1.本实用新型属于埋弧焊接设备技术领域，涉及一种大盘径焊送丝盘机构。
背景技术：
2.在已有技术中，埋弧焊接设备上的送丝盘机构，焊丝没有涨紧功能，焊丝容易散乱，同时需要人工对准角度，装卸不方便，工作效率低，劳动强度高，焊丝浪费量大，且不准确。
技术实现要素：
3.本实用新型针对上述问题，提供一种大盘径焊送丝盘机构，该送丝盘机构自动化程度高，使用方便，适合大批量拼板，减少劳动强度，能提高工作效率。
4.按照本实用新型的技术方案：一种大盘径焊送丝盘机构，其特征在于：包括槽钢腿，所述槽钢腿的顶部两侧分别安装轴座，盘架通过转轴转动支撑于轴座上；
5.所述盘架沿圆周均布设置三个张紧组件，张紧组件能够沿径向进行伸缩调节，盘架的外圈靠近下部位置设置护板，所述护板至少包覆盘架的四分之一圆，且护板的上端竖直向上延伸，所述槽钢腿的一侧表面固定连接导管架，导管架可伸缩，且导管架的外端连接送丝管；
6.所述槽钢腿下端连接底板。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述张紧组件包括调节块，调节块滑动设置于盘架的凹槽内，凹槽底部固定螺母，调节螺栓穿过凹槽底部后，与螺母螺纹连接，且调节螺栓的顶端与调节块固定连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述护板的上部通过角铁架与槽钢腿固定连接，护板的下部通过连接件与槽钢腿固定连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述槽钢腿下端通过螺栓紧固件、胶木套、胶木板与底板连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述盘架上对应于每个张紧组件的凹槽底部设置调节窗口。
11.本实用新型的技术效果在于：本实用新型结构简单、紧凑，合理，安全；自动化程度高，使用方便，适合大批量拼板，送丝盘机构中的焊丝通过涨紧后，焊丝不容易散乱，焊丝剩余量可大大缩少，送丝盘机构可随焊接角度自由转动，保持送丝盘机构中焊丝始终与送丝马达保持在同一平面内，大大减少送丝阻力,该机构装卸方便，工作效率高，可大量减少焊丝浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的俯视图。
14.图3为本实用新型的左视图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
16.图1~3中，包括盘架1、轴座2、护板3、角铁架4、槽钢腿5、胶木套6、胶木板7、底板8、螺栓紧固件9、导管架10、送丝管11、张紧组件12、调节块12-1、调节螺栓12-2、调节窗口13等。
17.如图1~3所示，本实用新型是一种大盘径焊送丝盘机构，包括槽钢腿5，槽钢腿5起到支撑作用，槽钢腿5的顶部两侧分别安装轴座2，盘架1通过转轴转动支撑于轴座2上。
18.盘架1沿圆周均布设置三个张紧组件12，张紧组件12能够沿径向进行伸缩调节，盘架1的外圈靠近下部位置设置护板3，为了确保护板3的可靠稳定连接，护板3的上部通过角铁架4与槽钢腿5固定连接，护板3的下部通过连接件与槽钢腿5固定连接。
19.护板3至少包覆盘架1的四分之一圆，且护板3的上端竖直向上延伸，所述槽钢腿5的一侧表面固定连接导管架10，导管架10可伸缩，且导管架10的外端连接送丝管11；槽钢腿5下端连接底板8，在具体使用时，槽钢腿5下端通过螺栓紧固件9、胶木套6、胶木板7与底板8连接，通过胶木套6和胶木板7实现与底板8之间的绝缘。
