1.本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是一种弯管机构。
背景技术：
2.弯管机构，一般包括驱动机构、弯曲模和金属管件托板，金属管件放置在金属管件托板上由弯曲模夹紧，驱动机构驱动弯曲模转动二弯曲金属管件，由于现有的金属管件在进行弯曲时，需要人工进行多次调整以实现多段弯折作业，费时费力，加工效率较差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种弯管机构，解决了背景技术中所提出的需要人工多次调整以实现管材多段弯折作业的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机构，包括：底座、移动台、弯管组件和夹持组件；底座上开设有供移动台滑动的滑槽；弯管组件包括：转动台、伸缩件和十字弯管架；转动台一端转动设置在移动台上，另一端固定连接伸缩件；伸缩件远离移动台的一端固定连接十字弯管架；夹持组件包括：限位块和升降卡夹件；限位块固定在底座上；升降卡夹件移动设置在转动台上，并竖直朝向限位块做往复运动。
5.通过采用上述技术手段，首先由设有的移动台配合弯管组件以实现对工件的横向移动，且由于弯管组件内设有的转动台以带动十字弯管架实现转动，且转动台能够带动十字弯折架做顺时针与逆时针的360
°
转动，以实现横向换向作业，并达到弯管的效果，然后由设有的夹持组件对工件进一步限位，使得十字弯管架在转向弯折作业时，能够对工件实现有效弯折。
6.进一步的，升降卡夹件还包括有：液压驱动件和支撑块；液压驱动件的动力输出端固定连接支撑块，并驱动支撑块朝向限位块移动至相抵或分离。
7.作为本实用新型的一种优选方案，还包括有：限位组件，限位组件包括：安装台、定位块和转动块；安装台固定在底座上；定位块与转动块均设置在安装台上，且定位块朝向十字弯管架延伸；定位块顶部开设有与转动块相对的卡槽。
8.进一步的，在定位块远离十字弯管架的一端处转动安装有夹持块。
9.进一步的，安装台内设有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接转动块。
10.进一步的，转动块上开设有与卡槽相匹配的环形槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：相比传统的弯管机，本实用新型通过设有的夹持组件与移动台配合设有的弯管组件，实现了自动横向换向，且设有的十字弯管架可实现多向转动，高效稳定节省人工，以适应工件多处弯管的工艺需求。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型实施例的主要结构示意图；
14.图中：1、底座；11、滑槽；2、移动台；3、弯管组件；31、转动台；32、伸缩件；33和十字弯管架；4和夹持组件；41、限位块；42、升降卡夹件；421、液压驱动件；422、支撑块；5、限位组件；51、安装台；52、定位块；521、卡槽；53和转动块；531、环形槽；6、夹持块；7、驱动电机。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1所示，一种弯管机构，包括：底座1、移动台2、弯管组件3和夹持组件4；底座1上开设有供移动台2滑动的滑槽11(其中移动台2主要通过设有的丝杆结构实现移动)；弯管组件3包括：转动台31、伸缩件32和十字弯管架33；转动台31一端转动设置在移动台2上(且驱动转动台31运行的电机设置在移动台2内)，转动台31的底部通过外接的转动轴承转动设置在移动台2上，顶部固定连接伸缩件32(优选为伸缩气泵)，伸缩件32远离移动台2的一端固定连接十字弯管架33，从而带动伸缩件32与十字弯管架33实现同步转动；且在实际运行时，由于工件限位于十字弯管架33的工位处，以便于工件随转动台31与十字弯管架33转动时能够实现有效弯管作业；夹持组件4包括：限位块41和升降卡夹件42；限位块41固定在底座1上；升降卡夹件42移动设置底座1上，并竖直朝向限位块41做往复运动，即做竖直升降运动；当升降卡夹件42朝向限位件竖直上升时，工件被有效限位，从而实现对工件的固定。
17.如图1所示，升降卡夹件42还包括有：液压驱动件421(选用液压气缸)和支撑块422；液压驱动件421的动力输出端固定连接支撑块422，并驱动支撑块422朝向限位块41移动至相抵或分离；具体为，由液压驱动件421带动支撑块422实现对工件的夹紧与放松作业。
