1.本实用新型涉及马达壳体技术领域，特别是一种马达壳体加工装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的，而电机中马达是一个至关重要的部件，因此对于马达的测试是电机制造和生产的重要工序，对马达的壳体要求非常精准，在电机生产中，电机壳体的质量及精度非常重要。
3.现有的大多方形马达壳体在进行打孔加工时，需要对不同的面进行打孔，通常是人工将马达壳体从夹具上拆卸，调节好位置后，在放置在夹具上进行打孔，费时费力，降低打孔工作的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种马达壳体加工装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种马达壳体加工装置，包括工作台，所述工作台的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有承载板，所述承载板的一侧通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧固定连接有第一转盘，所述第一转动杆的另一侧固定连接有转把，所述转把的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有卡板，所述卡板的一侧固定连接有弹簧，所述承载板的一侧开设有卡槽。
6.可选的，所述承载板的一侧通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一侧固定连接有第二转盘，所述第一转盘的一侧固定连接有固定框，所述固定框的一侧固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有挡板，所述固定框的内部通过螺纹连接有螺栓，所述转轴的外表面固定连接有限位环。
7.可选的，所述工作台的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定连接有打孔装置主体。
8.可选的，所述丝杆外表面设置的螺纹的螺距与移动块内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述移动块的宽度与工作台设置的槽口的宽度相适配。
9.可选的，所述卡板的形状为圆形，所述卡板的直径与卡槽的直径相适配，所述弹簧套接在滑杆的外表面，所述卡槽的数量为四个，四个所述卡槽圆周阵列在承载板的一侧。
10.可选的，所述第二转动杆的轴心与第一转动杆的轴心重合，所述第二转盘的形状和大小与第一转盘的形状和大小均相等。
11.可选的，所述固定框的数量为两个，两个所述固定框分别与第一转盘和第二转盘固定连接，所述限位环的数量为若干个，相邻两个所述限位环之间的距离与挡板的宽度相等。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该马达壳体加工装置，通过丝杆、移动块、承载板、第一转动杆、第一转盘、转把、滑杆、卡板、弹簧、卡槽、第二转动杆和第二转盘之间的配合设置，马达壳体固定在固定框内后，若需要进行不同面的打孔工作，拉动滑杆，使得卡板不再与卡槽卡接，控制转把，带动第一转动杆进行转动，使得第一转盘进行转动，并使得第二转盘通过第二转动杆的作用进行转动，到达合适位置后，松开滑杆，通过弹簧的伸缩弹力，使得滑杆进行复位运动，使得卡板卡入卡槽内，固定马达壳体的位置，调节马达壳体的打孔面，需要不同位置进行打孔时，转动丝杆，使得移动块带动承载板进行移动，调节马达壳体的位置，保证了马达壳体的打孔位置以及打孔面更加方便的调节，避免了拆卸调节马达壳体的位置导致费时费力，保证了马达壳体打孔加工的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型图3的b处结构放大示意图。
19.图中：1-工作台，2-丝杆，3-移动块，4-承载板，5-第一转动杆，6-第一转盘，7-转把，8-滑杆，9-卡板，10-弹簧，11-卡槽，12-第二转动杆，13-第二转盘，14-固定框，15-转轴，16-挡板，17-螺栓，18-限位环，19-电动伸缩杆，20-打孔装置主体。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图5所示，一种马达壳体加工装置，包括工作台1，工作台1的一侧通过轴承转动连接有丝杆2，丝杆2的外表面通过螺纹连接有移动块3，移动块3的一侧固定连接有承载板4，承载板4的一侧通过轴承转动连接有第一转动杆5，第一转动杆5的一侧固定连接有第一转盘6，第一转动杆5的另一侧固定连接有转把7，转把7的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8的一侧固定连接有卡板9，卡板9的一侧固定连接有弹簧10，承载板4的一侧开设有卡槽11，转动丝杆2，使得移动块3带动承载板4进行移动，调节承载板4的位置，方便马达壳体进行不同位置的打孔工作。