20.为了实现本实用新型产品在工作时，对焊丝的有效张紧，张紧组件12包括调节块12-1，调节块12-1滑动设置于盘架1的凹槽内，凹槽底部固定螺母，调节螺栓12-2穿过凹槽底部后，与螺母螺纹连接，且调节螺栓12-2的顶端与调节块12-1固定连接。
21.进一步地，为了确保在使用时，能够实现方便快捷对张紧组件12进行径向调节，盘架1上对应于每个张紧组件12的凹槽底部设置调节窗口13。
22.如图1~3所示，本实用新型在工作时，将250kg焊丝卷装在盘架1上，当焊丝外圈松开时，护板3会保护焊丝不弹开，不会与其它机架相接触，不会引起触电危险，调节张紧组件12张紧焊丝内圈。焊丝前端穿在送丝管11里，穿过导管架10，使送丝时不会抖动，保证平稳送丝。
23.当送丝时，盘架1的两端轴在轴座2上转动，依靠焊丝自重产生的阻尼，使盘架1缓慢并且平稳转动。槽钢腿5通过胶木套6、胶木板7与底板8绝缘，焊丝盘上部整体可在底板8上旋转，当送丝角度不准时，可借助送丝时的拉力自动旋转调整送丝角度。焊丝前端穿在送丝管11里，穿过导管架10，使送丝时不会抖动，保证平稳送丝盘架1上部整体可在底板8上旋转，当送丝角度不准时，可借助送丝时的拉力自动旋转调整送丝角度。
24.大盘径焊送丝盘机构可以安装大容量250kg焊丝，实现送丝安全、平稳、涨紧，送丝角度的自适应调节。
技术特征：
1.一种大盘径焊送丝盘机构，其特征在于：包括槽钢腿（5），所述槽钢腿（5）的顶部两侧分别安装轴座（2），盘架（1）通过转轴转动支撑于轴座（2）上；所述盘架（1）沿圆周均布设置三个张紧组件（12），张紧组件（12）能够沿径向进行伸缩调节，盘架（1）的外圈靠近下部位置设置护板（3），所述护板（3）至少包覆盘架（1）的四分之一圆，且护板（3）的上端竖直向上延伸，所述槽钢腿（5）的一侧表面固定连接导管架（10），导管架（10）可伸缩，且导管架（10）的外端连接送丝管（11）；所述槽钢腿（5）下端连接底板（8）。2.如权利要求1所述的大盘径焊送丝盘机构，其特征在于：所述张紧组件（12）包括调节块（12-1），调节块（12-1）滑动设置于盘架（1）的凹槽内，凹槽底部固定螺母，调节螺栓（12-2）穿过凹槽底部后，与螺母螺纹连接，且调节螺栓（12-2）的顶端与调节块（12-1）固定连接。3.如权利要求1所述的大盘径焊送丝盘机构，其特征在于：所述护板（3）的上部通过角铁架（4）与槽钢腿（5）固定连接，护板（3）的下部通过连接件与槽钢腿（5）固定连接。4.如权利要求1所述的大盘径焊送丝盘机构，其特征在于：所述槽钢腿（5）下端通过螺栓紧固件（9）、胶木套（6）、胶木板（7）与底板（8）连接。5.如权利要求1所述的大盘径焊送丝盘机构，其特征在于：所述盘架（1）上对应于每个张紧组件（12）的凹槽底部设置调节窗口（13）。
技术总结
本实用新型属于埋弧焊接设备技术领域，涉及一种大盘径焊送丝盘机构，包括槽钢腿，所述槽钢腿的顶部两侧分别安装轴座，盘架通过转轴转动支撑于轴座上；所述盘架沿圆周均布设置三个张紧组件，张紧组件能够沿径向进行伸缩调节，盘架的外圈靠近下部位置设置护板，所述护板至少包覆盘架的四分之一圆，且护板的上端竖直向上延伸，所述槽钢腿的一侧表面固定连接导管架，导管架可伸缩，且导管架的外端连接送丝管；所述槽钢腿下端连接底板。该送丝盘机构自动化程度高，使用方便，适合大批量拼板，减少劳动强度，能提高工作效率。能提高工作效率。能提高工作效率。
技术研发人员：吴清 吴信保
受保护的技术使用者：无锡华联科技集团有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/11