1.本实用新型涉及钢管处理技术领域，具体是指一种不锈钢管冷轧用的除油装置。
背景技术：
2.不锈钢管冷轧工艺中需要对不锈钢管内外加入冷轧油，起到润滑的作用，冷轧油具有极好的抗磨性和极压性，能够提高工件光洁度，有效延长不锈钢管冲模寿命，但是轧制完成后的不锈钢管内外表面油容易造成污染，需要清除不锈钢管内外表面上的冷轧油。现有的不锈钢管冷轧除油装置在实际使用时，除油效率低，并且对不锈钢管内部的除油效果很差，使用限制性强，不能适应不同尺寸的钢管。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种适应性强、钢管内部除油效果好和除油效率高的不锈钢管冷轧用的除油装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种不锈钢管冷轧用的除油装置，包括基板，所述基板上端两侧分别设有活动支板和固定支板，所述基板上端中间的位置设有稳定支板，所述稳定支板上端固定设有外环，所述外环内部转动连接设有内环，所述内环靠近固定支板的一侧延伸至外环外部，所述内环内部上下前后端均设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定设有除油刮板，所述除油刮板同内环内壁之间的位置设有套接于伸缩杆的压缩弹簧，所述内环内部中心位置设有厚壁撑球，所述固定支板同厚壁撑球之间通过设有支柱连接，所述支柱内部设有导气腔，所述厚壁撑球同导气腔之间通过设有连管连通，所述厚壁撑球外壁上固定套接设有除油刮套，所述活动支板靠近外环的一侧前后侧均设有弧形的夹持板，所述活动支板内部前后侧均设有开口朝向两侧的滑槽，所述滑槽内部插接设有滑块，所述滑块一端延伸至活动支板外部并同夹持板固定连接，所述活动支板远离外环的一端中间位置转动连接设有控制螺杆，所述控制螺杆上通过螺纹结构连接设有调控板，所述调控板前后端均铰接设有连板，所述连板另一端同滑块铰接连接，所述活动支板和固定支板下端均设有槽孔。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型利用伸缩杆和压缩弹簧控制除油刮板，能够让除油刮板贴合不同尺寸的钢管外壁，而设置的除油刮套能够通过后壁撑球膨胀撑开，贴合钢管内壁除油，保证了钢管内部除油效果的同时，提升装置的适应能力和工作效率。
6.作为改进，所述活动支板靠近外环的一端上侧中间位置设有遮挡板。
7.作为改进，所述控制螺杆连接活动支板的另一端固定设有转板。
8.作为改进，所述基板内部前后端靠近位于活动支板的一侧均设有开口向上的移动槽，所述活动支板下端前后侧均插接于移动槽内部，所述移动槽内部远离固定支板的一端固定设有推动气缸，所述推动气缸伸缩端同活动支板下端固定连接。
9.作为改进，所述内环外壁上固定套接设有转动卡环，所述外环上设有配合转动卡
环使用的转动卡槽。
10.作为改进，所述基板上端位于固定支板下端内的位置固定设有u形的支架板，所述支架板顶面固定插接设有输气泵，所述输气泵同导气腔之间通过输气管连接，所述输气管下端设有气密阀。
11.作为改进，所述内环位于外环外部的一端固定套接设有上齿轮，所述上齿轮下端设有同其齿合的下齿轮，所述下齿轮远离稳定支板的一端设有电机，所述电机转动端同下齿轮固定连接，所述电机下端固定设有垫块。
12.作为改进，所述基板上位于活动支板和稳定支板之间的位置设有开口向上的冷轧油槽。
附图说明
13.图1是本实用新型一种不锈钢管冷轧用的除油装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种不锈钢管冷轧用的除油装置俯视部分截面图。