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：承载板4的一侧通过轴承转动连接有第二转动杆12，第二转动杆12的一侧固定连接有第二转盘13，第一转盘6的一侧固定连接有固定框14，固定框14的一侧固定连接有转轴15，转轴15的外表面转动连接有挡板16，固定框14的内部通过螺纹连接有螺栓17，转轴15的外表面固定连接有限位环18，通过转轴15的作用，转动挡板16，方便将马达壳体放置在固定框14内，然后通过螺栓17的作用，固定挡板16的位置，使得马达壳体放置稳固。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：工作台1的一侧固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的一侧固定连接有打孔装置主体20，通过电动伸缩杆19带动打孔装置主体20
进行升降，使得打孔工作正常进行。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆2外表面设置的螺纹的螺距与移动块3内壁设置的螺纹的螺距相适配，移动块3的宽度与工作台1设置的槽口的宽度相适配，使得移动块3的移动更加顺畅、稳定，方便调节马达壳体的打孔位置。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡板9的形状为圆形，卡板9的直径与卡槽11的直径相适配，弹簧10套接在滑杆8的外表面，卡槽11的数量为四个，四个卡槽11圆周阵列在承载板4的一侧，通过卡板9与卡槽11的卡接，限制转把7的位置，使得进行打孔工作时，马达壳体位置固定，不会随意进行转动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二转动杆12的轴心与第一转动杆5的轴心重合，第二转盘13的形状和大小与第一转盘6的形状和大小均相等，使得第一转动杆5带动第一转盘6进行转动时，第二转盘13可以通过第二转动杆12的作用进行转动。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定框14的数量为两个，两个固定框14分别与第一转盘6和第二转盘13固定连接，限位环18的数量为若干个，相邻两个限位环18之间的距离与挡板16的宽度相等，通过限位环18的作用，限制挡板16的位置，避免挡板16随意进行晃动。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
29.1、通过转轴15的作用，转动挡板16，然后将马达壳体放置在固定框14内，然后通过螺栓17的作用，固定挡板16的位置，使得马达壳体放置稳固；
30.2、进行不同面打孔时，拉动滑杆8进行滑动，使得卡板9不再与卡槽11卡接，控制转把7带动第一转动杆5进行转动，使得第一转盘6进行转动，使得第二转盘13通过第二转动杆12的作用进行转动；
31.3、到达合适位置后，松开滑杆8，通过弹簧10的伸缩弹力，使得滑杆8进行复位运动，使得卡板9卡入卡槽11内，固定马达壳体的位置，调节马达壳体的打孔面；
32.4、进行不同位置打孔时，转动丝杆2，使得移动块3带动承载板4进行移动，调节马达壳体的位置。
33.综上所述：该马达壳体加工装置，通过丝杆2、移动块3、承载板4、第一转动杆5、第一转盘6、转把7、滑杆8、卡板9、弹簧10、卡槽11、第二转动杆12和第二转盘13之间的配合设置，马达壳体固定在固定框14内后，若需要进行不同面的打孔工作，拉动滑杆8，使得卡板9不再与卡槽11卡接，控制转把7，带动第一转动杆5进行转动，使得第一转盘6进行转动，并使得第二转盘13通过第二转动杆12的作用进行转动，调节马达壳体的打孔面，需要不同位置进行打孔时，转动丝杆2，使得移动块3带动承载板4进行移动，到达合适位置后，松开滑杆8，通过弹簧10的伸缩弹力，使得滑杆8进行复位运动，使得卡板9卡入卡槽11内，固定马达壳体的位置，调节马达壳体的位置，保证了马达壳体的打孔位置以及打孔面更加方便的调节，避免了拆卸调节马达壳体的位置导致费时费力，保证了马达壳体打孔加工的工作效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。