1.本实用新型涉及焊接领域，更具体地说，它涉及一种管件的焊接工装。


背景技术：

2.随着我国加工制造业的蓬勃发展，焊接技术以及焊接工艺也在同步发展，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺或技术，在焊接工序中，代加工件需要固定在稳定的工装夹具上，并组合成焊接所需的形状，再对待加工件之间的连接处进行焊接处理已达到最终所需的结构连接要求。
3.目前，工程师提供了一种待加工的工件，参考图1所示，该工件由加工立柱、中部法兰件和端部法兰件组成，中部法兰件套接在加工立柱的中端，端部法兰件套接在加工立柱的端部，加工立柱在远离端部法兰件的一侧开设有定位槽，对于该工件所需的定位工装，通常采用分别固定的方式，通过夹钳将中部法兰或端部法兰固定，在将加工立柱安装到焊接的位置，对其进行焊接。
4.这种常规的固定焊接方式虽然焊接完成工件所需的形状连接，但对如图中所示的焊接件，通过上述的加工方式很难保持加工的精度，在焊接过程中，加工立柱的连接位置会产生一定的形变，导致连接的法兰件容易产生偏置的情况，若通过人工操作对其进行定位又浪费了人工，降低了工作效率，因此该焊接方式需耗费大量的人力与工时，且精度不高，易发生位置偏移，具有改进的空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管件的焊接工装，具有定位精准、适用性强、提高工作效率的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种管件的焊接工装，包括端部固定组件、柔性固定组件以及孔定位组件，所述端部固定组件安装在工位上并且沿水平方向布置，所述端部固定组件固定工件，所述端部固定组件上设置有固定立板，所述固定立板固定连接柔性固定组件以及孔定位组件，所述柔性固定组件设置在固定立板的中部并且托举固定工件，所述孔定位组件设置在固定立板远离端部固定组件的一端，所述孔定位组件上安装有与工件连接的定位销。
8.采用上述技术方案，端部固定组件固定工件的加工立柱和端部法兰件部分，柔性固定组件固定工件的中部法兰件，其中端部固定组件起到定位和支撑工件的效果，加工立柱在端部调节的端部法兰件放置在端部固定组件上，设置在端部固定组件上的固定挡板与工件有一定的距离，在该固定结构下焊接人员能够对加工立柱以及端部法兰件进行焊接，因工件的加工立柱为圆形结构，在焊接中容易产生转动，孔定位组件通过定位销与工件连接，使加工立柱的周向转动被约束，致使工件的加工立柱在焊接中视为刚体结构，设置在固定立板中部的柔性固定组件托举工件的中部法兰件，使其与工件的加工立柱能平稳的焊接，上述结构分别定位了工件的各个组成部分，使各部分之间具有稳定的连接状态，因此具
有定位精准、适用性强、提高工作效率的优点。
9.进一步，所述端部固定组件包括固定顶板、基准板以及固定底板，所述固定顶板设置在基准板上并且两者形状适配，所述固定底板设置在基准板下并且两者形状适配，所述基准板上开设有固定工件的放置孔，所述固定顶板上安装有固定工件的定型槽。
10.采用上述技术方案，固定底板为本工装的底板起到支撑的作用，固定地板上无任何开设的加工结构，使其能具有很好的平行度，固定底板上设置有开设放置孔的基准板，工件的加工立柱穿过放置孔与固定底板抵接，加工立柱通过基准板约束了径向的自由度，固定底板支撑限制加工立柱向下的自由度，达到稳固加工立柱的效果，固定顶板上开设有定型槽，定型槽与工件的端部法兰件形状适配，端部法兰件通过基准板支撑，使加工立柱与端部法兰件构成稳定的连接结构，方便操作人员对其进行焊接操作，具有提高工作效率，稳定工件连接结构的优点。
11.进一步，所述固定顶板上开设有卡接固定立板的连接槽。
12.采用上述技术方案，固定立板通过连接槽与固定顶板连接，结构简单且具有准确定位的技术效果，通过更换或设置不同位置的连接槽，使该结构能应用在多种工况中，具有提高本工装适用性的优点。
13.进一步，所述柔性固定组件包括托举工件的置物底板以及固定工件的定型板。
