动顶板46向前移动，从而进行矫正工作，再通过外部控制开关组控制电机二55进行转动，从而带动转动杆52进行转动，从而带动扭动板53转动，从而对固定单元3上型材进行辅助矫正工作。
52.值得注意的是，以上实施例中所公开的通过外部控制开关组控电机一48和电机二55工作采用现有技术中常用的方法。
53.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。