1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种槽体类结构件焊接辅助装置。


背景技术：

2.目前刮板机的中部槽、过渡槽、输入槽等多种产品，结构设计紧凑部分工件要求内部掏焊且侧板周围有许多筋板。在焊接过程中所有竖焊缝采用仰焊、立焊的焊接方式，手工焊接操作难度大，耗时费力，且焊接外观质量差。操作者长时间蹲跪焊接劳动强度大。现有的装夹装置大多为固定时结构，装夹不稳定、空隙较大需要在内部加装木块，并且由于工件种类和规格不一，工装数量需求大，造成浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种便于拆装、焊接灵活的槽体类结构件焊接辅助装置。
4.一种槽体类结构件焊接辅助装置包括操作台、固定阻挡机构、活动阻挡机构，所述操作台的上端设置固定阻挡机构、活动阻挡机构，固定阻挡机构位于操作台的端部并与操作台固定连接，活动阻挡机构能够在正对于固定阻挡机构的方向上移动，固定阻挡机构和活动阻挡机构之前留有夹放焊接工件的空隙，工作时，焊接工件被夹紧于固定阻挡机构和活动阻挡机构之间。
5.优选的，所述操作台的底部设置若干开口槽，所述开口槽的延伸方向与活动阻挡机构的移动方向相同，活动阻挡机构的底部设有与开口槽相匹配的导轨，以便于沿着开口槽移动。
6.优选的，所述固定阻挡机构包括固定挡板、两个固定加强板，所述固定挡板与活动阻挡机构相正对，固定挡板与两个固定加强板垂直固定连接，固定挡板的中部镂空，以方便工作人员焊接焊件。
7.优选的，所述活动阻挡机构包括两个结构对称的活动挡板、两个活动加强板、液压杆，所述两个活动挡板对称设置在操作台上，活动挡板与固定挡板相正对，活动挡板与活动加强板的一侧垂直固定连接，活动加强板的另一侧与液压杆固定连接，液压杆的移动方向与开口槽的方向一致，两个活动挡板之间留有间隙，以方便工作人员焊接焊件，活动挡板的底部设有导轨，导轨与开口槽卡合连接。
8.优选的，所述活动加强板与液压杆之间通过连接块连接，连接块的两端设有销孔，相应的，在活动加强板和液压杆对应的位置上设置同样的销孔，连接块的两端通过销杆与活动加强板、液压杆连接。
9.优选的，所述活动挡板的上端设有压紧螺栓，焊接时，压紧螺栓与待焊接的工件上的通孔套设连接，以防止工件晃动。
10.优选的，所述固定挡板、活动挡板的底部设有抬高垫块，所述抬高垫块位于固定挡板、活动挡板的内侧，以支撑焊件，所述抬高垫块的底部设有卡块，以便于沿着开口槽移动。
11.优选的，所述抬高垫块的上端设有与卡块相配合的卡槽，卡槽的两侧设有销孔，卡
块对应的位置设置同样的销孔，以便于两个抬高垫块叠放。
12.有益效果：本实用新型的槽体类结构件焊接辅助装置包括操作台、固定阻挡机构、活动阻挡机构，所述操作台的上端设置固定阻挡机构、活动阻挡机构，固定阻挡机构位于操作台的端部并与操作台固定连接，活动阻挡机构能够在正对于固定阻挡机构的方向上移动，固定阻挡机构和活动阻挡机构之前留有夹放焊接工件的空隙，工作时，焊接工件被夹紧与固定阻挡机构和活动阻挡机构之间。如此，工件的拆装都非常方便，焊接过程也非常安全，不会出现倒伏等问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的槽体类结构件焊接辅助装置的工作状态的一较佳角度的结构示意图。
14.图2为本实用新型的槽体类结构件焊接辅助装置的工作状态的另一较佳角度的结构示意图。
15.图3为本实用新型的槽体类结构件焊接辅助装置的不夹工件状态的结构示意图。
16.图4为图3的局部结构示意图。