14.采用上述技术方案，柔性固定组件连接在固定立板上，置物底板用于托举工件的中部法兰件，该结构起到空间固定的作用，置物底板上的定型板对中部法兰件进行形状约束，使中部法兰件与加工立柱保持稳定的连接关系，方便焊接人员对该部分进行焊接操作，具有结构稳定、适用性强的优点。
15.进一步，所述孔定位组件包括与固定立板连接的定位底板、支撑板以及孔定位板，所述定位底板通过支撑板与孔定位板连接，所述孔定位板上安装所述定位销。
16.采用上述技术方案，孔定位结构通过连接的定位销约束工件的加工立柱的周向自由度，定位底板与加工立柱接触并具有辅助支撑的作用，使加工立柱能稳定的约束在本工装上，支撑板与孔定位板构成稳固的刚性构架，能够保持定位销与加工立柱的稳定连接，具有提高结构稳定性的优点。
17.进一步，所述支撑板插接在固定立板上，所述支撑板与孔定位板通过焊接固定。
18.采用上述技术方案，支撑板插接在固定立板上并且与孔定位板通过焊接形成刚体结构，在面对尺寸的加工立柱时，通过调整支撑板在固定立板上的位置，即可适应不同的结构定位要求，既保持的结构原有的稳定性，同时提高了结构的实用性，具有提升夹具适用能力的优点。
19.进一步，所述固定立板上设置有加强筋。
20.采用上述技术方案，固定立板上安装有孔定位组件以及柔性固定组件，导致结构稳定性较差，通过设置加强筋结构能有效的提高固定立板的稳定性，进而提升本焊接工装的定位精度以及机构稳定性。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.本工装将工件的各部分组成结构进行自适应性固定，其中孔定位组件通过定位销约束工件的加工立柱的周向转动的自由度，柔性固定组件则通过置物底板托举工件的中部法兰件并且通过定型板对其进行固定，端部固定组件则通过开设定位槽和放置孔的结构
特征，对工件的加工立柱以及端部法兰件进行固定，上述工装结构连接稳定，使操作人员在稳定的工况下对其进行焊接操作，具有定位精准、适用性强、提高工作效率的优点；
23.2.本工装结构中设置有加强筋、支撑板和固定立板，该部分构件组成了稳定的框架结构，使设置在固定立板上的柔性固定组件以及孔定位组件能稳固的结合使用，具有提高结构定位精度和结构稳定性的优点。
附图说明
24.图1为待加工工件的结构示意图；
25.图2为本实施例的整体结构示意图；
26.图3为本实施例的结构连接示意图；
27.图4为本实施例的部分结构爆炸图。
28.图中：1、加工立柱；11、定位槽；12、中部法兰件；13、第一通孔；14、端部法兰件；15、第二通孔；2、孔定位组件；21、定位底板；22、支撑板；23、孔定位板；24、定位销；3、柔性固定组件；31、定型板；32、置物底板；4、固定立板；41、加强筋；42、放置槽；5、端部固定组件；51、固定顶板；511、定型槽；512、连接槽；52、基准板；521、放置孔；53、固定底板。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
31.一种管件的焊接工装，是一种设置有稳定机械结构，并且与工件结构适配，通过稳定结构辅助固定连接关系松散的工件，使其能在稳定的连接状态下进行焊接操作，具有定位精度高、适用性强、提高工作效率的一种焊接工装。
32.参考图1，为本实用新型适用的一种待加工工件，它包括加工立柱1，加工立柱1为金属材料制成，加工立柱1在端部套接有端部法兰件14，加工立柱1的中部位置套接有中部法兰件12，端部法兰件14和中部法兰件12均为圆角矩形形状，端部法兰件14与中部法兰件12上均开设有通孔，其中中部法兰件12在远离加工立柱1的圆弧端部开设有第一通孔13，端部法兰件14在远离加工立柱1的圆弧端部开设有第二通孔15，通常情况通过限制第一通孔13与第二通孔15对法兰件进行固定，但其与加工立柱1有一段距离，因套接的连接方式不稳定而容易产生偏差，加工立柱1在远离端部法兰件14的一侧开设有定位槽11。
