1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种加工高效的数控钻攻一体机。
背景技术：
2.数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。
3.现有的数控钻床在钻孔和攻丝操作中，需要对零件先进行钻孔，然后将零件转移至攻丝区，再对零件进行攻丝，这样的钻攻方式效率较低，零件产出慢，为此，我们提出一种加工高效的数控钻攻一体机。
技术实现要素：
4.鉴于上述和/或现有一种加工高效的数控钻攻一体机中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种加工高效的数控钻攻一体机，打孔完成后，再启动旋转电机，使钻孔装置和攻丝装置在旋转装置和导向装置的作用下互换位置，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案。
7.一种加工高效的数控钻攻一体机，其包括：数控机，还包括可拆卸安装在数控机底端表面的夹取装置，和通过螺栓安装在数控机顶端中心的旋转装置，以及滑动连接在数控机上端两侧的钻孔装置和攻丝装置。
8.所述旋转装置底端两侧连接导向装置，所述导向装置顶端安装在数控机的上端。
9.所述钻孔装置和攻丝装置内侧连接旋转装置和导向装置。
10.作为本实用新型所述的一种加工高效的数控钻攻一体机的一种优选方案，其中：所述数控机底端设有底座，所述数控机顶端设有操作台，所述底座表面设有固定槽。
11.作为本实用新型所述的一种加工高效的数控钻攻一体机的一种优选方案，其中：所述固定槽内部插接夹取装置。
12.作为本实用新型所述的一种加工高效的数控钻攻一体机的一种优选方案，其中：所述夹取装置包括挡板，所述挡板插接在固定槽的内部，所述挡板中心螺纹连接螺杆，所述螺杆通过轴承安装在按压块的内部。
13.作为本实用新型所述的一种加工高效的数控钻攻一体机的一种优选方案，其中：所述旋转装置包括旋转电机，所述旋转电机通过螺栓安装在操作台的顶端中心，所述旋转电机输出端连接旋转板，所述旋转板两端设有卡块。
14.作为本实用新型所述的一种加工高效的数控钻攻一体机的一种优选方案，其中：
所述导向装置包括导向杆，所述导向杆底端滑动连接在导向槽的内部，所述导向杆顶端通过螺栓安装在操作台的底端两侧。
15.作为本实用新型所述的一种加工高效的数控钻攻一体机的一种优选方案，其中：所述导向槽设置在旋转板的上端表面。
16.作为本实用新型所述的一种加工高效的数控钻攻一体机的一种优选方案，其中：所述钻孔装置包括伸缩杆，所述伸缩杆顶端滑动连接在操作台底端的内部左侧，所述伸缩杆底端通过螺栓安装在驱动电机的顶端，所述驱动电机通过螺栓安装在驱动板的中心，所述驱动电机设置为两组，左端所述驱动电机输出端连接钻孔器。
17.作为本实用新型所述的一种加工高效的数控钻攻一体机的一种优选方案，其中：所述驱动板右端设有卡槽，所述卡槽内部卡接卡块。
18.作为本实用新型所述的一种加工高效的数控钻攻一体机的一种优选方案，其中：右端所述驱动电机的输出端连接攻丝装置，所述攻丝装置设置为攻丝器。
19.与现有技术相比：通过调整好钻孔和攻丝的位置，将两组挡板插接在固定槽的内部，再将零件放入挡板之间，通过旋转螺杆，使两组按压块对零件进行夹取，从而达到固定零件，防止零件在钻攻操作时发生移动的效果。
20.通过收缩伸缩杆，使卡块卡接在驱动板一侧的卡槽内部，由于伸缩杆顶端滑动连接在操作台底端内部的圆槽中，通过启动旋转电机，使旋转电机带动旋转板进行旋转，从而使旋转板带动驱动板做圆周运动，进而使钻孔装置与攻丝装置互换位置，达到无需移动零件，钻孔操作完成后，能够立即进行攻丝操作，增加零件加工的工作速率，且增加零件产出速率的效果。
