1.本实用新型涉及翅片式换热器的制作，具体涉及到一种低温制冷机翅片式换热器的挤压装置。


背景技术：

2.现有低温制冷机其冷、热端换热器一般为狭缝式换热器，采用线切割方式加工成型，加工周期长、成本高，制造难度大，为降低制造成本及加工周期，通常考虑采用折叠翅片换热器替代，以实现同等或相近的换热效果。
3.折叠翅片在加工之初位于未压缩状态，为了在有限空间内塞下尽可能大面积的翅片，需要对其进行挤压。现有技术中，折叠翅片换热器主要通过模具直接挤压成型，大批量下加工成本低、制造简单、周期短、加工成型一致性高。
4.现有技术直接将折叠翅片换热器挤压成型，折叠翅片间距由于技术限制无法做到很小，同时整体长度较长，不满足实际的要求，其主要适用于工厂化批量生产，大批量挤压，开模成本高，不够灵活，无法及时做出调整，不适用于原理或工程样机研发阶段的小批量加工。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种低温制冷机翅片式换热器的挤压装置，通过挤压折叠翅片换热器极大地减小翅片间的空隙，能够简单且较快的实现折叠翅片换热器的成型，其产品成型一致性与灵活性可以得到保证。具体方案如下：
6.一种低温制冷机翅片式换热器的挤压装置，所述挤压装置由一个长款挤压工装、可调节挤压工装和伸缩挤压机构组成，长款挤压工装一端与可调节挤压工装活动连接，所述可调节挤压工装由多个首尾活动连接的短款挤压工装构成；
7.所述短款挤压工装和所述长款挤压工装沿长度方向上均设置有至少一道翅片挤压槽，所述长款挤压工装的第二翅片挤压槽与临近所述短款挤压工装上的所述第一翅片挤压槽相连，在所述第一翅片挤压槽中滑动设有挤压块；
8.所述伸缩挤压机构抵接在所述可调节挤压工装远离所述长款挤压工装的另一端，所述伸缩挤压机构设置有伸缩杆，由所述伸缩杆推动所述挤压块向所述长款挤压工装方向滑动，以对翅片挤压槽中位于挤压块另一端的折叠翅片换热器进行压缩以缩短其长度。
9.进一步的，所述伸缩杆配置有推力计。
10.进一步的，所述短款挤压工装在长度方向的两侧分别设置有第一限位凸台和第一限位槽，所述短款挤压工装首尾连接后，第一限位凸台分别卡在所述第一限位槽中以保证相邻两个短款挤压工装连接后成一条直线。
11.进一步的，所述长款挤压工装与所述短款挤压工装接触的一侧设置有第二限位槽，与所述长款挤压工装相连的所述短款挤压工装上的第一限位凸台卡在所述第二限位槽中。
12.进一步的，所述短款挤压工装和所述长款挤压工装均设置有两道深度和宽度均不同的翅片挤压槽。
13.进一步的，所述伸缩挤压机构设有基座，在基座上表面的两侧固定有挡块，连接好的所述长款挤压工装和所述短款挤压工装安装在所述基座上表面，且所述长款挤压工装远离所述短款挤压工装的端面抵接在第一挡块上，在第二挡块上设有横向的螺纹孔，伸缩杆穿过所述螺纹孔抵接以挤压所述挤压块。
14.首先根据折叠翅片换热器的长度选择合适数量的短款挤压工装与长款挤压工装配合使用，其次将挤压：工装有开口槽的端面朝上放置，将折叠翅片换热器放入开口槽内，再将挤压工装装配体翻转，使有开口槽的端面置于伸缩挤压机构的基座上，长款挤压工装的尾部抵接在基座的一端挡块上，防止挤压过程工装的错位移动等，其次将挤压块插入槽内，通过调节伸缩杆轴向滑动以挤压折叠翅片换热器，待换热器缩小了一节短款挤压工装的长度后，撤走一节短款挤压工装，再重复进行挤压过程，直至换热器长度变为长端换热器与挤压块长度或的差值，完成挤压，调节伸缩杆，取出挤压工装，最后将挤压工装翻转，使有开口槽的端面朝上放置，取出换热器，换热器的挤压工作即完成。挤压完成后，折叠翅片换热器翅片间的空隙减小，翅片与翅片更为贴合，换热热阻减小，换热效率提高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为短款挤压工装的立体图；
17.图2为冷端挤压块的立体图；
18.图3为热端挤压块的立体图；
19.图4为长款挤压工装的立体图；
20.图5为短款挤压工装内配置有冷端挤压块及热端挤压块的示意图；
21.图6为一短款挤压工装与长款挤压工装装配后并且在翅片挤压槽内配置有挤压块的示意图；
