1.本实用新型涉及龙门机床技术领域，具体为一种带有操作防护结构的龙门机床。
背景技术：
2.铣床、钻床、镗床和刨床等等，几乎各类机床都有龙门式机构，也称龙门式机床，龙门式机床通常由床身、立柱、横梁、滑板、滑枕、主轴头和工作台等构成，不同类型的龙门式机床其特征结构也有所不同。龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。
3.现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。现有的机床治具普遍需要人工固定待加工零件，但是这种方式势必会增加劳动力，且夹持固定性较差；现有的龙门机床缺少防护机构，使用时存在安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种带有操作防护结构的龙门机床，设置了夹持组件来对工件进行夹持，设置了防护组件来减少安全隐患，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有操作防护结构的龙门机床，包括机架，所述机架上表面对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有第一丝杆，所述机架一侧对称安装有第一电机，所述第一电机输出轴端固定连接于第一丝杆一端，所述第一丝杆表面对称设置有第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接有第一压板，所述第一压板上表面居中位置设置有夹持组件，所述机架上设置有防护组件，所述第一丝杆表面上设置有两组相反的螺纹，所述第一滑块与第一丝杆匹配设置。
6.优选的，所述第一压板上表面对称设置有固定板，所述固定板厚度与第一压板厚度相同，所述固定板一侧粘接有防滑垫。
7.优选的，所述防护组件包括防护箱体、导轨、防护箱门和观察口，所述机架上表面固定连接有防护箱体，所述防护箱体表面对称设置有导轨，所述导轨一侧滑动连接有防护箱门，所述防护箱门表面设置有观察口。
8.优选的，所述防护箱体表面开设有与防护箱门相匹配的豁口，所述观察口上内嵌有钢化玻璃板。
9.优选的，所述夹持组件包括固定架、第二电机、第二丝杆、第二滑块、第二压板和第二滑槽。
10.优选的，所述第一压板上表面居中位置固定连接有固定架，所述固定架表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部转动连接有第二丝杆，所述固定架顶部固定安装有第二电
机，所述第二电机输出轴端固定连接于第二丝杆一端，所述第二丝杆上转动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有第二压板。
11.优选的，所述第二滑块与第二滑槽匹配设置，所述第二滑块与第二丝杆匹配设置，所述第二压板底部设置有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置了夹持组件，通过第二电机来带动第二丝杆旋转，通过第二丝杆的旋转来带动第二滑块在第二滑槽内进行上下移动，通过第二滑块的移动来使第二压板对工件进行夹持，一定程度解决了夹持固定性较差的问题；
14.2、本实用新型通过设置了防护组件，通过防护箱体对机床进行保护，通过防护箱门来拿取工件，通过观察口来观察工件的加工的情况，一定程度解决了现有的龙门机床缺少防护机构，使用时存在安全隐患的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的防护组件立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视图；
18.图4为本实用新型的夹持组件立体结构示意图。
19.图中：1、机架；2、第一滑槽；3、第一电机；4、第一丝杆；5、第一滑块；6、第一压板；7、固定板；8、防护组件；801、防护箱体；802、导轨；803、防护箱门；804、观察口；9、夹持组件；901、固定架；902、第二电机；903、第二丝杆；904、第二滑块；905、第二压板；906、第二滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有操作防护结构的龙门机床，包括机架1，机架1上表面对称开设有第一滑槽2，第一滑槽2内转动连接有第一丝杆4，机架1一侧对称安装有第一电机3，第一电机3输出轴端固定连接于第一丝杆4一端，第一丝杆4表面对称设置有第一滑块5，第一滑块5一侧固定连接有第一压板6，第一压板6上表面居中位置设置有夹持组件9，机架1上设置有防护组件8，避免人员受伤，减少安全隐患。
22.夹持组件9包括固定架901、第二电机902、第二丝杆903、第二滑块904、第二压板905和第二滑槽906。第一压板6上表面居中位置固定连接有固定架901，固定架901表面开设有第二滑槽906，第二滑槽906内部转动连接有第二丝杆903，固定架901顶部固定安装有第二电机902，第二电机902输出轴端固定连接于第二丝杆903一端，第二丝杆903上转动连接有第二滑块904，第二滑块904一侧固定连接有第二压板905。第二滑块904与第二滑槽906匹配设置，第二滑块904与第二丝杆903匹配设置，第二压板905底部设置有防滑垫。防滑垫可以进一步增加与工件的摩擦力，避免工件在加工时受力晃动，导致误差加大，影响使用。第二电机902带动第二丝杆903进行旋转，通过第二丝杆903的转动来使第二滑块904进行上下
移动，通过第二滑块904向下移动来对工件进行竖直方向的夹持，增加了夹持的效果。
23.防护组件8包括防护箱体801、导轨802、防护箱门803和观察口804，机架1上表面固定连接有防护箱体801，防护箱体801表面对称设置有导轨802，导轨802一侧滑动连接有防护箱门803，防护箱门803表面设置有观察口804。防护箱体801表面开设有与防护箱门803相匹配的豁口，观察口804上内嵌有钢化玻璃板。通过观察口804来观察防护箱体801内的工作情况。
24.第一丝杆4表面上设置有两组相反的螺纹，第一滑块5与第一丝杆4匹配设置。第一压板6上表面对称设置有固定板7，固定板7厚度与第一压板6厚度相同，固定板7一侧粘接有防滑垫。第一电机3带动第一丝杆4旋转，由于设置了两组相反的螺纹，第一丝杆4旋转时，位于同一丝杆的两组第一滑块5向着相对的方向移动，第一滑块5带动第一压板6对工件进行夹持，设置了固定板7对增加与工件的接触的面积，增加固定效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。