1.本发明涉及轮辋生产加工设备技术领域，特别涉及一种轮辋卷圆机。


背景技术：

2.轮辋，俗称轮毂，是固定轮胎及连接轮胎与车轴的中间部件；生产步骤一般包括卷圆、焊接、刨渣、端切等，其中卷圆是第一道工序，采用卷圆机或者卷板机来完成。现有的卷圆机对不同厚度的板材适应能力较差，也无法根据生产的需要实现对轮辋直径的精确的调节，使用不便。


技术实现要素：

3.本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种轮辋卷圆机。
4.本发明是通过如下技术方案实现的：一种轮辋卷圆机，包括底座，所述底座的后端安装有驱动组件、前端安装有卷圆组件；所述卷圆组件包括支架，所述支架的左端安装有进料辊组，右端安装有卷圆辊组；所述驱动组件通过万向节与卷圆辊组连接；所述进料辊组与所述卷圆辊组通过链条连接；所述卷圆辊组包括呈品字形安装的一个上卷圆辊和两个下卷圆辊，所述上卷圆辊通过两端的第三轴承座与支架固定连接，所述下卷圆辊通过两端的第四轴承座与支架上的第二滑轨滑动配合；所述底座上安装有支撑下卷圆辊的第一调节机构。
5.所述第一调节机构包括分别安装在第一调节杆两端调且输出端分别与下卷圆辊两端的第四轴承座固定连接的第一螺杆顶升机和-第二螺杆顶升机。
6.所述第一调节杆包括安装在第一螺杆顶升机上的长调节杆和在第二螺杆顶升机上的段调节杆，所述底座上固定安装有与长调节杆转动配合的支撑座；所述长节杆的一端设有凸块，所述凸块与安装在第一齿盘上的滑动套内的滑槽滑动配合；所述第一齿盘上的短节杠上安装有与第一齿盘啮合的第二齿盘；所述支撑座与第一齿盘之间安装有弹簧。
7.所述进料辊组包括上下相对安装的上进料辊和下进料辊，所述上进料辊通过两端的第一轴承座与支架固定连接，所述下进料辊通过两端的第二轴承座与支架上的第一滑轨滑动配合，在底座上安装有支撑第二轴承座的第二调节机构。
8.所述第二调节机构包括包括分别安装在第二调节杆两端的第三螺杆顶升机和第四螺杆顶升机；所述第三螺杆顶升机和第四螺杆顶升机的输出端分别与下进料辊两端的第二轴承座固定连接；所述第二调节杆上安装有手轮。
9.所述支架的顶部与上卷圆辊项对应的位置安装有保护罩，所述保护罩的左侧固定安装有固定梁，所述固定梁安装有两个与第三调剂杆转动配合的安装座；所述第三调剂杆安装有两个第二角齿轮；所述固定梁安装有丝杠副，所述丝杠副的螺母转动安装在固定梁上，所述螺母的顶部安装有与第二角齿轮啮合的第一角齿轮；所述丝杠副的丝杆的底端与活动梁固定连接，所述活动梁的底部安装有导辊。
10.所述保护罩上装有与活动梁滑动配合滑轨。
11.所述驱动组件包括由电机驱动的三输出轴齿轮箱，所述三输出轴齿轮箱的三个输出端分别通过万向节驱动上卷圆辊和下卷圆辊，所述上进料辊和下进料辊分别通过链条与上卷圆辊和下卷圆辊连接。
12.本发明在下进料辊、下卷圆辊处均设有调节机构，可以适应不同厚度板材的加工需求，第一调节机构的第一调节杆分为两段可以单独对第一螺杆顶升机或第二螺杆顶升机进行调整，使用更加灵活方便；在保护罩上安装有第三调节装置，可以实现对轮辋直径的调节；多个调节机构的设置使得该卷圆机可以生产不同技术要求的轮辋，使用更加方便，适用范围广。
附图说明
13.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
14.附图1为本发明的结构示意图。
15.附图2为本发明的内部结构示意图。
16.附图3为第一调节机构的结构示意图。
17.附图4为第二调节机构的结构示意图。
18.附图5为第三调节机构的结构示意图。
19.附图6为附图5中a处的结构示意图。
20.附图7为第一齿盘装配示意图。
21.图中，1-底座,2-驱动组件,3-电机,4-三输出轴齿轮箱，5-万向节，6-进料辊组，6.1-第一轴承座，6.2-上进料辊，6.3-下进料辊，6.4-第二轴承座，6.5-第一滑轨，7-保护壳，8-卷圆辊组，8.1-第三轴承座，8.2-上卷圆辊，8.3-第四轴承座，8.4-第二滑轨，8.5-下卷圆辊，9-第一调节机构，9.1-第一螺杆顶升机，9.2-长调节杆，9.21-凸块，9.3-卡方，9.4-支撑座，9.5-弹簧，9.6-第一齿盘，9.61-滑动套，9.7-第二齿盘，9.9-第二螺杆顶升机，10-第二调节机构，10.1-第三螺杆顶升机，10.2-第二调节杆，10.3-第四螺杆顶升机，10.4-手轮，11-安装座，12-固定梁，13-活动梁，14-丝杠副，14.1-第一角齿轮，15-导辊，16-第三调剂杆，16.1-第二角齿轮。
具体实施方式
22.以下仅为本发明的具体实施方式，但是本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
