1.本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体涉及一种冷弯成型机联用打孔输送装置。
背景技术：
2.冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。目前，冷加工过程中使用的冷弯成型机均为传统的冷弯成型机。它包括机架，该机架上依次设置有进料机构、冷弯成型机构、矫直机构和切断机构，冷弯成型机构连接有驱动机构。
3.钢材在冷弯成型之后，往往需要对成型后的钢材进行打孔，但是现有的冷弯成型设备中并没有联用的打孔输送装置，需要将切割后的成型钢材再搬运到打孔机下面，增加了人力投入。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种冷弯成型机联用打孔输送装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种冷弯成型机联用打孔输送装置，包括输送装置和打孔装置，所述输送装置位于打孔装置的两侧；
7.所述输送装置包括第一支架，所述第一支架的两个纵梁的顶部通过螺栓各固定有托架，所述两个托架的水平边上通过螺栓各固定有u型槽钢，所述u型槽钢竖直放置，所述两个竖直放置的u型槽钢的中间固定马达滚轮和传送带用滚轮，所述马达滚轮和传送带用滚轮间隔排列；
8.所述打孔装置包括底板，所述底板上对称安装有第二支架和第三支架，所述第二支架上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上连接有第一丝杆，所述第一丝杆上固定有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母上固定有第一移动块，所述第三支架上固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端通过轴承固定在第一移动块上，所述第二丝杆上固定有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母上固定有第二移动块，所述第二移动块的底部设有激光切割头，所述第二伺服电机安装在立板上，所述立板的底部设有滑块，所述滑块在相应的滑轨上移动，所述滑轨安装在第三支架的横板的上表面。
9.进一步的，所述输送装置的中间安装有挡块机构，所述挡块机构包括两个安装底架，所述两个安装底架上通过螺栓固定有安装基座，所述安装基座的横板上设有开槽，所述开槽内安装有电动挡块，所述安装基座固定在u型槽钢的底部的横边上，所述安装基座呈现u型结构，所述安装基座的两侧的立板向外折边形成外沿，所述外沿固定在铝型材的上表面。
10.进一步的，所述输送装置的两个u型槽钢的顶部水平边上各固定有铝型材，所述铝
型材内侧固定有限位板。
11.进一步的，所述马达滚轮和传送带用滚轮所在平面的下方固定有圆形支柱，所述圆形支柱通过螺栓固定在两个u型槽钢之间。
12.进一步的，所述第一支架的纵梁的底部固定有脚杯，所述脚杯的下表面设有防滑垫，所述防滑垫的厚度为3mm。
13.本实用新型的有益效果体现在：所述打孔输送装置可以和冷弯成型机联用，可以实现对钢材的一系列的成型切割和打孔操作，简化了钢材加工的流程。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为输送装置的结构示意图；
17.图3为打孔装置的结构示意图；
18.图4为挡块机构的结构示意图；
19.图5为第一支架和脚杯的结构示意图；
20.附图中，1、第一支架，2、托架，3、u型槽钢，4、马达滚轮，5、传送带用滚轮，6、底板，7、第二支架，8、第三支架，9、第一伺服电机，10、第一丝杆，11、第一移动块，12、第二伺服电机，13、第二丝杆，14、第二移动块，15、激光切割头，16、电动挡块，17、安装底架，18、安装基座，19、铝型材，20、限位板，21、圆形支柱，22、脚杯。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.图1-5为本实用新型的一个实施例。
26.参见图1，一种冷弯成型机联用打孔输送装置，包括输送装置和打孔装置，所述输送装置位于打孔装置的两侧；
27.参见图2，所述输送装置包括第一支架1，所述第一支架1的两个纵梁的顶部通过螺栓各固定有托架2，所述两个托架2的水平边上通过螺栓各固定有u型槽钢3，所述u型槽钢3竖直放置，所述两个竖直放置的u型槽钢3的中间固定马达滚轮4和传送带用滚轮5，所述马达滚轮4和传送带用滚轮5间隔排列；马达滚轮4的使用避免的传动机构的使用，占用体积减小。所述输送装置的两个u型槽钢3的顶部水平边上各固定有铝型材19，所述铝型材19内侧固定有限位板20，将对成型钢材限制在马达滚轮4和传送带用滚轮5上，所述马达滚轮4和传送带用滚轮5所在平面的下方固定有圆形支柱21，所述圆形支柱21通过螺栓固定在两个u型槽钢3之间，所述圆形支柱21提高了输送装置的稳定性。
28.参见图3，所述打孔装置包括底板6，所述底板6上对称安装有第二支架7和第三支架8，所述第二支架7上固定有第一伺服电机9，所述第一伺服电机9的输出轴上连接有第一丝杆10，所述第一丝杆上固定有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母上固定有第一移动块11，所述第三支架8上固定有第二伺服电机12，所述第二伺服电机12的输出轴上连接有第二丝杆13，所述第二丝杆13的另一端通过轴承固定在第一移动块11上，所述第二丝杆13上固定有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母上固定有第二移动块14，所述第二移动块14的底部设有激光切割头15，所述第二伺服电机12安装在立板上，所述立板的底部设有滑块，所述滑块在相应的滑轨上移动，所述滑轨安装在第三支架8的横板的上表面。
29.第一伺服电机9的输出轴旋转带动第一丝杆螺母在第一丝杆10上移动，进而带动第一移动块11的移动，第一移动块11的移动带动第二伺服电机12在第三支架8的上表面的前后移动，即实现了激光切割头15的前后移动；第二伺服电机12的旋转带动第二丝杆螺母在第二丝杆13上移动，进而带动第二移动块14的左右，即实现了激光切割头15的左右移动。
30.参见图4，所述输送装置的中间安装有挡块机构，所述挡块机构包括两个安装底架17，所述两个安装底架17上通过螺栓固定有安装基座18，所述安装基座18的横板上设有开槽，所述开槽内安装有电动挡块16，所述安装基座固定在u型槽钢3的底部的横边上，所述安装基座18呈现u型结构，所述安装基座18的两侧的立板向外折边形成外沿，所述外沿固定在铝型材19的上表面。
31.参见图5，所述第一支架1的纵梁的底部固定有脚杯22，所述脚杯22的下表面设有防滑垫，所述防滑垫的厚度为3mm，防滑垫的设置实现了输送装置的稳定性，脚杯22可以实现第一支架1的上升和下降，进而带动输送装置的上升和下降，以匹配打孔装置的高度。
32.本实用新型的工作原理：冷弯成型的钢材通过输送装置传送到打孔装置的下方，打孔完毕后再经过输送装置的移出。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。