1.本实用新型涉及不锈钢管技术领域，特别是一种不锈钢制管机的焊缝内保护装置。


背景技术：

2.不锈钢制管机在焊接钢管的过程中，如果有氧气与焊缝接触，氧化反应导致焊缝焊接质量较低，影响成型管的性能，同时氧化反应还会使焊缝发黑，影响成品美观性，因此需要对焊接处的内外管壁采用惰性气体保护焊接。
3.现有焊缝内保护装置在对焊缝喷惰性气体时不够均匀，使得焊接质量较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢制管机的焊缝内保护装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢制管机的焊缝内保护装置，包括底板，所述底板下方的一角固定连接有底座，所述底板远离底座的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底板的一端固定连接有定位环，所述定位环的外表面通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆远离定位环的一端固定连接有喷头，所述喷头的外表面固定连接有软管，所述喷头的内壁开设有喷孔，所述定位环的外表面固定连接有第一弹簧，所述连接杆的一侧固定连接有弹性带。
6.可选的，所述底板靠近第一支撑杆的一端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离底板的一端固定连接有固定环，所述第二支撑杆的外表面固定连接有连接板，所述连接板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆贯穿连接板，所述导向杆的一端固定连接有固定板，所述固定板远离导向杆的一侧固定连接有拉环，所述导向杆远离固定板的一端固定连接有限位片，所述导向杆的外表面套接有第二弹簧。
7.可选的，所述底座的数量为四个，四个所述底座固定连接在底板下方的四角，所述底座的形状为圆形，所述底座的材质为橡胶。
8.可选的，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆固定连接在喷头的外表面，所述连接杆的形状u形。
9.可选的，所述喷孔的数量为若干，若干所述喷孔圆周阵列在喷头的内壁，所述喷孔的形状为圆形。
10.可选的，所述第一弹簧与连接杆固定连接，所述第一弹簧位于连接杆与定位环之间，所述弹性带与定位环固定连接，所述弹性带位于定位环与连接杆之间，所述第一弹簧的数量为两个。
11.可选的，所述第二弹簧位于限位片与连接板之间。
12.可选的，所述限位片的形状为圆形，所述限位片的直径大于导向杆的直径，所述限位片的数量为两个，所述导向杆的数量为两个。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该不锈钢制管机的焊缝内保护装置，通过第一支撑杆远离底板的一端固定连接有定位环，以及连接杆、喷头、喷孔、第一弹簧和弹性带之间的配合设置，使用者使用时，转动连接杆到一定的角度，连接杆带动喷头转动，连接杆带动第一弹簧形变，连接杆带动弹性带发生形变，松开连接杆，第一弹簧复位，弹性带收缩带动连接杆不断的晃动，连接杆带动喷头不断的来回转动，使得惰性气体喷出均匀，提高焊接的质量。
15.2、该不锈钢制管机的焊缝内保护装置，通过第二支撑杆远离底板的一端固定连接有固定环，以及连接板、导向杆、固定板、拉环、限位片和第二弹簧之间的配合设置，拉动拉环带动固定板向上移动，固定板带动导向杆在连接板的内部滑动，导向杆带动限位片压缩第二弹簧，将不锈钢管放在固定环上，松开拉环，第二弹簧顶住限位片，导向杆带动固定板夹紧不锈钢管，便于将不锈钢管固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处的结构放大示意图。
19.图中：1-底板，2-底座，3-第一支撑杆，4-定位环，5-连接杆，6-喷头，7-软管，8-喷孔，9-第一弹簧，10-弹性带，11-第二支撑杆，12-固定环，13-连接板，14-导向杆，15-固定板，16-拉环，17-限位片，18-第二弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图3所示，一种不锈钢制管机的焊缝内保护装置，包括底板1，底板1下方的一角固定连接有底座2，底板1远离底座2的一侧固定连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3远离底板1的一端固定连接有定位环4，定位环4的外表面通过轴承转动连接有连接杆5，连接杆5远离定位环4的一端固定连接有喷头6，喷头6的外表面固定连接有软管7，喷头6的内壁开设有喷孔8，定位环4的外表面固定连接有第一弹簧9，连接杆5的一侧固定连接有弹性带10，使用者使用时，转动连接杆5到一定的角度，连接杆5带动喷头6转动，连接杆5带动第一弹簧9形变，连接杆5带动弹性带10发生形变，松开连接杆5，第一弹簧9复位，弹性带10收缩带动连接杆5不断的晃动，连接杆5带动喷头6不断的来回转动，使得惰性气体喷出均匀，提高焊接的质量。