23.本发明中所述的“左”、“右”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本发明的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
24.附图1至附图6为本发明的一种具体实施例。该实施例提供了一种轮辋卷圆机，包括底座1，在1底座的后端安装有驱动组件2、前端安装有卷圆组件。
25.驱动组件包括由电机3驱动的三输出轴齿轮箱4，三输出轴齿轮箱4通过万向节驱动卷圆组件。
26.卷圆组件的结构如附图1和附图2所示，包括支架，支架的左端安装有进料辊组6、右端安装有卷圆辊组8。进料辊组6包括上下相对安装的上进料辊6.2和下进料辊6.3，其中上进料辊6.2通过两端的第一轴承座与支架固定连接，下进料辊6.3通过两端的第二轴承座6.4与支架上的第一滑轨6.5滑动配合，在底座上安装有与第二轴承座6.4相配合的第二调节机构10。
27.第二调节机构10的结构如附图4所示，包括由第二调节杆10.2调节的第三螺杆顶升机10.1和第四螺杆顶升机10.3，具体地，第三螺杆顶升机10.1和第四螺杆顶升机10.3固定在底座1上、输出端分别与下进料辊6.3两端的第二轴承座6.4固定连接，两个螺杆顶升机串接在第二调节杆10.2上，第二调节杆10.2上还安装有手轮10.4。
28.卷圆辊组8包括成品字形安装的一个上卷圆辊8.2和两个下卷圆辊8.5，三输出轴齿轮箱4的三个输出端分别通过万向节5驱动上卷圆辊8.2和下卷圆辊8.5，上进料辊6.2和下进料辊6.3分别通过链条与上卷圆辊8.2和下卷圆辊8.5连接。上卷圆辊8.2通过两端的第三轴承座8.1与支架固定连接，下卷圆辊8.5通过两端的第四轴承座8.3与支架上的第二滑轨8.4滑动配合；安装两个下卷圆辊8.5的第二滑轨8.4之间有一个小于90度的夹角。在底座1上安装有支撑下卷圆辊8.5的第一调节机构9。
29.第一机构9的结构如附图3所示，包括由第二调节杆10.2调节的第一螺杆顶升机9.1和-第二螺杆顶升机9.9。具体地，第一螺杆顶升机9.1和-第二螺杆顶升机9.9固定在底座1上，他们的输出端分别与下卷圆辊8.5两端的第四轴承座8.3固定连接，两个螺杆顶升机串接在第一调节杆上，在第一调节杆上安装有卡方9.3。
30.第一调节杆包括安装在第一螺杆顶升机9.1上的长调节杆9.2和在第二螺杆顶升机9.9上的段调节杆9.8，底座1上固定安装有与长调节杆9.2转动配合的支撑座9.4，卡方9.3位于支撑座与第一螺杆顶升机9.1之间。长节杆9.2的一端安装有第一齿盘9.6，具体地，第一齿盘9.6上安装有内部带滑槽的滑动套9.61，长节杆9.2上设有与滑槽形匹配的凸块9.21，在支撑座9.4与第一齿盘9.6之间安装有弹簧9.5；第一齿盘9.6上的短节杠上安装有与第一齿盘9.6啮合的第二齿盘9.7，弹簧的弹力使得第一齿盘9.6和第二齿盘9.7仅仅的啮合在一起。
31.在支架的顶部与上卷圆辊8.2项对应的位置安装有保护罩7，该保护罩7的左侧安装有第三调节机构，该第三调节机构包括固定安装在保护罩7上的固定梁12，固定梁12顶部至少安装有两个与第三调剂杆16转动配合的安装座11。如附图5和附图6所示第三调剂杆16安装有两个第二角齿轮16.1，在固定梁12安装有两个丝杠副14，丝杠副14的螺母转动安装在固定梁12上，并且螺母的顶部安装有与第二角齿轮16.1啮合的第一角齿轮14.1，即固定梁12上设有通孔，安装有第一角齿轮14.1的螺母与该通孔转动配合。丝杠副14的丝杆的底端与活动梁13固定连接，在活动梁13的底部安装有两个导辊15。保护罩7上与活动梁13两端相对应的位置安装有与活动梁13滑动配合的槽状的滑轨。
32.使用时，电机3通过三输出轴齿轮箱4驱动上卷圆辊8.2和下卷圆辊8.5，然后上卷圆辊8.2和下卷圆辊8.5通过链轮、链条驱动上进料辊6.2和下进料辊6.3转动。
33.调节手轮10.4来调节上进料辊6.2和下进料辊6.3之间的距离来适应不同的板材，上进料辊6.2和下进料辊6.3子电机3的带到下转动将板材送至卷圆滚轮组8进行卷圆，同时上进料辊6.2和下进料辊6.3将板材压紧也实现了对板材的限位防止在卷圆过程中板材发
生偏移。
34.通过转动第一调节杆来调节下卷圆辊8.5位置实现对轮辋毛坯圆度的调整，也可以适用不同厚度的板材，在调整时可以用力将两个齿盘分开，单独转动长调节杆9.2或者短调节杆9.8实现对第一螺杆顶升机9.1或第二螺杆顶升机9.9的单独调整。
35.通过转动第三调剂杆16带动活动梁13向下伸出，可以增大轮辋毛坯的直径；活动梁13在第三调剂杆16的带动下缩回可以减小轮辋毛坯的直径。