1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体是涉及一种用于拉丝机的钢丝输出箱。


背景技术：

2.拉丝机是一种广泛应用于工业中的机械设备，多用于粗金属的拉拔。拉丝机通常包括输出箱，放线装置、拉丝模和收线装置。
3.现有的输出箱，如专利号cn201320555476.2公开的一种钢丝拉拔组合设备用钢丝输出箱，其在将金属线圈放入时需要伸手进入输出箱内部，并将钢丝一端穿过输出箱顶端的孔洞，在这过程中会使工作人员的手臂和袖口粘上油渍，也加大了工作人员的负担。
4.所以目前需要一种能够解决上述问题的装置。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种用于拉丝机的钢丝输出箱，
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于拉丝机的钢丝输出箱，包括：
8.输出箱，输出箱是内部封闭的壳体；
9.滑动底座，设置在输出箱内部底端，滑动底座能够部分移动至输出箱外侧；
10.输出箱内部还设置有用于传输钢丝的传丝装置，传丝装置包括，
11.传丝轮，设置在滑动底座上，传丝轮的输出轴垂直于滑动底座设置；
12.导丝管，设置在滑动底座上，导丝管的输入端位于传丝轮输出端，导丝管的输出端竖直向上设置。
13.输出箱包括底座，底座中间设置有第一凹陷部，底座分别设置有三个垂直底座的第一竖板，第一竖板上设置有顶盖，顶盖位于底座的正上方，底座的一端还设置有可开闭的活动门，活动门上设置有两个均匀分布在活动门左右两端的第二凹陷部，第二凹陷部内部设置有与第一竖板连接的可折叠的支撑架，支撑架与第二凹陷部数量相同并且一一对应，活动门的一端设置有把手。
14.滑动底座包括，
15.同步带滑台，同步带滑台设置在第一凹陷部中，同步部带滑台的输出端垂直指向向底座未设置有第一竖板的方向；
16.第一滑槽，第一滑槽设置有两个，两个第一滑槽分别设置在位于底座左右两端的第一竖板的底部；
17.第二滑槽，第二滑槽设置有两个，两个第二滑槽分别设置在位于底座左右两端的第二竖板的中间部位；
18.水平板，水平板设置在同步带滑台上，水平板的左右两端分别设置有第一滑块，第一滑块与第一滑槽数量相同并且一一对应，水平板上还设置有定位柱，定位柱设置在水平板的轴心；
19.第二竖板，第二竖板垂直于水平板，第二竖板安装在水平板上，第二竖板位于远离活动门的位置，第二竖板与两个第一竖板垂直并且与最后一个第一竖板平行，第二竖板左右两端分别设置有第二滑块，第二滑块与第二滑槽数量相同并且一一对应。
20.传丝轮设置有两个，两个传丝轮分别设置在第二竖板上，两个传丝轮之间能够贴合并且都与第二竖板背部的电机输出轴活动连接，两个传丝轮的输出轴转动方向相反。
21.顶盖上设置有一个出丝口，导丝管为l形，导丝管的输入端设置在两个传丝轮贴合部位的一端，输出端竖直向上，当工作时输出端位于出丝口的正下方，导丝管的内壁是光滑曲面，导丝管内部传输空间从输入端至输出端在逐渐减小。
22.还包括有导向柱，导向柱设置在输出箱顶端并且位于出丝口的一侧，导向柱上还设置有移动环，移动环与导向柱活动连接并且移动环位于出丝口的正上方。
23.本实用新型相比较于现有技术的有益效果：
24.1.本实用新型通过将钢丝放入滑动底座，并将钢丝的一端通过传丝轮传输至导丝管，再通过滑动底座将钢丝转移至封闭的输出箱内部，之后传丝轮会进行工作将输出箱内部的钢丝不断的传输至导丝管，解决了钢丝如何传输的技术问题。
25.2.本实用新型通过安装在底座上的第一竖板、顶盖以及活动门，解决了在工作过程中钢丝断裂弹出伤人的技术问题，同时支撑架也让活动门能够水平的放置；
26.3.本实用新型通过同步带滑台带动水平板与第二竖板通过第一滑槽和第二滑槽移动至输出箱外侧，将钢丝放入水平板上的定位柱上，解决了如何更加轻松的存放钢丝的技术问题。
