1.本实用新型涉及电子工艺焊接技术领域，具体为一种计算机电子工艺焊接装置。
背景技术：
2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
3.在进行计算机电子工艺焊接时，通常需要用到回流焊技术，我们所使用的计算机内的各种板卡上的元件都是通过这种技术焊接到线路板上的，并且具有温度易于控制、焊接过程中能避免氧化、制造成本容易控制的优点，而在实际焊接的过程中，线路板本身的位置存在易偏移的现象，导致焊接质量得不到较好的保障，并且在焊接完成之后，缺少快速冷却的效果，加工效率不够理想。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种计算机电子工艺焊接装置，解决了背景技术中所提出的加工效率不够理想的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机电子工艺焊接装置，包括设备本体，所述设备本体底部内壁固定连接有风扇和防护罩，且风扇位于防护罩内侧，所述设备本体顶部外壁开设有放置口，且放置口内壁固定连接有门型结构的放置架，所述风扇位于放置架的正下方；
6.所述设备本体一侧外壁固定连接有l型结构的固定板，所述固定板靠近放置架的一侧外壁开设有对称设置的滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有l型结构的导向杆，两个所述导向杆底端均固定连接有定位杆，且两个定位杆底端均固定连接有定位块，两个所述定位块分别位于放置架顶部两侧的正上方，两个定位杆相对一侧固定连接有同一个连接杆，所述固定板顶部内壁固定连接有气缸，且气缸的活塞杆连接在连接杆顶部外壁上。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板顶部外壁开设有开口，且开口内壁固定连接有l型结构的导风管，所述固定板顶部外壁固定连接有冷风机，且导风管一端连通于冷风机的出风口上。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板靠近放置架的一侧外壁固定连接有对称设置的固定杆，且两个固定杆相对一端固定连接有同一个出风罩，所述导风管的底端和出风罩相连通，且出风罩位于放置架的正上方。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出风罩顶部两侧内壁固定连接有同一个隔板，且隔板两侧开设有对称设置的通风孔。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出风罩底部中部内壁转动连接有转动
杆，且转动杆外壁固定连接有等距分布的扰流杆，所述出风罩底部外壁开设有等距分布的导流孔。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板底部中部外壁固定连接有马达，所述马达位于两个通风孔之间，且马达的输出轴连接在转动杆顶端。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述马达、风扇和气缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型一种计算机电子工艺焊接装置，首先在放置架上放置有待焊接的计算机线路板，然后通过设置的风扇和防护罩，便于将设备本体内加热到足够高的热气吹向至线路板上，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，从而实现计算机电子工艺中线路板的焊接效果。
15.2.本实用新型一种计算机电子工艺焊接装置，通过设置的滑槽、导向杆、定位杆和定位块，启动气缸工作，气缸经过连接杆的作用带动定位杆在滑槽上向下移动，直到定位杆底端的定位块和线路板顶部两侧相接触，从而能够对线路板在焊接过程中起到压制稳固的作用，保证了焊接质量。
16.3.本实用新型一种计算机电子工艺焊接装置，通过设置的冷风机、导风管和出风罩，并且在出风罩内设置有隔板、通风孔、转动杆、扰流杆和导流孔，能够在焊接完成之后，实现快速冷却的效果，保证了加工效率。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种计算机电子工艺焊接装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种计算机电子工艺焊接装置的固定板局部结构示意图；
