1.本实用新型涉及加工设备领域，具体是轻量化油锯气缸加工设备。
背景技术：
2.气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸、膜片式气缸和冲击气缸4种，轻量化油锯气缸为膜片式气缸，轻量化油锯气缸在进行加工工艺中需要用到钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产打孔操作中起着十分重要的作用。
3.目前钻孔机打孔大多采用人工操作或简单机械辅助，增加了工作强度，降低了工作效率，同时目前的钻孔机打孔过程中产生的铁屑粉末等废渣掉落在地面上，没有及时收集处理，造成了环境污染，不利于人体的健康。因此，本领域技术人员提供了轻量化油锯气缸加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供轻量化油锯气缸加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.轻量化油锯气缸加工设备，包括支架导轨，所述支架导轨下端设置有两个支撑座，所述支架导轨上端设置有两组凹形滑块，一组所述凹形滑块上设置有两个固定柱，另一组所述凹形滑块上设置有两个连接杆，两个所述固定柱内侧设置有收纳槽，所述收纳槽内腔设置有多个垃圾抽屉，每个所述垃圾抽屉前端均设置有把手，所述收纳槽上方设置有夹持机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：一组所述凹形滑块为两个，两组所述凹形滑块均与支架导轨滑动连接，便于拉近夹持机构和钻孔机之间的距离。
8.作为本实用新型再进一步的方案：多个所述垃圾抽屉与收纳槽内侧滑动连接，所述收纳槽左右两端分别与两个固定柱固定连接，便于收集铁屑粉渣等废渣，通过多个垃圾抽屉在加工过程中倒垃圾不影响收集废渣。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架导轨内侧设置有丝杆,所述支架导轨前端设置有第一电机，所述丝杆上设置有滑动柱，所述滑动柱上端设置有挡片，所述滑动柱外表面套接有滑动套，所述滑动套左侧设置有钻孔机，便于移动钻孔机。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机通过丝杆贯穿支架导轨滑动连接滑动柱，所述滑动柱通过两个连接杆与一组凹形滑块固定连接，支撑滑动柱，提高了钻孔机的稳定性。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔机内腔设置有驱动电机，所述钻孔机
前端设置有钻头锁紧件，所述钻头锁紧件内侧设置有钻头，通过钻头对油锯气缸进行打孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括法兰盘，所述法兰盘内侧设置有三个第一夹持件，所述法兰盘后端通过轴承设置有三个第二夹持件，用于锁紧固定油锯气缸。
13.作为本实用新型再进一步的方案：三个所述第二夹持件后端设置有转动板，所述转动板后端设置有第二电机，所述转动板内腔设置有转动杆，所述转动杆左端设置有第三电机，所述转动板左侧设置有旋转板，所述旋转板上设置有转动手轮，根据需要调整油锯气缸和钻孔机之间的位置。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机与夹持机构转动连接，所述第三电机通过转动杆贯穿固定柱滑动连接转动板，对油锯气缸进行左右移动和旋转。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过收纳槽和多个垃圾抽屉滑动连接，当第一个垃圾抽屉收集满废渣后，通过把手抽出第一个垃圾抽屉并倒掉，第二个垃圾抽屉继续收集废渣，以此类推，对加工过程中掉落的铁屑粉末等废渣进行收集处理，避免废渣掉到地面上的同时提高了收集废渣的效率，避免造成环境污染，有利于对工作人员的健康维护，提高了装置的功能性。