17.图中：槽体类结构件焊接辅助装置10、操作台20、固定阻挡机构30、固定挡板301、固定加强板302、活动阻挡机构40、活动挡板401、压紧螺栓4011、活动加强板402、液压杆403、连接块50、抬高垫块60、卡块601、卡槽602、工件70。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.请参看图1至图4，一种槽体类结构件焊接辅助装置10包括操作台20、固定阻挡机构30、活动阻挡机构40，所述操作台20的上端设置固定阻挡机构30、活动阻挡机构40，固定阻挡机构30位于操作台20的端部并与操作台20固定连接，活动阻挡机构40能够在正对于固定阻挡机构30的方向上移动，固定阻挡机构30和活动阻挡机构40之前留有夹放焊接工件70的空隙，工作时，焊接工件70被夹紧于固定阻挡机构30和活动阻挡机构40之间。
20.进一步的，所述操作台20的底部设置若干开口槽，所述开口槽的延伸方向与活动阻挡机构40的移动方向相同，活动阻挡机构40的底部设有与开口槽相匹配的导轨，以便于沿着开口槽移动。
21.操作台20上设置开口槽，可根据工件70种类及规格，调整装夹位置，从而便于方案的实施。
22.进一步的，所述固定阻挡机构30包括固定挡板301、两个固定加强板302，所述固定挡板301与活动阻挡机构40相正对，固定挡板301与两个固定加强板302垂直固定连接，固定挡板301的中部镂空，以方便工作人员焊接焊件。
23.进一步的，所述活动阻挡机构40包括两个结构对称的活动挡板401、两个活动加强板402、液压杆403，所述两个活动挡板401对称设置在操作台20上，活动挡板401与固定挡板
301相正对，活动挡板401与活动加强板402的一侧垂直固定连接，活动加强板402的另一侧与液压杆403固定连接，液压杆403的移动方向与开口槽的方向一致，两个活动挡板401之间留有间隙，以方便工作人员焊接焊件，活动挡板401的底部设有导轨，导轨与开口槽卡合连接。
24.液压杆403推动活动挡板401，可保证装夹稳定，提升安全系数。
25.进一步的，所述活动加强板402与液压杆403之间通过连接块50连接，连接块50的两端设有销孔，相应的，在活动加强板402和液压杆403对应的位置上设置同样的销孔，连接块50的两端通过销杆与活动加强板402、液压杆403连接。
26.进一步的，所述活动挡板401的上端设有压紧螺栓4011，焊接时，压紧螺栓4011与待焊接的工件70上的通孔套设连接，以防止工件70晃动。
27.进一步的，所述固定挡板301、活动挡板401的底部设有抬高垫块60，所述抬高垫块60位于固定挡板301、活动挡板401的内侧，以支撑焊件，所述抬高垫块60的底部设有卡块601，以便于沿着开口槽移动。
28.进一步的，所述抬高垫块60的上端设有与卡块601相配合的卡槽602，卡槽602的两侧设有销孔，卡块601对应的位置设置同样的销孔，以便于两个抬高垫块60叠放。
29.在一较佳实施方式中，本实用新型的槽体类结构件焊接辅助装置10的工作过程如下：
30.步骤一：将待焊接工件70平放进行整体点焊，并对外露可焊焊缝进行焊接。
31.步骤二：根据工件70的外形规格，移动活动挡板401，使活动挡板401置于合适的位置上。
32.步骤三：采用吊装的方式将工件70放到操作台20上。如果工件70的底部有凸起等情况，那么就在操作台20上增加抬高垫块60，根据需要抬高的需要，可对抬高垫块60进行叠放。
33.步骤四：启动液压杆403推动活动挡板401，使得活动挡板401与固定挡板301压紧工件70。如果工件70与活动挡板401的上端出现间隙，可通过调节压紧螺栓4011压紧工件70。
34.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。