18.如图1所示，还包括有：限位组件5，限位组件5包括：安装台51、定位块52和转动块53；安装台51固定在底座1上；定位块52与转动块53均设置在安装台51上，且定位块52水平朝向十字弯管架33延伸；定位块52顶部开设有与转动块53相对的卡槽521；以使得工件水平放置在卡槽521内后能够水平移动至与支撑块422和十字弯管架33相持平(此处的持平需要由伸缩件32调整十字弯管架33的高度，液压驱动件421调整支撑块422的高度)，以对工件进行有效定位，保持工件的水平稳定性，并且避免工件在弯折时产生晃动，且在实际操作时，在安装台51上且位于定位块52的底部设置有可实现升降作业的伸缩气泵，以带动定位块52实现升降作业。
19.如图1所示，在定位块52远离十字弯管架33的一端处(即定位块52的尾部)转动安装有夹持块6(夹持块6选用带弧度的夹子以起到夹持作用)，该夹持块6用于固定工件并可通过手动转动夹持块6，使得工件沿管道旋转，从而起到径向换向的需求。
20.如图1所示，安装台51内设有驱动电机7，驱动电机7的动力输出端固定连接转动块53，以带动转动块53运行，驱动工件实现水平朝向十字弯管架33移动。
21.如图1所示，转动块53上开设有与卡槽521相匹配的环形槽531。以便于工件水平的传送至十字弯管架33内，且在实际操作时，可增设有光电感应器，通过外接的plc处理器以检测工件传送的距离，实现对工件弯管的长度控制，同样的，可在驱动转动台31运行的电机处安装有光电感应器，以实现对工件弯管角度的控制；本实施例全程采用外接电源控制，方便快捷。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种弯管机构，其特征在于，包括：底座(1)、移动台(2)、弯管组件(3)和夹持组件(4)；所述底座(1)上开设有供移动台(2)滑动的滑槽(11)；所述弯管组件(3)包括：转动台(31)、伸缩件(32)和十字弯管架(33)；所述转动台(31)一端转动设置在移动台(2)上，另一端固定连接伸缩件(32)；所述伸缩件(32)远离移动台(2)的一端固定连接十字弯管架(33)；所述夹持组件(4)包括：限位块(41)和升降卡夹件(42)；所述限位块(41)固定在底座(1)上；所述升降卡夹件(42)移动设置在转动台(31)上，并竖直朝向限位块(41)做往复运动。2.如权利要求1所述的一种弯管机构，其特征在于，所述升降卡夹件(42)还包括有：液压驱动件(421)和支撑块(422)；所述液压驱动件(421)的动力输出端固定连接所述支撑块(422)，并驱动支撑块(422)朝向限位块(41)移动至相抵或分离。3.如权利要求1所述的一种弯管机构，其特征在于，还包括有：限位组件(5)，所述限位组件(5)包括：安装台(51)、定位块(52)和转动块(53)；所述安装台(51)固定在底座(1)上；所述定位块(52)与转动块(53)均设置在安装台(51)上，且定位块(52)朝向十字弯管架(33)延伸；所述定位块(52)顶部开设有与转动块(53)相对的卡槽(521)。4.如权利要求3所述的一种弯管机构，其特征在于，在所述定位块(52)远离十字弯管架(33)的一端处转动安装有夹持块(6)。5.如权利要求3所述的一种弯管机构，其特征在于，所述安装台(51)内设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接转动块(53)。6.如权利要求3所述的一种弯管机构，其特征在于，所述转动块(53)上开设有与卡槽(521)相匹配的环形槽(531)。
技术总结
本实用新型提供了一种弯管机构，包括：底座、移动台、弯管组件和夹持组件；底座上开设有供移动台滑动的滑槽；弯管组件包括：转动台、伸缩件和十字弯管架；转动台一端转动设置在移动台上，另一端固定连接伸缩件；伸缩件远离移动台的一端固定连接十字弯管架；夹持组件包括：限位块和升降卡夹件；限位块固定在底座上；升降卡夹件移动设置在转动台上，并竖直朝向限位块做往复运动；相比传统的弯管机，本实用新型通过设有的夹持组件与移动台配合设有的弯管组件，实现了自动横向换向并传送至弯管工位处的同时，实现了径向自动转向，且设有的十字弯管架可实现多向转动，高效稳定节省人工，以适应工件多处弯管的工艺需求。应工件多处弯管的工艺需求。应工件多处弯管的工艺需求。
技术研发人员：杜锋
受保护的技术使用者：安吉森文家具有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/11