1.本实用新型涉及弹簧制作生产领域，尤其涉及一种弹簧加工用钢丝剪切装置。
背景技术：
2.裁切机用于各行各业片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，其只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，目前应用非常广泛。因此，在弹簧生产加工的过程中也必不可少会用到裁切机；
3.随着科技的进步，裁切机在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有用于弹簧加工的裁切装置还存在如下缺陷：1、操作复杂，裁切精度低，切割速度慢，大部分弹簧切断面的切痕较为明显；2、安全性差，工作人员无法实时监控裁切装置的具体工作状态，因此裁切工作时容易出现偏差，无法保证其长时间高效稳定地运行。
技术实现要素：
4.本实用新型具有操作简单，便于维护，送料便捷，适用多种型号的特点。
5.一种弹簧加工用钢丝剪切装置，包括固定底板，抬刀装置、剪切刀、送丝辊组、和驱动电机；
6.所述驱动电机安装在固定底板上，其输出轴通过减速联轴器与送丝辊组连接，所述送丝辊组的出料端设置有抬刀装置；钢丝穿过送丝辊组由抬刀装置控制剪切刀进行剪切作业；
7.进一步的，所述固定底板上还设置有固定竖板、辊组架板、固定刀架；所述抬刀装置安装在固定竖板上，所述送丝辊组跨接安装辊组架板上；
8.进一步的，所述抬刀装置包括气缸、辅助轨，活动刀架和限位垫块；所述气缸安装在固定竖板的顶端，其伸缩端穿过固定竖板连接活动刀架，所述活动刀架滑动套设在辅助轨内，辅助轨铺设在固定竖板侧壁上；所述限位垫块用于限位缓冲滑动刀架；所述活动刀架和固定刀架均用于固定剪切刀。
9.进一步的，所述送丝辊组包括送丝辊和辅助辊；所述辅助辊表面设置有防滑菱形纹路；所述送丝辊为弹性材质制成；所述送丝辊的端部与减速联轴器连接；
10.进一步的，所述剪切刀分为上刀片和下刀片；所述上刀片固定在活动刀架上，所述下刀片安装在固定刀架上；
11.进一步的，所述固定刀架的内侧上还设置有辅助套管；
12.进一步的，所述固定刀架的外侧还连接落料斜板；
13.本实用新型的有益效果是：
14.采用本实用新型，结构简单，功能模块化，便于维修与检视，灵活的刀架设与固定方式，便于后续进行部件的升级与替换；自动化送料与剪切动作节省人力成本，减少操作人员的危险，提高整体的剪切速度和弹簧的生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视示意图；
17.图3是本实用新型的侧视示意图；
18.附图标记：1固定底板、2-抬刀装置、21-气缸、22-辅助轨、23-活动刀架、24-限位垫块、3-剪切刀、31-上刀片、32-下刀片、4-送丝辊组、41-辅助辊、42-送丝辊、5-驱动电机、6-减速联轴器、7-辅助套管、8-钢丝、9-落料斜板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参考图1-3所示，一种弹簧加工用钢丝剪切装置，包括固定底板1，抬刀装置2、剪切刀3、送丝辊组4、和驱动电机5；
21.所述驱动电机5安装在固定底板1上，其输出轴通过减速联轴器6与送丝辊组4连接，所述送丝辊组4的出料端设置有抬刀装置2；钢丝8穿过送丝辊组4由抬刀装置2控制剪切刀3进行剪切作业；
22.进一步的，所述固定底板1上还设置有固定竖板11、辊组架板12、固定刀架3；所述抬刀装置2安装在固定竖板11上，所述送丝辊组4跨接安装辊组架板12上；
23.进一步的，所述抬刀装置2包括气缸21、辅助轨22，活动刀架23和限位垫块24；所述气缸21安装在固定竖板11的顶端，其伸缩端穿过固定竖板11连接活动刀架23，所述活动刀架23滑动套设在辅助轨22内，辅助轨22铺设在固定竖板11侧壁上；所述限位垫块24用于限位缓冲滑动刀架23；所述活动刀架23和固定刀架3均用于固定剪切刀3。
24.进一步的，所述送丝辊组4包括送丝辊42和辅助辊41；所述辅助辊41表面设置有防滑菱形纹路；所述送丝辊42为弹性材质制成；所述送丝辊41的端部与减速联轴器6连接；
25.进一步的，所述剪切刀3分为上刀片31和下刀片32；所述上刀片31固定在活动刀架23上，所述下刀片32安装在固定刀架13上；
