1.本实用新型涉及气压支撑缸领域的装置，尤其涉及气压支撑缸。
背景技术：
2.撑缸是工装夹具元器件的一种，是一种技术含量比较高的执行元件，支撑缸一般使用配合较高自动化程度要求的夹具产品，主要用于顶住工件防止被加工时受切削力而变形，避免加工时发生震动，从而影响工件的加工精度，具备低压自锁功能，防腐蚀的材料能防止冷却液和工作环境对缸体的腐蚀，支撑缸主要用于防止被加工工件在加工过程中的变形支撑。
3.现有的气压支撑缸，不便于拆装，且固定效果差，会造成气压支撑缸在使用时出现晃动，会影响气压支撑缸后期的使用，安装结构繁琐，会影响气压支撑缸的安装效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供气压支撑缸，以解决现有技术中的不便于拆装，且固定效果差，会造成气压支撑缸在使用时出现晃动，会影响气压支撑缸后期的使用，安装结构繁琐，会影响气压支撑缸安装效率的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的气压支撑缸，包括：安装板、安装座及支撑缸主体，所述安装板的顶部通过螺丝与安装座的底部连接，所述安装座的顶部设置有安装块，所述安装块的顶部通过螺丝与支撑缸主体的底部连接，所述安装块的底部安装有安装柱，所述安装柱的底部贯穿至安装座的内腔，所述安装柱两侧的前侧和后侧均开设有定位槽，所述定位槽的内腔设置有定位块，所述定位块的外侧安装有安装杆，所述安装杆的外侧安装有移动板，所述移动板外侧的中心处安装有电推杆，所述电推杆的外侧与安装座内腔的两侧连接。
7.优选地，所述安装座内腔的底部安装有定位板，所述定位板的顶部与安装柱的底部接触。
8.优选地，所述安装板顶部的四周开设有安装孔，所述安装孔的顶部设置有安装销。
9.优选地，所述移动板的顶部和底部均安装有滑板，所述滑板外侧的前侧和后侧均设置有滑杆，所述滑杆的外侧与安装座内腔两侧的前侧和后侧连接。
10.优选地，所述滑杆的内侧贯穿至滑板的内侧并安装有限位块，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的外侧与安装座内腔的两侧连接，所述弹簧的内侧与滑板的外侧连接。
11.优选地，所述安装座的顶部开设有与安装柱配合使用的通槽，所述滑板外侧的前侧和后侧均开设有与滑杆配合使用的通孔。
12.本实用新型提供的气压支撑缸有益效果是：与原有的气压支撑缸相比，该气压支撑缸便于拆装，且固定效果好，不会造成气压支撑缸在使用时出现晃动，不会影响气压支撑缸后期的使用，安装结构简单，不会影响气压支撑缸的安装效率。
附图说明
13.图1是本实用新型气压支撑缸的总体结构示意图。
14.图2是本实用新型气压支撑缸的安装座结构剖视图。
15.图3是本实用新型气压支撑缸的安装座结构局部立体图。
16.图中：1、安装板；2、安装座；3、支撑缸主体；4、安装块；5、安装柱；6、定位槽；7、定位块；8、安装杆；9、弹簧；10、移动板；11、电推杆；12、定位板；13、安装孔；14、安装销；15、滑板；16、滑杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
18.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
19.参见图1、图2及图3，如图所示气压支撑缸，包括：安装板1、安装座2及支撑缸主体3，安装板1的顶部通过螺丝与安装座2的底部连接，安装座2的顶部设置有安装块4，安装块4的顶部通过螺丝与支撑缸主体3的底部连接，安装块4的底部安装有安装柱5，安装柱5的底部贯穿至安装座2的内腔，安装柱5两侧的前侧和后侧均开设有定位槽6，定位槽6的内腔设置有定位块7，定位块7的外侧安装有安装杆8，安装杆8的外侧安装有移动板10，移动板10外侧的中心处安装有电推杆11，电推杆11的外侧与安装座2内腔的两侧连接。
20.安装座2内腔的底部安装有定位板12，定位板12的顶部与安装柱5的底部接触。
21.本实施例中，将安装板1通过安装销14对安装座2和支撑缸主体3进行安装和固定，这样安装座2和支撑缸主体3在使用时效果更好，避免了安装座2和支撑缸主体3在使用时出现晃动，同时也便于人们对安装座2和支撑缸主体3进行拆装。
22.安装板1顶部的四周开设有安装孔13，安装孔13的顶部设置有安装销14。
23.本实施例中，然后拿取支撑缸主体3和安装块4，将安装柱5放入安装座2的内腔与定位板12接触。
24.移动板10的顶部和底部均安装有滑板15，滑板15外侧的前侧和后侧均设置有滑杆16，滑杆16的外侧与安装座2内腔两侧的前侧和后侧连接。
25.本实施例中，通过外置控制器打开电推杆11，电推杆11带动移动板10移动，移动板10通过滑板15和滑杆16及弹簧9带动安装杆8移动，安装杆8带动定位块7卡入定位槽6的内腔。
26.滑杆16的内侧贯穿至滑板15的内侧并安装有限位块，滑杆16的表面套设有弹簧9，弹簧9的外侧与安装座2内腔的两侧连接，弹簧9的内侧与滑板15的外侧连接。
27.本实施例中，对安装柱5进行固定，对支撑缸主体3起到了便于装配的作用，方便支撑缸主体3在安装时可以快速定位。
28.安装座2的顶部开设有与安装柱5配合使用的通槽，滑板15外侧的前侧和后侧均开设有与滑杆16配合使用的通孔。
29.本实施例中，增加了支撑缸主体3在安装时的稳定性，以解决现有技术中的不便于拆装，且固定效果差，会造成气压支撑缸在使用时出现晃动，会影响气压支撑缸后期的使用，安装结构繁琐，会影响气压支撑缸安装效率的问题。
30.在使用时工作人员将安装板1通过安装销14对安装座2和支撑缸主体3进行安装和固定，这样安装座2和支撑缸主体3在使用时效果更好，避免了安装座2和支撑缸主体3在使用时出现晃动，同时也便于人们对安装座2和支撑缸主体3进行拆装，然后拿取支撑缸主体3和安装块4，将安装柱5放入安装座2的内腔与定位板12接触，通过外置控制器打开电推杆11，电推杆11带动移动板10移动，移动板10通过滑板15和滑杆16及弹簧9带动安装杆8移动，安装杆8带动定位块7卡入定位槽6的内腔，对安装柱5进行固定，对支撑缸主体3起到了便于装配的作用，方便支撑缸主体3在安装时可以快速定位，增加了支撑缸主体3在安装时的稳定性，以解决现有技术中的不便于拆装，且固定效果差，会造成气压支撑缸在使用时出现晃动，会影响气压支撑缸后期的使用，安装结构繁琐，会影响气压支撑缸安装效率的问题。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。