1.本实用新型涉及电火花加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于五金件用的电火花加工设备。


背景技术：

2.电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法，电火花加工是20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法，电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来，由于在放电过程中有可见火花产生，故称电火花加工。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的电火花加工设备在对金属件进行加工过程中，由于金属件一般通过含特定液体的容纳槽固定于待加工台上，加工时难免会造成液滴溅射，从而造成周围工作环境被污染，同时降低了该装置的环保性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于五金件用的电火花加工设备，以解决现有技术的电火花加工设备在对金属件进行加工过程中，由于金属件一般通过含特定液体的容纳槽固定于待加工台上，加工时难免会造成液滴溅射，从而造成周围工作环境被污染的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于五金件用的电火花加工设备，包括容纳箱，所述容纳箱的左右两端分别固定连接有稳定板ⅰ和稳定板ⅱ，所述容纳箱的表面开设有固定孔，所述容纳箱的内部固定安装有固定底板，所述固定底板的顶端可拆卸安装有工作台，所述工作台的顶端可拆卸卡接有防护板，所述防护板的顶端固定安装有固定板，所述固定板的表面转动连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的左右两端固定连接有限位圆盘，所述阻尼转轴的表面固定套接有转动挡板，所述转动挡板的顶端镶嵌安装有固定侧板，所述限位圆盘的一侧固定连接有连接长杆，所述连接长杆的一端可拆卸套接有固定握把。
6.其中，所述固定底板的整体形状呈矩形，且固定底板的底面与容纳箱的表面贴。
7.其中，所述防护板的材质为亚克力板材料，且防护板的底端开设有与工作台相适配的凹形槽。
8.其中，所述固定板的外表面开设有与阻尼转轴的整体相适配的转动圆。
9.其中，所述阻尼转轴的外表面均匀涂布有一层润滑油液，且阻尼转轴的材质为金属材料。
10.其中，所述限位圆盘的靠近阻尼转轴的一侧外表面均光滑，且限位圆盘的直径值大于阻尼转轴的直径值。
11.其中，所述转动挡板的数量为两个，两个所述转动挡板分别位于防护板的左右两侧。
12.其中，所述固定握把的形状呈十字形，且固定握把的外表面均设置为粗糙面。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置固定握把、阻尼转轴以及转动挡板、固定侧板和防护板，利用其五者的相互配合，第一步通过旋转固定握把从而调节阻尼转轴以及转动挡板的倾斜角度，接着利用防护板与转动挡板和固定侧板的阻隔作用，避免容纳箱内部的导电液体直接从容纳箱中溅射出，进一步增加了该装置的实用性，同时提高了该装置的安全程度，同时也在避免了液体撒落污染周围工作环境，进一步增加了该装置环保性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的容纳箱内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的防护板结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4的b处放大结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、容纳箱；2、稳定板ⅰ；3、固定孔；4、稳定板ⅱ；5、固定底板；6、工作台；7、防护板；8、固定板；9、阻尼转轴；10、限位圆盘；11、转动挡板；12、固定侧板；13、固定握把；14、连接长杆。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种基于五金件用的电火花加工设备，包括容纳箱1，所述容纳箱1的左右两端分别固定连接有稳定板ⅰ2和稳定板ⅱ4，所述容纳箱1的表面开设有固定孔3，所述容纳箱1的内部固定安装有固定底板5，所述固定底板5的顶端可拆卸安装有工作台6，所述工作台6的顶端可拆卸卡接有防护板7，所述防护板7的顶端固定安装有固定板8，所述固定板8的表面转动连接有阻尼转轴9，所述阻尼转轴9的左右两端固定连接有限位圆盘10，所述阻尼转轴9的表面固定套接有转动挡板11，所述转动挡板11的顶端镶嵌安装有固定侧板12，所述限位圆盘10的一侧固定连接有连接长杆14，所述连接长杆14的一端可拆卸套接有固定握把13。
[0024]
所述固定底板5的整体形状呈矩形，且固定底板5的底面与容纳箱1的表面贴合，所述防护板7的材质为亚克力板材料，且防护板7的底端开设有与工作台6相适配的凹形槽，所述固定板8的外表面开设有与阻尼转轴9的整体相适配的转动圆孔，所述阻尼转轴9的外表面均匀涂布有一层润滑油液，且阻尼转轴9的材质为金属材料，所述转动挡板11的数量为两个，两个所述转动挡板11分别位于防护板7的左右两侧，所述固定握把13的形状呈十字形，且固定握把13的外表面均设置为粗糙面。
[0025]
如图5，所述限位圆盘10的靠近阻尼转轴9的一侧外表面均光滑，且限位圆盘10的
直径值大于阻尼转轴9的直径值。
[0026]
具体的，利用限位圆盘10的直径值大于阻尼转轴9的直径值，使得阻尼转轴9不易从固定板8的内部滑出，进一步增加了其装置结构之间的稳定效果，进一步的增加了该装置的实用性，从而增加了该装置的实用性价值，增加其装置的使用寿命。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将待加工的五金件置于工作台6的顶面并通过现有技术将五金件牢固固定在工作台6的顶面，接着将防护板7通过自身的凹形槽套在工作台6的顶端表面处，此时通过旋转固定握把13从而调节阻尼转轴9以及转动挡板11的倾斜角度，接着利用现有电加工设备对五金件表面进行一系列加工操作，接着利用防护板7与转动挡板11和固定侧板12的阻隔作用，避免容纳箱1内部的导电液体直接从容纳箱1中溅射出，进一步增加了该装置的实用性，同时提高了该装置的安全程度，最终，该装置完成了对五金件的电加工操作以及导电液体的防飞溅操作流程即可。
[0028]
上述方案，通过设置固定握把13、阻尼转轴9以及转动挡板11、固定侧板12和防护板7，利用其五者的相互配合，第一步通过旋转固定握把13从而调节阻尼转轴9以及转动挡板11的倾斜角度，接着利用防护板7与转动挡板11和固定侧板12的阻隔作用，避免容纳箱1内部的导电液体直接从容纳箱1中溅射出，进一步增加了该装置的实用性，同时提高了该装置的安全程度，同时也在避免了液体撒落污染周围工作环境，进一步增加了该装置环保性。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。