17.2、本实用新型中，通过第三电机带动转动杆转动使转动板左右移动，通过转动手轮转动转动板使转动板旋转到合适角度，通过第二电机对夹持机构旋转使油锯气缸旋转，通过第一电机带动丝杆转动使滑动柱和滑动柱两侧的凹形滑块移动，拉近钻孔机和油锯气缸之间的距离，使钻扣机正对油锯气缸需要打孔的位置，自动一体化，减轻了工作强度，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a的放大图；
20.图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型中支架导轨的俯视图。
22.图中：1、支架导轨；2、支撑座；3、凹形滑块；4、固定柱；5、连接杆；6、收纳槽；7、垃圾抽屉；8、把手；9、夹持机构；901、法兰盘；902、第一夹持件；903、第二夹持件；10、丝杆；11、第一电机；12、滑动柱；13、挡片；14、滑动套；15、钻孔机；1501、钻头锁紧件；1502、钻头；16、转动板；17、第二电机；18、转动杆；19、第三电机；20、旋转板；21、转动手轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，轻量化油锯气缸加工设备，包括支架导轨1，支架导轨1下端设置有两个支撑座2，支架导轨1上端设置有两组凹形滑块3，一组凹形滑块3
上设置有两个固定柱4，另一组凹形滑块3上设置有两个连接杆5，两个固定柱4内侧设置有收纳槽6，收纳槽6内腔设置有多个垃圾抽屉7，每个垃圾抽屉7前端均设置有把手8，收纳槽6上方设置有夹持机构9，通过收纳槽6和多个垃圾抽屉7在加工过程中收集铁屑粉末等废渣，避免造成环境污染，维护车间的干净整洁。
25.其中，一组凹形滑块3为两个，两组凹形滑块3均与支架导轨1滑动连接，便于拉近夹持机构9和钻孔机15之间的距离；多个垃圾抽屉7与收纳槽6内侧滑动连接，收纳槽6左右两端分别与两个固定柱4固定连接，通过收纳槽6和多个垃圾抽屉7收集铁屑粉末等废渣；支架导轨1内侧设置有丝杆10,支架导轨1前端设置有第一电机11，丝杆10上设置有滑动柱12，滑动柱12上端设置有挡片13，滑动柱12外表面套接有滑动套14，滑动套14左侧设置有钻孔机15，便于移动钻孔机15；第一电机11通过丝杆10贯穿支架导轨1滑动连接滑动柱12，滑动柱12通过两个连接杆5与一组凹形滑块3固定连接，支撑滑动柱12，提高了钻孔机15的稳定性；钻孔机15内腔设置有驱动电机，钻孔机15前端设置有钻头锁紧件1501，钻头锁紧件1501内侧设置有钻头1502，通过钻头1502对油锯气缸进行打孔；夹持机构9包括法兰盘901，法兰盘901内侧设置有三个第一夹持件902，法兰盘901后端通过轴承设置有三个第二夹持件903，用于锁紧固定油锯气缸；三个第二夹持件903后端设置有转动板16，转动板16后端设置有第二电机17，转动板16内腔设置有转动杆18，转动杆18左端设置有第三电机19，转动板16左侧设置有旋转板20，旋转板20上设置有转动手轮21，根据需要调整油锯气缸和钻孔机15之间的位置；第二电机17与夹持机构9转动连接，第三电机19通过转动杆18贯穿固定柱4滑动连接转动板16，对油锯气缸进行左右移动和旋转。
26.本实用新型的工作原理是：工作中，通过法兰盘901卡住油锯气缸，通过第二电机17带动三个第一夹持件902和三个第二夹持件903锁紧油锯气缸，第三电机19通电后，通过转动杆18带动转动板16左右移动，通过转动手轮21转动旋转板20，使转动板16旋转到合适角度，通过第一电机11带动丝杆10转动，使滑动柱12和滑动柱12两侧的凹形滑块3移动，拉近钻孔机15和油锯气缸之间的距离，通过钻头锁紧件1501夹紧钻头1502，钻孔机15通电后，使钻头1502对油锯气缸进行旋转打孔，根据需要使钻孔机15正对油锯气缸需要打孔的位置，自动一体化，减轻了工作强度，提高了工作效率，通过收纳槽6和多个垃圾抽屉7滑动连接，当第一个垃圾抽屉7收集满废渣后，通过把手8抽出第一个垃圾抽屉7并倒掉，第二个垃圾抽屉7继续收集废渣，以此类推，对加工过程中掉落的铁屑粉末等废渣进行收集处理，避免废渣掉到地面上的同时提高了收集废渣的效率，避免造成环境污染，有利于对工作人员的健康维护，提高了装置的功能性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。