21.当旋转板进行旋转时，导向杆在导向槽内进行旋转，从而使导向杆在拉伸旋转板的同时，防止旋转板旋转偏移，进而达到对旋转板进行支撑和拉扯，防止旋转板掉落，且对旋转板进行导向，防止旋转板旋转时发生偏移的效果。
22.当进行钻孔操作时，通过启动伸缩杆，使伸缩杆伸长，同时启动左端的驱动电机，使钻孔器对零件进行打孔操作，进而达到对零件进行打孔的效果。
23.当打孔完成后，收缩伸缩杆，使伸缩杆带动驱动板恢复初始位置，顺势使驱动板一侧的卡槽内部卡接住卡块，再启动旋转电机，使驱动板互换位置，使攻丝装置移动到零件的上方，重复之前的操作，使攻丝器对零件进行攻丝，进而达到攻丝的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型提供的底座结构示意图。
26.图3为本实用新型提供的钻孔装置主视结构示意图。
27.图4为本实用新型提供的旋转板主视结构示意图。
28.图5为本实用新型提供的驱动板结构示意图。
29.图6为本实用新型提供的旋转板结构示意图。
30.图7为本实用新型提供的操作台仰视结构示意图。
31.图中：数控机1、底座11、操作台12、固定槽13、夹取装置2、挡板21、螺杆22、按压块23、旋转装置3、旋转电机31、旋转板32、卡块33、导向装置4、导向杆41、导向槽42、钻孔装置
5、伸缩杆51、驱动板52、卡槽521、驱动电机53、钻孔器54、攻丝装置6、攻丝器61。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
33.本实用新型提供一种加工高效的数控钻攻一体机，具有无需移动零件，钻孔操作完成后，能够立即进行攻丝操作，增加零件加工的工作速率，且增加零件产出速率的优点，请参阅图1-7，包括数控机1、夹取装置2、旋转装置3、导向装置4、钻孔装置5和攻丝装置6。
34.进一步的，数控机1底端表面插接夹取装置2，数控机1包括底座11、操作台12和固定槽13，具体的，数控机1底端设有底座11，数控机1顶端设有操作台12，底座11表面设有固定槽13，固定槽13内部插接夹取装置2，通过数控机1底端设有底座11，再通过底座11表面设有固定槽13，使两组挡板21插接在固定槽13的内部，从而达到固定的效果，防止夹取装置2在夹取零件时发生移动，且达到方便调节夹取位置的效果，通过数控机1顶端设有操作台12，旋转装置3通过螺栓安装在操作台12的顶端中心，从而达到固定的作用，方便装置进行固定。
35.进一步的，夹取装置2插接在固定槽13的内部，夹取装置2包括挡板21、螺杆22和按压块23，具体的，挡板21插接在固定槽13的内部，挡板21中心螺纹连接螺杆22，螺杆22通过轴承安装在按压块23的内部，通过两组挡板21插接在固定槽13的内部，挡板21中心螺纹连接螺杆22，螺杆22通过轴承安装在按压块23的内部，当进行操作时，调整好钻孔和攻丝的位置，将两组挡板21插接在固定槽13的内部，再将零件放入档板21之间，通过旋转螺杆22，使两组按压块23对零件进行夹取，从而达到固定零件，防止零件在钻攻操作时发生移动的效果。
