1.本实用新型涉及钢管尺寸加工技术领域，尤指一种钢管尺寸加工用切割装置。
背景技术：
2.钢管顾名思义即为以钢材为原料制作的管材，钢管具有空心截面，使得其具有输送流体和充当容易等作用，同时在组建钢网等机械支架时，具有降低重量的效果，而对钢管进行加工时需要用到切割装置。
3.但是现有的切割装置在使用时需要用到多种动力源进行驱动，从而导致能源的消耗增加，继而增加了加工成本，并使得降低了环保效果。
4.为此我们亟需提供一种钢管尺寸加工用切割装置。
技术实现要素：
5.为解决现有的切割装置在使用时需要用到多种动力源进行驱动的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种钢管尺寸加工用切割装置。
6.本实用新型提供的一种钢管尺寸加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁活动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有防护块，所述防护块的内壁活动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有切割刀片，通过支撑杆对活动块的限位下，使得丝杆旋转时可以带动活动块滑动，从而可以对切割刀片的高度进行调节，保证了有效的对钢管进行放置和取出，同时有利于对不同直径的钢管进行切割工作，提高了适用范围。
7.所述连接轴的另一端固定连接有第一接线轮，所述第一接线轮的外壁固定连接有连接线，所述活动块的一侧内壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有发条弹簧，所述固定块的内壁活动连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁分别固定连接有第二接线轮和齿轮，所述支架的底部固定连接有齿条，当活动块滑动时将带动齿轮滑动，使得齿轮通过与齿条外壁齿块的啮合下进行自转，从而方便了后续第二接线轮通过连接线带动第一接线轮旋转，继而实现了在高度调节的同时带动切割刀片旋转后进行切割工作，整体通过一个电机实现了两种动力驱动，有效的降低了能源的消耗，从而降低了加工成本。
8.优选的，所述支撑杆与活动块之间为贯穿连接，且活动块与丝杆之间为螺纹连接，有利于通过支撑杆对活动块进行限位，保证了丝杆带动活动块有效的进行滑动。
9.优选的，所述防护块为弧形状，且防护块的直径大于切割刀片的直径，有利于通过防护块对切割刀片进行防护。
10.优选的，所述连接轴的一端贯穿防护块的内壁并伸入活动块的内部，且连接轴与活动块的内壁转动连接，保证了连接轴的两端有效的进行支撑。
11.优选的，所述连接线远离第一接线轮的一端与第二接线轮固定连接，且第一接线轮通过连接线与第二接线轮构成联动结构，有利于第一接线轮旋转时通过连接线带动第二
接线轮同步旋转。
12.优选的，所述发条弹簧的内壁与支撑轴的外壁固定连接，且支撑轴通过发条弹簧与固定块构成旋转结构，有利于通过发条弹簧的弹性带动支撑轴复位旋转。
13.优选的，所述支撑轴的一端贯穿固定块的外壁，且支撑轴伸出的一端与活动块的内壁转动连接，提高了支撑轴两端的支撑强度。
14.优选的，所述齿条的外壁等间距设置有齿块，且齿条通过齿块与齿轮相互啮合，且齿轮通过活动块与齿条构成滑动结构，有利于齿轮滑动时通过齿条进行自转。
15.工作原理：本实用新型操作使用时，首先将电机启动，使得电机带动丝杆旋转，使得丝杆带动活动块通过支撑杆的限位下进行滑动，从而使得活动块带动齿轮滑动，使得齿轮通过与齿条外壁齿块的啮合下进行自转，从而使得齿轮带动支撑轴旋转，使得支撑轴带动发条弹簧形变，并使得支撑轴带动第二接线轮旋转，使得第二接线轮带动连接线滑动，从而使得连接线带动第一接线轮旋转，继而使得第一接线轮通过连接轴带动切割刀片旋转，从而使得切割刀片在高度调节的同时进行旋转后切割，当活动块上滑时，连接线将发生松动，从而使得发条弹簧带动支撑轴复位旋转，使得第一接线轮对连接线进行收卷，方便了后续的下次切割工作。
16.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
17.(1)、本实用新型通过设置防护块、连接轴、切割刀片、第一接线轮、连接线、固定块、发条弹簧、支撑轴、第二接线轮、齿轮和齿条，当活动块滑动时将带动齿轮滑动，使得齿轮通过与齿条外壁齿块的啮合下进行自转，从而方便了后续第二接线轮通过连接线带动第一接线轮旋转，继而实现了在高度调节的同时带动切割刀片旋转后进行切割工作，整体通过一个电机实现了两种动力驱动，有效的降低了能源的消耗，从而降低了加工成本。
18.(2)、本实用新型通过设置底座、支撑杆、支架、电机、丝杆和活动块，通过支撑杆对活动块的限位下，使得丝杆旋转时可以带动活动块滑动，从而可以对切割刀片的高度进行调节，保证了有效的对钢管进行放置和取出，同时有利于对不同直径的钢管进行切割工作，提高了适用范围。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖示意图；
