1.本实用新型属于机械设备制作领域，尤其是涉及一种用于滚焊的手动可调旋转工装小车。
背景技术：
2.滚焊又称缝焊，是指焊件在滚轮带动下前进，电流以间歇的方式接通，最终形成连续的焊缝的焊接方法。焊件装配成搭接或斜对接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法，缝焊较常见的应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱等薄板焊接中，在自动化机械设备的制作中也常常需要到对不同加工部件间的周向拼接，而现有技术的滚焊机采购成本高，且不同滚焊机对应的焊接规格不同，设备利用率低，推高了自动化设备制作的加工成本。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于滚焊的手动可调旋转工装小车，以解决机械设备制作时滚焊作业劳动强度大，现有滚动设备成本高的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于滚焊的手动可调旋转工装小车，包括支架、固定支板、活动支板、动力源、第一定位组件和第二定位组件，支架是框架结构，支架下端设置导向轮，固定支板的下端固定连接至支架的上端，活动支板的下端滑动连接至支架的上端，且固定支板和活动支板相互平行设置，固定支板上端转动连接第一定位组件，活动支板上端转动连接第二定位组件，且第一定位组件和第二定位组件对应设置，第一定位组件的一端固定连接至动力源，且动力源的外围固定安装固定支板的一侧。
6.进一步的，所述支架的上端安装若干滑轨，且若干滑轨相互平行设置，每个滑轨与活动支板相互垂直设置，每个滑轨的外围均通过一个滑块滑动连接至活动支板的下端。
7.进一步的，所述活动支板的一侧设置锁紧组件，锁紧组件包括把手、底板、第一连板、第二连板、限位套和滑柱，底板的第一侧固定连接至活动支板的一侧，把手的一端通过第一连板铰接至底板的第二侧，第二连板的一端铰接至第一连板的中部，第二连板的另一端铰接至滑柱的一端，滑柱的另一端接触连接至滑轨的外围，滑柱的外围位于限位套的内圈，且限位套的外围固定连接至底板的第二侧。
8.进一步的，所述滑柱的一端设有螺纹孔，栓钉的一端螺纹连接至螺纹孔内，栓钉的另一端接触连接至滑轨的外围。
9.进一步的，所述动力源包括手轮和减速器，减速器的外围固定连接至固定支板的一侧，减速器的输入端固定套接至手轮中部，减速器的输出端固定连接至第一定位组件的一端。
10.进一步的，所述第一定位组件和第二定位组件的结构相同，第一定位组件包括轴座、中轴和固定板，减速器的输出端固定连接至中轴的一端，中轴的另一端设置物料固定
板，中轴的外围通过轴座转动套接至固定支板的上端。
11.进一步的，所述中轴上设有第一通孔，固定支板上设有第二通孔，锁轴杆外围分别位于第一通孔内、第二通孔内。
12.进一步的，所述固定板的横截面是l形结构，固定板的第一端固定连接至中轴的一端，固定板的第二端设有用于栓接物料外围的第三通孔，且固定板的第一端设有第四通孔，物料的外围位于第四通孔内。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的用于滚焊的手动可调旋转工装小车具有以下有益效果：支架上安装的固定支板和活动支板方便安固定和搭接不同规格的待加工物料，动力源为第一定位组件、第二定位组件和待加工物料同步转动，在支架一侧固定设置焊枪即可完成对待加工物料的周向滚焊，该工装小车制作方便，适用广泛，造价低，易于推广。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的用于滚焊的手动可调旋转工装小车的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的活动支板的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所述的锁紧组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例所述的固定支板和动力源配合的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1-支架；2-固定支板；3-活动支板；31-滑轨；32-滑块；33-把手；34-底板；35-第一连板；36-第二连板；37-限位套；38-滑柱；39-栓钉；4-动力源；41-手轮；42-减速器；5-第一定位组件；51-轴座；52-中轴；53-固定板；54-锁轴杆；6-第二定位组件。