1.本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别涉及一种使用寿命长的高精度导套。
背景技术：
2.导套是冲压模具上主要的导正结构件，起到导正动模移动方向并使开模合模更加顺畅的作用。目前导套的类型较多：有的用简单套筒导正的导套，导正方向大多会有一定的偏差范围，开模合模过程中对导套的磨损较大；有的导套在套筒上端再安装导向件和间隙调整件，导正效果较好，导套的磨损相对较小，但导套整体结构较复杂，生产成本较高，且导套的实际效果往往会受到人为组装水平的影响。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种使用寿命长的高精度导套，可在导柱移动过程中逐步导正其方向并带动动模进行精准移动，减少导柱对导套结构的磨损同时可避免或减缓气压作用在各部件上导致的形变，达到延长导套的使用寿命的目的。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
5.一种使用寿命长的高精度导套，包括可拆卸固设在模具定模上的套筒，所述套筒的中心设有同轴的台阶通孔，所述台阶通孔内从上至下依次设置有倒锥台形的导向筒、弹簧和垫板，所述导向筒的中心同轴设有与导柱适配的导向通孔；所述套筒的侧壁上在所述弹簧的外围排列有若干排气孔，所述套筒的下部设有凹槽。
6.作为对上述技术方案的进一步阐述：
7.在上述技术方案中，所述台阶通孔从上到下依次包括与导向筒适配的第一部、与所述弹簧适配的第二部和与所述垫板适配的第三部；所述第一部为倒锥形孔；所述第一部的最小孔径小于所述第二部的孔径，所述第二部的孔径小于第三部的孔径。
8.在上述技术方案中，所述导向通孔从上到下包括导正部和导向部：所述导正部为倒锥形结构，其最小孔径与所述导向部的孔径相同；所述导向部的孔径与导柱适配。
9.在上述技术方案中，所述套筒包括一体成型的底座和筒身：所述底座上设有若干定位孔，所述底座与所述筒身的连接处设有所述凹槽。
10.在上述技术方案中，台阶通孔2的两端部和导向通孔6的上端部均设有倒角9。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置倒锥形的导向通孔，可在导柱移动过程中逐步导正其方向，并带动动模进行精准移动，同时减少导柱对导套结构的磨损；通过在台阶通孔上设置倒锥形的第一部，既便于导向筒的装配，又可依靠导向筒自身的结构特点，将导向筒压实在套筒上，确保导套结构的稳定性；通过在套筒上设置排气孔和凹槽，可在合模和分模过程中便于气体的流动，避免或减缓气压作用在各部件上导致的形变，延长导套的使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型中套筒的剖视结构示意图；
14.图3是本实用新型中导向筒的剖视结构示意图。
15.图中：1、套筒；11、底座；12、筒身；13、定位孔；2、台阶通孔；21、第一部；22、第二部；23、第三部；3、导向筒；4、弹簧；5、垫板；6、导向通孔；61、导正部；62、导向部；7、排气孔；8、凹槽；9、倒角。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
17.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.如图1-3所示，一种使用寿命长的高精度导套，包括可拆卸固设在模具定模上的套筒1，套筒1的中心设有同轴的台阶通孔2，台阶通孔2内从上至下依次设置有倒锥台形的导向筒3、弹簧4和垫板5，导向筒3的中心同轴设有与导柱适配的导向通孔6；套筒1的侧壁上在弹簧4的外围排列有若干排气孔7，套筒1的下部设有凹槽8。
19.具体的，台阶通孔2从上到下依次包括与导向筒3适配的第一部21、与弹簧4适配的第二部22和与垫板5适配的第三部23；第一部21为倒锥形孔；第一部21的最小孔径小于第二部22的孔径，第二部22的孔径小于第三部23的孔径。
20.具体的，导向通孔6从上到下包括导正部61和导向部62：导正部61为倒锥形结构，其最小孔径与导向部62的孔径相同；导向部62的孔径与导柱适配。
21.具体的，套筒1包括一体成型的底座11和筒身12：底座11上设有若干定位孔13，底
座11与筒身12的连接处设有凹槽8。
22.进一步的，台阶通孔2的两端部和导向通孔6的上端部均设有倒角9。
23.在本实施例中，为了便于导向筒3的装配，在台阶通孔2的上端部设置了倒圆角；为了便于垫板5的装配，在台阶通孔2的下端部设置了倒斜角；为了便于动模上导柱顺利滑入导向筒3，在导向通孔6的上端部设置了倒圆角。
24.合模时，动模上的导柱插入导向筒3，经倒锥形的导正部601导正后进入导向部62，并穿过导向部62压缩弹簧4，完成动模与定模的合模；同时，导套内的气体被压缩后，从排气孔7排出，避免导套发热导致结构件变形。分模时，导柱上移，弹簧4的复位反弹力腿控导柱上移，促使顺畅完成分模动作，同时，气体可经凹槽8快速通过排气孔7进入台阶通孔2内，避免在套筒1的内外产生气压差，防止因气压差导致的套筒变形。应用时，可根据导柱的实际行程和模具运行情况，设定导向筒3的轴向长度和旋转适当形变参数的弹簧4。
25.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。