1.本实用新型属于锻造操作机技术领域，具体是涉及一种锻造操作机的移动驱动装置。


背景技术：

2.锻造操作机是指锻造生产中的一种辅助机械装备，自由锻时用来夹持钢锭或毛坯的一头，使钢锭或毛坯翻转、送进和上下移动，以代替人工操作，可以免除繁重的体力劳动并大大提高锻压机器的生产效率。
3.锻造操作机的主要机构有：大车行走机构、钳架侧移和摆动机构、升降机构、旋转机构和夹紧机构，当通过锻造操作机对工件进行作业时，工件的送进只能通过驱动行走机构进行移动，且送进距离需要人工操作调节，而锻造操作机的移速较慢，不仅效率较低而且操作繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种锻造操作机的移动驱动装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锻造操作机的移动驱动装置，包括基底载具，布设于锻造操作机的地面轨道上，用于驱动锻造操作机的整体运动；
7.活动载体机构，装配于基底载具上，一端与基底载具活动相接，另一端装配锻造操作机的操作设备；
8.限位构件，弹性装配于基底载具和活动载体机构之间，用于限定活动载体机构相对基底载具的运动轨迹；以及
9.驱动机构，一端装配于基底载具上，另一端装配于活动载体机构上，用于定量调节活动载体机构相对基底载具的移动距离。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述基底载具包括：
11.底架，布设于地面轨道上，通过从动轮与地面轨道相接；以及
12.驱动轮组，装配于底架一侧，用于驱动底架在地面轨道上运动。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述活动载体机构包括：
14.活动壳体，装配于底架上，用于安装锻造操作机的操作设备；以及
15.辅助轮，布设于底架和活动壳体之间，用于配合活动壳体进行运动。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述限位构件包括：
17.导向槽，布设于活动壳体中，用于限定活动壳体的运动轨迹；以及
18.导向杆，滑动插设于导向槽中，且与导向槽弹性相接。
19.作为本实用新型进一步的方案，所述驱动机构包括：
20.驱动轮，布设于底架一侧，且朝向活动壳体一侧设置，一端装配连接驱动器；
21.孔板件，布设于活动壳体一侧，且朝向底架一侧设置，其上开设有若干的预制孔；以及
22.伸缩器，布设于孔板件一侧，且其上装配有伸缩件，所述伸缩件与预制孔匹配设置。
23.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
24.本实用新型通过布设于基底载具上的活动载体机构，以及驱动活动载体机构运动的驱动机构，能够在夹持工件作业时，通过设定往复路径，驱动活动载体机构在基底载具上快速往复送进，且无需驱动基底载具即可运动，方便快捷。
25.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
26.图1为本实用新型的一种实施例中提供的锻造操作机的移动驱动装置的结构示意图。
27.图2为本实用新型的一种实施例中提供的锻造操作机的移动驱动装置中图示标记a的结构示意图。
28.图3为本实用新型的一种实施例中提供的锻造操作机的移动驱动装置中驱动机构的部分立体结构示意图。
29.附图标记：1-基底载具、101-底架、102-从动轮、103-驱动轮组、2-活动载体机构、201-活动壳体、202-辅助轮、3-限位构件、301-导向槽、302-导向杆、4-驱动机构、301-驱动轮、402-驱动器、403-孔板件、404-预制孔、405-伸缩器、406-伸缩件。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
32.如图1-3所示，本实用新型的一种实施例中的锻造操作机的移动驱动装置，包括基底载具1，布设于锻造操作机的地面轨道上，用于驱动锻造操作机的整体运动；活动载体机构2，装配于基底载具1上，一端与基底载具1活动相接，另一端装配锻造操作机的操作设备；限位构件3，弹性装配于基底载具1和活动载体机构2之间，用于限定活动载体机构2相对基底载具1的运动轨迹；以及驱动机构4，一端装配于基底载具1上，另一端装配于活动载体机构2上，用于定量调节活动载体机构2相对基底载具1的移动距离。
33.本实施例在实际应用时，当该锻造操作机在地面轨道上运动时，夹持工件进行作业的过程中，需要对工件进行连续的往复送进操作时，经由布设于基底载具1和活动载体机构2之间的驱动机构4，能够驱动活动载体机构2在基底载具1上以固定距离进行往复运动，在基底载具1与地面轨道保持静止的状态下快速移动，省去了人工重复操作锻造操作机整体移动的麻烦，能够以固定间距进行快速往复作业且设定距离可调，提高锻造操作的便捷性。
34.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述基底载具1包括：底架101，布设于地面轨道上，通过从动轮102与地面轨道相接；以及驱动轮组103，装配于底架101一侧，用于驱动底架101在地面轨道上运动。
35.在本实施例中的一种情况中，所述底架101经由驱动轮组103进行驱动，且在活动载体机构2作业过程中，由于锻造操作机的自重存在，默认底架101相对地面锁止，此处不做具体赘述。
36.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述活动载体机构2包括：活动壳体201，装配于底架101上，用于安装锻造操作机的操作设备；以及辅助轮202，布设于底架101和活动壳体201之间，用于配合活动壳体201进行运动。
37.本实施例在实际应用时，当所述活动壳体201在驱动机构4的驱动下相对底架101滑动时，位于底架101和活动壳体201之间的若干辅助轮202能够起到辅助支撑的目的，并且能够保证活动的流畅性。
38.如图1所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述限位构件3包括：导向槽301，布设于活动壳体201中，用于限定活动壳体201的运动轨迹；以及导向杆302，滑动插设于导向槽301中，且与导向槽301弹性相接。
39.本实施例在实际应用时，所述活动壳体201在相对底架101滑动时，经由导向杆302进行限位，并且在活动壳体201相对底架101移动时，弹性连接底架101和活动壳体201的导向杆302能够驱使活动壳体201快速复位，提高往复动作的速度。
40.如图1、2和3所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述驱动机构4包括：驱动轮401，布设于底架101一侧，且朝向活动壳体201一侧设置，一端装配连接驱动器402；孔板件403，布设于活动壳体201一侧，且朝向底架101一侧设置，其上开设有若干的预制孔404；以及伸缩器405，布设于孔板件403一侧，且其上装配有伸缩件406，所述伸缩件406与预制孔404匹配设置。
41.本实施例在实际应用时，当所述驱动轮401在驱动器402的驱动下旋转时，位于孔板件403一侧的若干伸缩器405在锻造操作机设定往复路径后，能够快速驱动伸缩件406穿过预制孔404，并靠近驱动轮401一侧，当驱动轮401与伸缩件406抵接后，通过回转运动能够驱动活动壳体201相对底架101进行滑动，且伸缩件406的活动数量可由设定路径配合当前位置进行快速调节。
42.本实用新型上述实施例中提供了一种锻造操作机的移动驱动装置，并通过布设于基底载具1上的活动载体机构2，以及驱动活动载体机构2运动的驱动机构4，能够在夹持工件作业时，通过设定往复路径，驱动活动载体机构2在基底载具1上快速往复送进，无需驱动基底载具1即可运动，方便快捷。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的锻造操作机的移动驱动装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域
的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。