20.图2为本实用新型丝杆与活动块俯视连接示意图；
21.图3为本实用新型固定块与支持轴正视连接示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大示意图；
23.图5为本实用新型侧剖示意图。
24.图中：1、底座；2、支撑杆；3、支架；4、电机；5、丝杆；6、活动块；7、防护块；8、连接轴；9、切割刀片；10、第一接线轮；11、连接线；12、固定块；13、发条弹簧；14、支撑轴；15、第二接线轮；16、齿轮；17、齿条。
具体实施方式
25.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
26.实施例1
27.本实用新型所提供的钢管尺寸加工用切割装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种钢管尺寸加工用切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有支架3，支架3的内壁固定连接有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆5，丝杆5的外壁活动连接有活动块6，活动块6的一侧固定连接有防护块7，防护块7的内壁活动连接有连接轴8，连接轴8的一端固定连接有切割刀片9，通过支撑杆2对活动块6的限位下，使得丝杆5旋转时可以带动活动块6滑动，从而可以对切割刀片9的高度进行调节，保证了有效的对钢管进行放置和取出，同时有利于对不同直径的钢管进行切割工作，提高了适用范围。
28.连接轴8的另一端固定连接有第一接线轮10，第一接线轮10的外壁固定连接有连接线11，活动块6的一侧内壁固定连接有固定块12，固定块12的内壁固定连接有发条弹簧13，固定块12的内壁活动连接有支撑轴14，支撑轴14的外壁分别固定连接有第二接线轮15和齿轮16，支架3的底部固定连接有齿条17，当活动块6滑动时将带动齿轮16滑动，使得齿轮16通过与齿条17外壁齿块的啮合下进行自转，从而方便了后续第二接线轮15通过连接线11带动第一接线轮10旋转，继而实现了在高度调节的同时带动切割刀片9旋转后进行切割工作，整体通过一个电机4实现了两种动力驱动，有效的降低了能源的消耗，从而降低了加工成本。
29.实施例2
30.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的钢管尺寸加工用切割装置的较佳实施例如图1至图5所示：支撑杆2与活动块6之间为贯穿连接，且活动块6与丝杆5之间为螺纹连接，有利于通过支撑杆2对活动块6进行限位，保证了丝杆5带动活动块6有效的进行滑动。
31.本实施例中，防护块7为弧形状，且防护块7的直径大于切割刀片9的直径，有利于通过防护块7对切割刀片9进行防护。
32.本实施例中，连接轴8的一端贯穿防护块7的内壁并伸入活动块6的内部，且连接轴8与活动块6的内壁转动连接，保证了连接轴8的两端有效的进行支撑。
33.本实施例中，连接线11远离第一接线轮10的一端与第二接线轮15固定连接，且第一接线轮10通过连接线11与第二接线轮15构成联动结构，有利于第一接线轮10旋转时通过连接线11带动第二接线轮15同步旋转。
34.本实施例中，发条弹簧13的内壁与支撑轴14的外壁固定连接，且支撑轴14通过发条弹簧13与固定块12构成旋转结构，有利于通过发条弹簧13的弹性带动支撑轴14复位旋转。
35.本实施例中，支撑轴14的一端贯穿固定块12的外壁，且支撑轴14伸出的一端与活动块6的内壁转动连接，提高了支撑轴14两端的支撑强度。
36.本实施例中，齿条17的外壁等间距设置有齿块，且齿条17通过齿块与齿轮16相互啮合，且齿轮16通过活动块6与齿条17构成滑动结构，有利于齿轮16滑动时通过齿条17进行自转。
37.本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，首先将电机4启动，使得电机4带动丝杆5旋转，使得丝杆5带动活动块6通过支撑杆2的限位下进行滑动，从而使得活动块6带动齿轮16滑动，使得齿轮16通过与齿条17外壁齿块的啮合下进行自转，从而使得齿轮16带动支撑
轴14旋转，使得支撑轴14带动发条弹簧13形变，并使得支撑轴14带动第二接线轮15旋转，使得第二接线轮15带动连接线11滑动，从而使得连接线11带动第一接线轮10旋转，继而使得第一接线轮10通过连接轴8带动切割刀片9旋转，从而使得切割刀片9在高度调节的同时进行旋转后切割，当活动块6上滑时，连接线11将发生松动，从而使得发条弹簧13带动支撑轴14复位旋转，使得第一接线轮10对连接线11进行收卷，方便了后续的下次切割工作。
38.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。