20.图3为本实用新型一种计算机电子工艺焊接装置的固定板局部结构示意图；
21.图4为本实用新型一种计算机电子工艺焊接装置的出风罩剖视结构示意图。
22.图中：1、设备本体；2、风扇；3、防护罩；4、放置架；5、固定板；6、冷风机；7、导风管；8、滑槽；9、导向杆；10、定位杆；11、定位块；12、连接杆；13、气缸；14、固定杆；15、出风罩；16、隔板；17、通风孔；18、转动杆；19、扰流杆；20、马达；21、导流孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型提供一种技术方案：
26.请参阅图1-2，一种计算机电子工艺焊接装置，包括设备本体1，设备本体1底部内
壁固定连接有风扇2和防护罩3，且风扇2位于防护罩3内侧，设备本体1顶部外壁开设有放置口，且放置口内壁固定连接有门型结构的放置架4，便于将已经贴好元件的线路板放置在放置架4上，风扇2位于放置架4的正下方，便于将设备本体1内加热到足够高的热气吹向至线路板上，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结；
27.设备本体1一侧外壁固定连接有l型结构的固定板5，固定板5靠近放置架4的一侧外壁开设有对称设置的滑槽8，两个滑槽8内壁均滑动连接有l型结构的导向杆9，两个导向杆9底端均固定连接有定位杆10，且两个定位杆10底端均固定连接有定位块11，两个定位块11分别位于放置架4顶部两侧的正上方，能够对放置架4上的线路板起到压制稳固的作用，两个定位杆10相对一侧固定连接有同一个连接杆12，便于将两个定位杆10连接在一起，固定板5顶部内壁固定连接有气缸13，且气缸13的活塞杆连接在连接杆12顶部外壁上，启动气缸13工作，气缸13经过连接杆12和两个导向杆9的作用推动两个定位杆10在两个滑槽8上向下移动，直到两个定位杆10底端的定位块11和线路板的顶部两侧相接触。
28.请参阅图1和3，在具体实施方式中，固定板5顶部外壁开设有开口，且开口内壁固定连接有l型结构的导风管7，固定板5顶部外壁固定连接有冷风机6，且导风管7一端连通于冷风机6的出风口上，固定板5靠近放置架4的一侧外壁固定连接有对称设置的固定杆14，且两个固定杆14相对一端固定连接有同一个出风罩15，导风管7的底端和出风罩15相连通，启动冷风机6工作，经过导风管7的作用将冷风导入至出风罩15内，且出风罩15位于放置架4的正上方。
29.请参阅图1-4，进一步的，出风罩15顶部两侧内壁固定连接有同一个隔板16，且隔板16两侧开设有对称设置的通风孔17，便于对进入到出风罩15内的冷气起到导流的作用，出风罩15底部中部内壁转动连接有转动杆18，且转动杆18外壁固定连接有等距分布的扰流杆19，出风罩15底部外壁开设有等距分布的导流孔21，隔板16底部中部外壁固定连接有马达20，马达20位于两个通风孔17之间，且马达20的输出轴连接在转动杆18顶端，启动马达20带动转动杆18转动，转动杆18带动扰流杆19转动，能够将冷风经过导流孔21的作用均匀的吹向至线路板上，使得焊接之后的线路板能够得到快速的冷却效果，马达20、风扇2和气缸13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为abb-1769-l35cr。
30.需要说明的是，本实用新型为一种计算机电子工艺焊接装置，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.工作原理：使用时，将已经贴好元件的线路板放置在放置架4上，启动气缸13工作，气缸13经过连接杆12和两个导向杆9的作用推动两个定位杆10在两个滑槽8上向下移动，直到两个定位杆10底端的定位块11和线路板的顶部两侧相接触，并且起到了压制稳固的作用，使得在焊接工作的过程中，不会出现位置偏移的现象，保证了焊接质量，然后启动设备本体1工作，运用回流焊技术，在设备本体1内设置有加热电路，将氮气加热到足够高的温度之后，经过风扇2的作用将热气吹向已经贴好元件的线路板,让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，从而实现计算机电子工艺中线路板的焊接效果，焊接完成之后，启动冷风机6工作，经过导风管7的作用将冷风导入至出风罩15内，然后启动马达20带动转动杆18转动，转动杆18带动扰流杆19转动，从而能够将冷风经过导流孔21的作用均匀的吹向至线路板上，使得焊接之后的线路板能够得到快速的冷却效果，提高了生产加工的效率。