33.参考图2，本实用新新型提供一种实施例，它包括端部固定组件5、柔性固定组件3以及孔定位组件2，其中端部固定组件5安装在工位上并且沿水平方向布置，端部固定件为长方体结构并且其周边做倒角处理，防止在搬运中，因磕碰或应力集中导致的形状变形的产生；端部固定组件5上设置有固定立板4，固定立板4沿垂直端部固定组件5的方向延伸，固定立板4由铸铁材料制成，具有很强的结构强度和结构塑性，能够在较强的载荷下保持稳定的结构形状，固定立板4上连接有柔性固定组件3以及孔定位组件2，其中柔性固定组件3安装在固定立板4的中部并起到托举固定工件的技术效果，孔定位组件2设置在固定立板4远离端部固定件的一端，孔定位组件2上安装有与工件连接的定位销24，上述结构构成了工装
结构框架，结合待加工工件的结构进一步说明其功能；
34.本夹具中端部固定组件5起到支撑和固定工件的加工立柱1和端部法兰件14的结构，其中加工立柱1插接在端部固定组件5上，因端部法兰件14与加工立柱1端部距离较近，通过设置深度适配的端部固定组件5即可使该部分构成稳定连接，工件的中部法兰件12通过安装在固定立板4上的柔性固定组件3进行托举固定，使中部法兰件12与加工立柱1的连接关系通过辅助结构形成稳定的连接状态，因加工立柱1为圆形结构，在焊接过程中可能产生转动，为避免该转动情况的发生，通过孔定位组件2配合定位销24结构对加工立柱1的定位槽11进行约束，限制其周向转动的自由度，工件在上述工装的固定下，形成稳定的连接状态，方便操作人员对工件的各连接处进行焊接操作，具有定位精度高、适用性强、提高工作效率的优点。
35.参考图2、图4，端部固定组件5包括固定顶板51、基准板52以及固定底板53，其中固定顶板51设置在基准板52上并且两者形状适配，固定底板53设置在基准板52下并且两者形状适配，结构适配的三块板能组成稳定的连接结构，基准板52上开设有固定工件的放置孔521，放置孔521贯穿基准板52，工件的加工立柱1穿过放置孔521与固定底板53抵接，固定底板53起到支撑加工立柱1的作用，放置孔521约束加工立柱1在轴向的自由度，固定顶板51上开设有固定工件的定型槽511，该定型槽511内放置有形状与其适配的端部法兰件14，定型槽511贯穿固定底板53，使基准板52支撑端部法兰件14，上述结构约束固定了工件的加工立柱1以及端部法兰件14，具有结构稳定的优点。
36.固定顶板51开设有卡接固定立板4的连接槽512，连接槽512开设在远离放置孔521和定型槽511的一侧，使操作人员能有足够的空间对连接槽512位置的工件进行焊接操作，通过开设不同的连接槽512和定型槽511适用不同形状结构的工件，具有提高工作效率和适用性的优点。
37.参考图2、图4，柔性固定组件3包括托举工件的置物底板32以及固定工件的定型板31，其中置物底板32位于定型板31下方并且其上开设有连通槽，连通槽与放置孔521同心布置，工件的加工立柱1与置物底板32接触约束其在轴向的自由度，定型板31则通过开设定型槽511对工件的中部法兰件12进行形状固定，定型板31通过设置开设不同形状的定型槽511能够适用不同的工件，具有稳定工件连接结构，提高工装适用性的优点。
38.参考图2、图3，孔定位组件2包括与固定立板4连接的定位底板21、支撑板22以及孔定位板23，其中定位底板21通过支撑板22与孔定位板23连接，定位底板21位直角梯形形状，其靠近加工立柱1的一侧倾斜布置，以方便操作人员对连接处进行焊接操作，定位底板21上开设有弧形槽，该弧形槽与放置孔521同心布置，工件的加工立柱1置于该槽中，孔定位板23上安装有定位销24，定位销24贯穿孔定位板23并与加工立柱1的定位槽11连接约束其在轴向的转动。
39.支撑板22插接在固定立板4上，并且支撑板22与孔定位板23焊接固定，支撑板22为两块并且与孔定位板23形成支架结构，具有很好的结构稳定性，插接结构能保持该支架结构与固定立板4的稳定连接关系，操作人员通过调节插接的位置，继而调节了定位销24的位置，即可满足定位不同尺寸结构工件的技术效果，具有提高工装适用性的优点。
40.参考图3，固定立板4设置有加强筋41，加强筋41由铸铁制成且为直角三角形形状，三角形具有最稳定的形状结构，因固定立板4上安装有较多的构件，加强筋41能有效的提高
固定立板4的结构稳定性，使其承载能力得到极大的提高。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。