26.进一步的，所述固定刀架23的内侧上还设置有辅助套管7；
27.本实施例中，辅助套管7可以避免钢丝在剪切时因为剪切动作而产生的晃动，减少对送丝辊组4的影响。
28.进一步的，所述固定刀架23的外侧还连接落料斜板9；
29.本实施例中，设置落料斜板9可以有助于后续剪切后钢丝的收料，可灵活设置按需组装。
30.本实用新型具体实施过程中，钢丝通过驱动电机5将输出至减速联轴器6，减速联轴器6进一步带动送料辊42，钢丝8经过送料辊挤压夹紧，辅助辊41再进行稳定纠偏，使得钢丝8可以再辅助套管7内正常穿过；抬刀组件2通过外部控制气缸21的运动节拍，实现自动推动活动刀架23，进一步带动上刀片31，配合下刀片32，实现对钢丝的定时顶料快速剪切，通过增设的落料斜板9可以将落料引导至指定位置；
31.采用本实用新型，结构简单，功能模块化，便于维修与检视，灵活的刀架设与固定
方式，便于后续进行部件的升级与替换；自动化送料与剪切动作节省人力成本，减少操作人员的危险，提高整体的剪切速度和弹簧的生产效率。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
技术特征：
1.一种弹簧加工用钢丝剪切装置，其特征在于，包括固定底板(1)，抬刀装置(2)、剪切刀(3)、送丝辊组(4)、和驱动电机(5)；所述驱动电机(5)安装在固定底板(1)上，其输出轴通过减速联轴器(6)与送丝辊组(4)连接，所述送丝辊组(4)的出料端设置有抬刀装置(2)；钢丝(8)穿过送丝辊组(4)由抬刀装置(2)控制剪切刀(3)进行剪切作业。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用钢丝剪切装置，其特征在于，所述固定底板(1)上还设置有固定竖板(11)、辊组架板(12)、固定刀架(3)；所述抬刀装置(2)安装在固定竖板(11)上，所述送丝辊组(4)跨接安装辊组架板(12)上。3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用钢丝剪切装置，其特征在于，所述抬刀装置(2)包括气缸(21)、辅助轨(22)，活动刀架(23)和限位垫块(24)；所述气缸(21)安装在固定竖板(11)的顶端，其伸缩端穿过固定竖板(11)连接活动刀架(23)，所述活动刀架(23)滑动套设在辅助轨(22)内，辅助轨(22)铺设在固定竖板(11)侧壁上；所述限位垫块(24)用于限位缓冲滑动刀架(23)；所述活动刀架(23)和固定刀架(3)均用于固定剪切刀(3)。4.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用钢丝剪切装置，其特征在于，所述送丝辊组(4)包括送丝辊(42)和辅助辊(41)；所述辅助辊(41)表面设置有防滑菱形纹路；所述送丝辊(42)为弹性材质制成；所述送丝辊(41)的端部与减速联轴器(6)连接。5.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用钢丝剪切装置，其特征在于，所述剪切刀(3)分为上刀片(31)和下刀片(32)；所述上刀片(31)固定在活动刀架(23)上，所述下刀片(32)安装在固定刀架(13)上。6.根据权利要求5所述的一种弹簧加工用钢丝剪切装置，其特征在于，所述固定刀架(23)的内侧上还设置有辅助套管(7)。7.根据权利要求5所述的一种弹簧加工用钢丝剪切装置，其特征在于，所述固定刀架(23)的外侧还连接有落料斜板(9)。
技术总结
本实用新型涉及弹簧制作生产领域，尤其涉及一种弹簧加工用钢丝剪切装置；包括固定底板，抬刀装置、剪切刀、送丝辊组、和驱动电机；所述驱动电机安装在固定底板上，其输出轴通过减速联轴器与送丝辊组连接，所述送丝辊组的出料端设置有抬刀装置；钢丝穿过送丝辊组由抬刀装置控制剪切刀进行剪切作业；采用本实用新型，结构简单，功能模块化，便于维修与检视，灵活的刀架设与固定方式，便于后续进行部件的升级与替换；自动化送料与剪切动作节省人力成本，减少操作人员的危险，提高整体的剪切速度和弹簧的生产效率。的生产效率。的生产效率。
技术研发人员：胡川
受保护的技术使用者：重庆江都机械制造厂
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/11