1.本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种用于卧式加工中心的六面体加工工装装置。
背景技术：
2.原本的卧式加工中心只能完成五面体加工，增加了转运，增加了人工，增加了工件损坏率，成品出产时间长，因二次装夹产生精度误差，人员工作量大等缺点。因此，需要一种工作效率高、工作灵活度高、工作精度高的用于卧式加工中心的六面体加工工装装置。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的问题在于提供一种工作效率高、工作灵活度高、工作精度高的用于卧式加工中心的六面体加工工装装置。
4.为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作精度高，本实用新型涉及了一种用于卧式加工中心的六面体加工工装装置，包括：
5.固定底座，活塞盘，活塞，定位柱，压紧装置，定位盘；
6.所述活塞盘的下端与所述固定底座连接固定；所述定位柱与所述活塞盘连接固定；所述定位柱内设有液压油缸；所述活塞与所述液压油缸的输出端连接固定；所述定位盘设置在所述定位柱的上端；所述压紧装置上设有拉杆；所述拉杆的下端与所述活塞连接固定。
7.本实用新型的有益效果是，通过本套工装可实现箱体类零件六面体加工，能实现一次装夹完成工件所有铣钻攻需要加工的面，有效的提高加工精度，提高产品质量，有效的减少人工，减少无效转运，提高产能，有效避免了被加工零件外观划伤及损坏。
8.进一步的，所述定位盘上设有固定槽；所述固定槽呈阶梯型由内向外设置。通过固定槽的设计，以阶梯型的设计效果，可以满足不同直径大小的工件进行加工工作。
9.进一步的，所述固定底座上设有t型槽；所述t型槽在所述固定底座上呈阵列布置。通过t型槽的设计，可以根据工作需求固定整体加工装置，工作更加灵活。
10.进一步的，所述定位盘上设有避让孔；所述避让孔呈u型；所述避让孔以所述定位盘中心呈旋转设置。通过避让孔的设计，保证下端的角度头可以稳定有效的进行工作，不会与工件产生碰撞等问题。
11.进一步的，所述压紧装置内设有螺母，压杆；所述螺母与所述拉杆的上端连接固定；所述压杆设置在所述螺母的下端。通过压杆设置在螺母的下端，保证压杆下压的稳定性。
12.进一步的，所述压杆上设有矩形槽；所述矩形槽的宽度与所述拉杆直径相等。通过矩形槽的设计，保证压杆与拉杆之间不会产生位置上的偏移。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一种用于卧式加工中心的六面体加工工装装置的结构图；
15.图2是本实用新型一种用于卧式加工中心的六面体加工工装装置的工作图。
16.图中数字所表示的相应的部件名称:
17.1、固定底座；2、活塞盘；3、活塞；4、定位柱；5、定位盘；6、液压油缸；7、拉杆；8、固定槽；9、避让孔；10、螺母；11、压杆；12、矩形槽；13、角度头；14、工件；15、t型槽。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
19.如图1、图2所示，本实用新型要解决的问题在于提供一种工作效率高、工作灵活度高、工作精度高的用于卧式加工中心的六面体加工工装装置。
20.为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作精度高，本实用新型涉及了一种用于卧式加工中心的六面体加工工装装置，包括：
21.固定底座1，活塞盘2，活塞3，定位柱4，压紧装置，定位盘5；
22.所述活塞盘2的下端与所述固定底座1连接固定；所述定位柱4与所述活塞盘2连接固定；所述定位柱4内设有液压油缸6；所述活塞3与所述液压油缸6的输出端连接固定；所述定位盘5设置在所述定位柱4的上端；所述压紧装置上设有拉杆7；所述拉杆7的下端与所述活塞3连接固定。
23.本实用新型的有益效果是，通过本套工装可实现箱体类零件六面体加工，能实现一次装夹完成工件所有铣钻攻需要加工的面，有效的提高加工精度，提高产品质量，有效的减少人工，减少无效转运，提高产能，有效避免了被加工零件外观划伤及损坏。
24.进一步的，所述定位盘5上设有固定槽8；所述固定槽8呈阶梯型由内向外设置。通过固定槽8的设计，以阶梯型的设计效果，可以满足不同直径大小的工件进行加工工作。