15.如图所示：1、基板，2、活动支板，3、固定支板，4、稳定支板，5、外环，6、内环，7、伸缩杆，8、除油刮板，9、压缩弹簧，10、厚壁撑球，11、支柱，12、导气腔，13、连管，14、除油刮套，15、夹持板，16、滑槽，17、滑块，18、控制螺杆，19、调控板，20、连板，21、槽孔，22、遮挡板，23、转板，24、移动槽，25、推动气缸，26、转动卡环，27、转动卡槽，28、支架板，29、输气泵，30、输气管，31、气密阀，32、上齿轮，33、下齿轮，34、电机，35、垫块，36、冷轧油槽。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1，一种不锈钢管冷轧用的除油装置，包括基板1，所述基板1上端两侧分别设有活动支板2和固定支板3，所述基板1上端中间的位置设有稳定支板4，所述稳定支板4上端固定设有外环5，所述外环5内部转动连接设有内环6，所述内环6靠近固定支板3的一侧延伸至外环5外部，所述内环6内部上下前后端均设有伸缩杆7，所述伸缩杆7的另一端固定设有除油刮板8，所述除油刮板8同内环6内壁之间的位置设有套接于伸缩杆7的压缩弹簧9，所述内环6内部中心位置设有厚壁撑球10，所述固定支板3同厚壁撑球10之间通过设有支柱11连接，所述支柱11内部设有导气腔12，所述厚壁撑球10同导气腔12之间通过设有连管13连通，所述厚壁撑球10外壁上固定套接设有除油刮套14，所述活动支板2靠近外环5的一侧前后侧均设有弧形的夹持板15，所述活动支板2内部前后侧均设有开口朝向两侧的滑槽16，所述滑槽16内部插接设有滑块17，所述滑块17一端延伸至活动支板2外部并同夹持板15固定连接，所述活动支板2远离外环5的一端中间位置转动连接设有控制螺杆18，所述控制螺杆18上通过螺纹结构连接设有调控板19，所述调控板19前后端均铰接设有连板20，所述连板20另一端同滑块17铰接连接，所述活动支板2和固定支板3下端均设有槽孔21。
18.所述活动支板2靠近外环5的一端上侧中间位置设有遮挡板22。
19.所述控制螺杆18连接活动支板2的另一端固定设有转板23。
20.所述基板1内部前后端靠近位于活动支板2的一侧均设有开口向上的移动槽24，所述活动支板2下端前后侧均插接于移动槽24内部，所述移动槽24内部远离固定支板3的一端固定设有推动气缸25，所述推动气缸25伸缩端同活动支板2下端固定连接。
21.所述内环6外壁上固定套接设有转动卡环26，所述外环5上设有配合转动卡环26使用的转动卡槽27。
22.所述基板1上端位于固定支板3下端内的位置固定设有u形的支架板28，所述支架板28顶面固定插接设有输气泵29，所述输气泵29同导气腔12之间通过输气管30连接，所述输气管30下端设有气密阀31。
23.所述内环6位于外环5外部的一端固定套接设有上齿轮32，所述上齿轮32下端设有同其齿合的下齿轮33，所述下齿轮33远离稳定支板4的一端设有电机34，所述电机34转动端同下齿轮33固定连接，所述电机34下端固定设有垫块35。
24.所述基板1上位于活动支板2和稳定支板4之间的位置设有开口向上的冷轧油槽36。
25.本实用新型在具体实施时，将需要除油的钢管一端放置在夹持板15之间的位置，然后控制转板23转动利用连板20的带动控制滑块17移动，同时带动夹持板15移动将钢管一端夹持住，遮挡板22能够遮挡钢管避免钢管开口贴合活动支板，导致其内部的冷轧油无法排出，然后将钢管的另一端穿过内环，借助压缩弹簧9的反作用力从外部对其进行固定，让除油刮板8贴合钢管外壁，打开气密阀31，启动输气泵29箱后壁撑球10内部充气，让其带动除油刮套14膨胀贴合钢管内壁，然后关闭气密阀31，启动推动气缸25推动活动支板2移动进一步带动钢管移动，同时启动电机34带动除油刮板8转动对钢管外壁进行刮油处理，除下来的油会流入冷轧油槽暂时保存，方便后续处理。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。