27.4.本实用新型通过将位于输出箱外侧定位柱上钢丝的一端穿过两个传丝轮的贴处，两个传丝轮在工作状态下会将钢丝夹紧，并且在电机的作用下不断的带动钢丝，使钢丝进行传输，解决了如何更加轻松的传输钢丝的技术问题；
28.5.本实用新型通过传丝轮传输至导丝管，导丝管的内壁是光滑的，并且内部空间也在逐渐减小，并且将钢丝传输至上端的出丝口，解决了钢丝在传输过程中可能会卡住的技术问题。
29.6.本实用新型通过出丝口将钢丝转移至输出箱外侧，导向柱上的移动环将移动至与出丝口紧贴，用于接收钢丝，移动环之后能够带动钢丝进行上下移动，并且通过外力将钢丝传输至下一个工序。
附图说明
30.图1为本实用新型的立体图；
31.图2为本实用新型的主视图；
32.图3是图2的a-a截面处的剖视图；
33.图4为本实用新型的侧视图；
34.图5是图4的b-b截面处的剖视图；
35.图6为本实用新型的俯视图；
36.图中标号为：
37.1-输出箱；1a-底座；1a1-第一凹陷部；1a2-定位柱；1b-第一竖板；1b1-第一滑槽；1b2-第二滑槽；1c-顶盖，1c1-出丝口；1d-活动门；1d1-支撑架；1d2-把手；1d3-第二凹陷部；
38.2-滑动底座；2a-同步带滑台；2b-水平板；2b1-第一滑块；2c-第二竖板；2c1-第二滑块；3-传丝装置；3a-传丝轮；3a1-电机；3b-导丝管；3b1-传输空间；3c-导向柱；3c1-移动环。
具体实施方式
39.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
40.为了解决钢丝如何快速传输的技术问题，如图1-6所示的，包括：
41.输出箱1，输出箱1是内部封闭的壳体；
42.滑动底座2，设置在输出箱1内部底端，滑动底座2能够部分移动至输出箱1外侧；
43.输出箱1内部还设置有用于传输钢丝的传丝装置3，传丝装置3包括，
44.传丝轮3a，设置在滑动底座2上，传丝轮3a的输出轴垂直于滑动底座2设置；
45.导丝管3b，设置在滑动底座2上，导丝管3b的输入端位于传丝轮3a输出端，导丝管3b的输出端竖直向上设置。
46.具体的，工作时滑动底座2会移动处输出箱1，接着将钢丝放入滑动底座2，并将钢丝的一端通过传丝轮3a传输至导丝管3b，再通过滑动底座2将钢丝转移至封闭的输出箱1内部，之后传丝轮3a会进行工作将输出箱1内部的钢丝不断的快速传输至导丝管3b。
47.进一步的：
48.为了解决钢丝断裂弹出伤人技术问题，如图1-6所示，提供以下技术方案：
49.输出箱1包括底座1a，底座1a中间设置有第一凹陷部1a1，底座1a分别设置有三个垂直底座1a的第一竖板1b，第一竖板1b上设置有顶盖，1c顶盖位于底座1a的正上方，底座1a的一端还设置有可开闭的活动门1d，活动门1d上设置有两个均匀分布在活动门1d左右两端的第二凹陷部1d3，第二凹陷部1d3内部设置有与第一竖板1b连接的可折叠的支撑架1d1，支撑架1d1与第二凹陷部1d3数量相同并且一一对应，活动门1d的一端设置有把手1d2。
50.具体的，工作前通过把手1d2将活动门1d打开，存放在第一凹陷部1a1内的支撑架1d1也会拉伸绷紧支撑活动门1d，使活动门1d与底座1a平行，工作时，关闭活动门1d，支撑架1d1会存放进第一凹陷部1a1内，活动门1d与第一竖板1b、顶盖和底座1a形成一个封闭环境防止钢丝断裂弹出伤人。
51.进一步的：
52.为了解决如何方便工人员的安装钢丝以及钢丝何时取出技术问题，如图2、3和5所示，提供以下技术方案：
53.滑动底座2包括，
54.同步带滑台2a，同步带滑台2a设置在第一凹陷部1a1中，同步部带滑台的输出端垂直指向向底座1a未设置有第一竖板1b的方向；
55.第一滑槽1b1，第一滑槽1b1设置有两个，两个第一滑槽1b1分别设置在位于底座1a左右两端的第一竖板1b的底部；
56.第二滑槽1b2，第二滑槽1b2设置有两个，两个第二滑槽1b2分别设置在位于底座1a左右两端的第二竖板2c的中间部位；
57.水平板2b，水平板2b设置在同步带滑台2a上，水平板2b的左右两端分别设置有第