25.进一步的，所述固定底座1上设有t型槽15；所述t型槽15在所述固定底座1上呈阵列布置。通过t型槽15的设计，可以根据工作需求固定整体加工装置，工作更加灵活。
26.进一步的，所述定位盘5上设有避让孔9；所述避让孔9呈u型；所述避让孔9以所述定位盘5中心呈旋转设置。通过避让孔9的设计，保证下端的角度头13可以稳定有效的进行工作，不会与工件产生碰撞等问题。
27.进一步的，所述压紧装置内设有螺母10，压杆11；所述螺母10与所述拉杆11的上端连接固定；所述压杆11设置在所述螺母10的下端。通过压杆11设置在螺母10的下端，保证压杆11下压的稳定性。
28.进一步的，所述压杆11上设有矩形槽12；所述矩形槽12的宽度与所述拉杆7直径相等。通过矩形槽12的设计，保证压杆11与拉杆7之间不会产生位置上的偏移。
29.在实际操作中，根据具体工位的需求，将工装装置通过固定底座1上的t型槽15进行相应的工位转移，达到正确工位后，工件14放在定位盘5上，正确放置后，将压杆11通过其
上的矩形槽12与拉杆7进行连接，然后通过液压油缸6拉动活塞3，进行对拉杆7进行下压，拉杆7下压的同时，由于压杆11设置在螺母10下，会跟随着进行向下移动，从而达到压紧工件14的作用。工件14压紧后，通过角度头13进行对工件需要加工部位进行钻孔、攻丝等工序，通过避让孔9让出角度头13的工位，保证角度头13工作的稳定性。整体通过在卧加工作台上增加加高工装，配合加高卧式加工中心使用，完成工件的四周铣钻攻加工，通过上下角度头13可以完成工件两端的铣钻攻加工，因此可实现工件14的六面体加工。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种用于卧式加工中心的六面体加工工装装置，其特征在于，包括:固定底座，活塞盘，活塞，定位柱，压紧装置，定位盘；所述活塞盘的下端与所述固定底座连接固定；所述定位柱与所述活塞盘连接固定；所述定位柱内设有液压油缸；所述活塞与所述液压油缸的输出端连接固定；所述定位盘设置在所述定位柱的上端；所述压紧装置上设有拉杆；所述拉杆的下端与所述活塞连接固定。2.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心的六面体加工工装装置，其特征在于：所述定位盘上设有固定槽；所述固定槽呈阶梯型由内向外设置。3.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心的六面体加工工装装置，其特征在于：所述固定底座上设有t型槽；所述t型槽在所述固定底座上呈阵列布置。4.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心的六面体加工工装装置，其特征在于：所述定位盘上设有避让孔；所述避让孔呈u型；所述避让孔以所述定位盘中心呈旋转设置。5.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心的六面体加工工装装置，其特征在于：所述压紧装置内设有螺母，压杆；所述螺母与所述拉杆的上端连接固定；所述压杆设置在所述螺母的下端。6.根据权利要求5所述的用于卧式加工中心的六面体加工工装装置，其特征在于：所述压杆上设有矩形槽；所述矩形槽的宽度与所述拉杆直径相等。
技术总结
本实用新型涉及一种用于卧式加工中心的六面体加工工装装置，包括：固定底座，活塞盘，活塞，定位柱，压紧装置，定位盘；所述活塞盘的下端与所述固定底座连接固定；所述定位柱与所述活塞盘连接固定；所述定位柱内设有液压油缸；所述活塞与所述液压油缸的输出端连接固定；所述定位盘设置在所述定位柱的上端；所述压紧装置上设有拉杆；所述拉杆的下端与所述活塞连接固定。本实用新型通过本套工装可实现箱体类零件六面体加工，能实现一次装夹完成工件所有铣钻攻需要加工的面，有效的提高加工精度，提高产品质量，有效的减少人工，减少无效转运，提高产能，有效避免了被加工零件外观划伤及损坏。及损坏。及损坏。
技术研发人员：沈禹
受保护的技术使用者：江苏沈数机床自动化设备有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/2/11