22.图7为伸缩挤压机构的示意图；
23.图8为本实用新型在挤压折叠翅片换热器时的俯视图。
具体实施方式
24.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
25.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
26.参照图1-8所示，本实用新型提供了一种低温制冷机翅片式换热器的挤压装置，翅片挤压装置由一个长款挤压工装4、可调节挤压工装和伸缩挤压机构5组成，长款挤压工装4一端与可调节挤压工装活动连接，可调节挤压工装由多个首尾活动连接的短款挤压工装1构成。
27.短款挤压工装1和长款挤压工装4沿长度方向上均设置有至少一道翅片挤压槽，长款挤压工装4的第二翅片挤压槽与临近短款挤压工装1上的第一翅片挤压槽相连，在第一翅片挤压槽中设有可滑动至第二翅片挤压槽中的挤压块。伸缩挤压机构5抵接在可调节挤压工装远离长款挤压工装4的另一端，伸缩挤压机构5设置有伸缩杆51，由伸缩杆51推动挤压块向长款挤压工装4方向滑动，以对翅片挤压槽中位于挤压块另一端的折叠翅片换热器进行压缩以缩短其长度。
28.在一可选的实施例中，短款挤压工装1在长度方向的两侧分别设置有第一限位凸台11和第一限位槽14，短款挤压工装1首尾连接后，第一限位凸台11分别卡在第一限位槽14中以保证相邻两个短款挤压工装1连接后成一条直线。
29.在一可选的实施例中，长款挤压工装4与短款挤压工装1接触的一侧设置有第二限位槽，与长款挤压工装4相连的短款挤压工装1上的第一限位凸台11卡在第二限位槽中。
30.如图1和图4所示，短款挤压工装1设置有两道深度不同的翅片挤压槽12和13，深度较深且宽度较窄的翅片挤压槽12用于热端折叠翅片挤压，深度较浅且宽度较宽的翅片挤压槽13用于冷端折叠翅片挤压。相应的，在长款挤压工装4也设置有与翅片挤压槽12、13宽度及深度相同的翅片挤压槽41、翅片挤压槽42。
31.在一可选的实施例中，伸缩挤压机构5设有基座53，在基座53上表面的两侧固定有挡块，连接好的长款挤压工装4和短款挤压工装1安装在基座上表面，且长款挤压工装4远离短款挤压工装1的端面抵接在第一挡块55上，在第二挡块56上设有横向的螺纹孔，伸缩杆51穿过螺纹孔抵接以压紧挤压块。伸缩杆51配置有推力计6，用于采集其推力。
32.本实用新型的使用过程如下：
33.1.根据折叠翅片换热器的长度选择合适数量的短款挤压工装1与长款挤压工装4配合使用，配合好的工装长度与折叠翅片换热器长度趋于一致。如图8所示，将5个短款挤压工装1首尾依次连接后与长款挤压工装4相连，以下简称挤压工装装配体。
34.2.将挤压工装装配体有翅片挤压槽12(13)的端面朝上放置，将折叠翅片换热器放入翅片挤压槽12或翅片挤压槽13内。
35.3.将挤压工装装配体翻转，使有翅片挤压槽的端面置于基座53上，长款挤压工装的尾部44紧靠基座53的内侧端面54，防止挤压过程工装的错位移动。
36.4.将挤压块2或3插入翅片挤压槽内，挤压槽内的折叠翅片换热器。
37.5.转动调节伸缩杆51，使伸缩杆51前端的推块52贴紧挤压块2或3使其完全挤压进翅片挤压槽12或翅片挤压槽13内，同时记录推力计6的示数。
38.6.待折叠翅片换热器折叠长度缩小了一节短款挤压工装1的长度后，撤走一节短款挤压工装1。
39.7.重复进行挤压过程，直至挤压块2或3被完全挤压至长款挤压工装4的翅片挤压槽41或42中，此时折叠翅片换热器的长度变为长款挤压工装4与挤压块2或3的差值，折叠翅片换热器的长度被压缩到指定长度，挤压完成。
40.8.回旋伸缩杆51使其缩回，然后取出挤压工装装配体。
41.9.将挤压工装装配体翻转，使有翅片挤压槽的端面朝上放置，取出换热器，换热器的挤压工作即完成。
42.本实用新型在挤压过程中，通过对挤压工装施加不同的力，多次挤压折叠翅片换热器，比较不同推力计示数下的换热器的挤压成品效果，找出最佳施加力，并将其将其作为后续挤压工作的标准力。
43.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。