一滑块2b1，第一滑块2b1与第一滑槽1b1数量相同并且一一对应，水平板2b上还设置有定位柱1a2，定位柱1a2设置在水平板2b的轴心；
58.第二竖板2c，第二竖板2c垂直于水平板2b，第二竖板2c安装在水平板2b上，第二竖板2c位于远离活动门1d的位置，第二竖板2c与两个第一竖板1b垂直并且与最后一个第一竖板1b平行，第二竖板2c左右两端分别设置有第二滑块2c1，第二滑块2c1与第二滑槽1b2数量相同并且一一对应。
59.具体的，需要说明的是水平板2b上还设置有压力传感器(图中未画出)，并且第二竖板2c是为了防止钢丝某一段卡在输出箱1内部，工作时通过同步带滑台2a带动支撑底座1a移动，水平板2b将通过第一滑槽1b1进行滑动，第二竖板2c将通过第二滑槽1b2进行移动，最后水平板2b会移动至输出箱1外部，将钢丝放入定位柱1a2上，定位柱1a2会防止应传丝轮3a的拉扯导致线圈移动影响工作的进行，当钢丝不断减少的时候重力会减弱，与压力传感器连接的控制器会发出通知，提醒工作人员进行更换。
60.进一步的：
61.为了解决如何更加轻松的传输钢丝的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：
62.传丝轮3a设置有两个，两个传丝轮3a分别设置在第二竖板2c上，两个传丝轮3a之间能够贴合并且都与第二竖板2c背部的电机3a1输出轴活动连接，两个传丝轮3a的输出轴转动方向相反。
63.具体的，将位于输出箱1外侧定位柱1a2上钢丝的一端穿过两个传丝轮3a的贴合处，这样也更加方便工作人员，接着两个传丝轮3a在工作状态下会将钢丝夹紧，并且在电机3a1的作用下不断的带动钢丝，使钢丝进行传输。
64.进一步的：
65.为了解决钢丝可能卡住的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：
66.顶盖上设置有一个出丝口1c1，导丝管3b为l形，导丝管3b的输入端设置在两个传丝轮3a贴合部位的一端，输出端竖直向上，当工作时输出端位于出丝口1c1的正下方，导丝管3b的内壁是光滑曲面，导丝管3b内部传输空间从输入端至输出端在逐渐减小。
67.具体的，导向丝为l形是为了能够接受与传输钢丝至输出箱1外侧，导丝管3b的内壁是光滑的，这样就算钢丝抵住也会在弹性的作用下顺着导丝管3b内部进行滑动，而也在逐渐减小内部空间，是为了使输出端与出丝口1c1对接，防止钢丝抵在出丝口1c1边缘。
68.进一步的：
69.为了解决钢丝如何快速导向的技术问题，如图5和6所示，提供以下技术方案：
70.还包括有导向柱3c，导向柱3c设置在输出箱1顶端并且位于出丝口1c1的一侧，导向柱3c上还设置有移动环3c1，移动环3c1与导向柱3c活动连接并且移动环3c1位于出丝口1c1的正上方。
71.具体的，出丝口1c1会将钢丝转移至输出箱1外侧，导向柱3c上的移动环3c1将移动至与出丝口1c1紧贴，用于接收钢丝，移动环3c1之后能够带动钢丝进行上下移动，并且通过外力将钢丝传输至下一个工序
72.总工作原理本实用新型的工作原理是：
73.首先通过同步带滑台2a将水平板2b移动至输出箱1外侧，将钢丝放在水平板2b的定位柱1a2上，定位柱1a2会防止钢丝在工作中因为传丝轮3a拉扯导致移动，从而影响内部
工作，紧接着刚钢丝一端从两个传丝轮3a贴合处穿设入导丝管3b，之后水平板2b和第二竖板2c会转移至输出箱1内部，关闭活动门1d使支撑架1d1折叠存放在活动门1d内部，使活动门1d与第一竖板1b、顶盖和底座1a形成一个封闭空间，防止钢丝断裂弹出等情况，接着传丝轮3a会在电机3a1的作用下不断的将钢丝快速的转移至导丝管3b，导丝管3b会将钢丝传输至出丝口1c1，出丝口1c1上方的移动环3c1也会带动钢丝进行移动，转移至下一个工序，当钢丝的重量不断减弱时，与压力传感器连接的控制器会通知工作人员对钢丝进行更换，接着重复以上工作。
74.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。