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：底板1靠近第一支撑杆3的一端固定连接有第二支撑杆11，第二支撑杆11远离底板1的一端固定连接有固定环12，第二支撑杆11的外表面固定连接有连接板13，连接板13的内部滑动连接有导向杆14，导向杆14的一端固定连接有固定板15，固定板15远离导向杆14的一侧固定连接有拉环16，导向杆14远离固定板15的一端固定连接有限位片17，导向杆14的外表面套接有第二弹簧18，拉动拉环16带动固定板15向上移动，固定板15带动导向杆14在连接板13的内部滑动，导向杆14带动限位片17压缩第二弹簧18，将不锈钢管放在固定环12上，松开拉环16，第二弹簧18顶住限位片17，导向杆
14带动固定板15夹紧不锈钢管，便于将不锈钢管固定。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：底座2的数量为四个，四个底座2固定连接在底板1下方的四角，支撑底板1。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：连接杆5的数量为两个，两个连接杆5固定连接在喷头6的外表面。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：喷孔8的数量为若干，若干喷孔8圆周阵列在喷头6的内壁，喷出惰性气体。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一弹簧9与连接杆5固定连接，第一弹簧9位于连接杆5与定位环4之间，弹性带10与定位环4固定连接，弹性带10位于定位环4与连接杆5之间，第一弹簧9复位，弹性带10收缩带动连接杆5不断的晃动，连接杆5带动喷头6不断的来回转动。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二弹簧18位于限位片17与连接板13之间，第二弹簧18顶住限位片17，使得导向杆14带动固定板15夹紧不锈钢管。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位片17的形状为圆形，限位片17的直径大于导向杆14的直径，避免第二弹簧18脱离导向杆14。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.1、使用者使用时，转动连接杆5到一定的角度，连接杆5带动喷头6转动，连接杆5带动第一弹簧9形变，连接杆5带动弹性带10发生形变；
31.2、松开连接杆5，第一弹簧9复位，弹性带10收缩带动连接杆5不断的晃动，连接杆5带动喷头6不断的来回转动，使得惰性气体喷出均匀；
32.3、拉动拉环16带动固定板15向上移动，固定板15带动导向杆14在连接板13的内部滑动，导向杆14带动限位片17压缩第二弹簧18；
33.4、将不锈钢管放在固定环12上，松开拉环16，第二弹簧18顶住限位片17，导向杆14带动固定板15夹紧不锈钢管。
34.综上所述：该不锈钢制管机的焊缝内保护装置，通过第一支撑杆3远离底板1的一端固定连接有定位环4，以及连接杆5、喷头6、喷孔8、第一弹簧9和弹性带10之间的配合设置，使用者使用时，转动连接杆5到一定的角度，连接杆5带动喷头6转动，连接杆5带动第一弹簧9形变，连接杆5带动弹性带10发生形变，松开连接杆5，第一弹簧9复位，弹性带10收缩带动连接杆5不断的晃动，连接杆5带动喷头6不断的来回转动，使得惰性气体喷出均匀，提高焊接的质量，通过第二支撑杆11远离底板1的一端固定连接有固定环12，以及连接板13、导向杆14、固定板15、拉环16、限位片17和第二弹簧18之间的配合设置，拉动拉环16带动固定板15向上移动，固定板15带动导向杆14在连接板13的内部滑动，导向杆14带动限位片17压缩第二弹簧18，将不锈钢管放在固定环12上，松开拉环16，第二弹簧18顶住限位片17，导向杆14带动固定板15夹紧不锈钢管，便于将不锈钢管固定。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。