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.如图1-4所示，用于滚焊的手动可调旋转工装小车，包括支架1、固定支板2、活动支板3、动力源4、第一定位组件5和第二定位组件6，支架1是框架结构，支架1下端设置用于移动的万向导向轮，以便于工作人员将该工装小车移动至待施工位，支架1上端安装固定支板2和活动支板3，且固定支板2和活动支板3等高，且安装的位置相对应，固定支板2和活动支板3分别用于固定待加工物料，固定支板2的下端固定连接至支架1的上端，活动支板3的下端滑动连接至支架1的上端，且固定支板2和活动支板3相互平行设置，固定支板2和活动支板3可以相对运动，以此调整固定支板2与活动支板3之间的间距，方便固定和搭接不同规格的待加工部件，固定支板2上端转动连接第一定位组件5，活动支板3上端转动连接第二定位组件6，且第一定位组件5和第二定位组件6对应设置，第一定位组件5的一端固定连接至动力源4，且动力源4的外围固定安装固定支板2的一侧，待加工物料分别固定安装至第一定位组件5和第二定位组件6上，动力源4为第一定位组件5提供转动动力，转动的第一定位组件5带动待加工物料转动，将外置的焊接机设置在支架1的一侧或固定安装至支架1上，即可完成对待加工物料的周向滚焊，该工装小车制作方便，适用广泛，造价低，易于推广。
26.在支架1的上端安装若干滑轨31，滑轨31用于实现活动支板3与支架1之间的相对滑动，且若干滑轨31相互平行设置，每个滑轨31与活动支板3相互垂直设置，每个滑轨31的外围均通过一个滑块32滑动连接至活动支板3的下端。
27.工作人员给活动支板3提供位移的推力，活动支板3在滑轨31上线性位移，从而满足调整活动支板3与固定支板2相对位置调整的需求，当活动支板3处于预设位置时，为了方便活动支板3相对位置固定，在活动支板3的一侧或其两侧分别设置锁紧组件，锁紧组件包括把手33、底板34、第一连板35、第二连板36、限位套37和滑柱38，底板34的第一侧固定连接至活动支板3的一侧，把手33的一端通过第一连板35铰接至底板34的第二侧，第二连板36的一端铰接至第一连板35的中部，第二连板36的另一端铰接至滑柱38的一端，滑柱38的另一端接触连接至滑轨31的外围，滑柱38的外围位于限位套37的内圈，且限位套37的外围固定连接至底板34的第二侧，限位套37时滑柱38位移轨迹的限位件，把手33沿一端为圆心画弧时，滑柱38受第二连板36的推拉沿限位套37的轴线位移以此实现滑柱38一端与滑轨31的压接。
28.滑柱38的一端设有螺纹孔，栓钉39的一端螺纹连接至螺纹孔内，栓钉39的另一端接触连接至滑轨31的外围，栓钉39用于调整滑柱38的周向长度，以满足加工公差和不用规格型号装置的需求，降低生产费用。
29.动力源4可以通过电机实现自动转动，为降低成本也可选用手动转动，动力源4包括手轮41和减速器42，减速器42是现有技术的变速箱，可以通过设置不用的变速比来增加或降低第一定位组件5的转速，以满足快速加工或提高加工精度的需求，减速器42的外围固定连接至固定支板2的一侧，减速器42的输入端固定套接至手轮41中部，减速器42的输出端固定连接至第一定位组件5的一端，第一定位组件5和第二定位组件6的结构相同，第一定位组件5包括轴座51、中轴52和固定板53，减速器42的输出端固定连接至中轴52的一端，中轴52的另一端设置物料固定板53，中轴52的外围通过轴座51转动套接至固定支板2的上端。
30.中轴52上设有第一通孔，固定支板2上设有第二通孔，锁轴杆54外围分别位于第一通孔内、第二通孔内，在实施时为实现物料的多角度定位，可以在中轴52上沿径向设置多个第一通孔，本实施例用于对焊管状待加工零件，将固定板53的横截面是l形结构，固定板53的第一端固定连接至中轴52的一端，固定板53的第二端设有用于栓接物料外围的第三通孔，防止管状物料与固定板53同步转动，固定板53的第一端设有第四通孔，管状物料的外围位于第四通孔内，以方便安装和搭接待加工的管状物料。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。