36.进一步的，旋转装置3通过螺栓安装在操作台12的顶端中心，旋转装置3包括旋转电机31、旋转板32和卡块33，具体的，旋转电机31通过螺栓安装在操作台12的顶端中心，旋转电机31输出端连接旋转板32，旋转板32两端设有卡块33，旋转电机31设置为三相异步电动机，通过旋转电机31通过螺栓安装在操作台12的顶端中心，起到固定的作用，通过旋转电机31输出端连接旋转板32，旋转板32两端设有卡块33，当需要转换钻攻操作时，通过收缩伸缩杆51，使卡块33卡接在驱动板52一侧的卡槽521内部，由于伸缩杆51顶端滑动连接在操作台12底端内部的圆槽中，通过启动旋转电机31，使旋转电机31带动旋转板32进行旋转，从而使旋转板32带动驱动板52做圆周运动，进而使钻孔装置5与攻丝装置6互换位置，达到无需移动零件，钻孔操作完成后，能够立即进行攻丝操作，增加零件加工的工作速率，且增加零件产出速率的效果。
37.进一步的，导向装置4安装在操作台12底端两侧，导向装置4包括导向杆41和导向槽42，具体的，导向杆41底端滑动连接在导向槽42的内部，导向杆41顶端通过螺栓安装在操作台12的底端两侧，导向槽42设置在旋转板32的上端表面，通过导向槽42设置在旋转板32的上端表面，导向杆41顶端通过螺栓安装在操作台12的底端两侧，使导向杆41底端滑动连接在导向槽42的内部，当旋转板32进行旋转时，导向杆41在导向槽42内进行旋转，从而使导向杆41在拉伸旋转板32的同时，防止旋转板32旋转偏移，进而达到对旋转板32进行支撑和拉扯，防止旋转板32掉落，且对旋转板32进行导向，防止旋转板32旋转时发生偏移的效果。
38.进一步的，钻孔装置5顶端滑动连接在操作台12底端的内部左侧，钻孔装置5包括伸缩杆51、驱动板52、卡槽521、驱动电机53和钻孔器54，具体的，伸缩杆51顶端滑动连接在操作台12底端的内部左侧，伸缩杆51底端通过螺栓安装在驱动电机53的顶端，驱动电机53通过螺栓安装在驱动板52的中心，驱动电机53设置为两组，左端驱动电机53输出端连接钻孔器54，驱动板52右端设有卡槽521，卡槽521内部卡接卡块33，通过伸缩杆51顶端滑动连接在操作台12底端的内部左侧，起到固定和滑动的作用，达到防止钻孔装置5掉落的同时，方便钻孔装置5进行换位的效果，通过伸缩杆51底端通过螺栓安装在驱动电机53的顶端，驱动电机53通过螺栓安装在驱动板52的中心，驱动电机53设置为两组，左端驱动电机53输出端连接钻孔器54，当进行钻孔操作时，通过启动伸缩杆51，使伸缩杆51伸长，同时启动左端的驱动电机53，使钻孔器54对零件进行打孔操作，进而达到对零件进行打孔的效果，当打孔完成后，收缩伸缩杆51，使伸缩杆51带动驱动板52恢复初始位置，顺势使驱动板52一侧的卡槽521内部卡接住卡块33，再启动旋转电机31，使驱动板52互换位置，使攻丝装置6移动到零件的上方，重复之前的操作，使攻丝器61对零件进行攻丝，进而达到攻丝的效果。
39.在具体使用时，本领域技术人员将调整好钻孔和攻丝的位置，将两组挡板21插接在固定槽13的内部，再将零件放入档板21之间，通过旋转螺杆22，使两组按压块23对零件进行夹取，从而达到固定零件，当进行钻孔操作时，通过启动伸缩杆51，使伸缩杆51伸长，同时启动左端的驱动电机53，使钻孔器54对零件进行打孔操作，当打孔完成后，收缩伸缩杆51，使伸缩杆51带动驱动板52恢复初始位置，顺势使驱动板52一侧的卡槽521内部卡接住卡块33，由于伸缩杆51顶端滑动连接在操作台12底端内部的圆槽中，通过启动旋转电机31，使旋转电机31带动旋转板32进行旋转，从而使旋转板32带动驱动板52做圆周运动，进而使钻孔装置5与攻丝装置6互换位置，使攻丝装置6移动到零件的上方，重复之前的操作，使攻丝器61对零件进行攻丝，进而完成钻攻操作。
40.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。