1.本发明涉及管道制作技术领域，尤其涉及一种管道拼接设备及使用方法。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道在工业介质输送中较为常见，在管道组装需要进行拼接，但是一般的流程拼接时容易导致管道磨损，内部掺入杂质，导致拼接容易断裂。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种管道拼接设备及使用方法，解决背景技术中提出的问题。
4.为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：
5.一种管道拼接设备及使用方法，包括以下步骤：
6.(1)将两节等待拼接的管道分别利用超声波清洗机进行清洗，清洗时间为5-10min，同时利用吸水海绵对浸泡后的管道进行清洁；
7.(2)将浸泡后的管道利用风干机直接直吹，其风干时间为10-15min，同时在风干时候利用除尘机进行除尘，避免杂质附着在管道表面；
8.(3)将处理好的管道放入引导吊机，根据管道接缝处的断面缝隙调整调整管道的对接位置；
9.(4)利用升降机，将管道之间的连接缝隙贴合，然后进行点焊操作，将管道管封死；
10.(5)点焊结束后，下降升降机，同时对接缝处的管道进行人工清理，清理时间为5-10min，同时对点焊处利用放大镜进行仔细观察，查缺补漏；
11.(6)将组装好的管道进行打磨处理，使得表面连接处的凸起更为平整。
12.对本发明进一步的描述，所述步骤(1)中的超声波清洗机的最佳清洗时间为10min。
13.对本发明进一步的描述，所述步骤(2)中除尘机的工作时间为2h，保证组装期间周围环境。
14.对本发明进一步的描述，所述步骤(3)中调整管道对接位置时加装人工支架，使得管道对齐时保持稳定。
15.对本发明进一步的描述，所述步骤(5)中最佳清理时间为10min。
16.对本发明进一步的描述，所述步骤(6)中采用砂轮打磨机对凸起处进行打磨，同时设置铁屑回收箱。
17.本发明的有益效果为：
18.1.解决了管道拼接时内部容易进灰参入杂质的缺点，提高管道的整体质量。
19.2.解决了管道在拼接时对位不准确的情况，提高管道拼接的整齐度。
20.3.提高了整体的工作效率，有利于工期进度。
具体实施方式
21.以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。
22.实施例1：
23.一种管道拼接设备及使用方法，包括以下步骤：
24.(1)将两节等待拼接的管道分别利用超声波清洗机进行清洗，清洗时间为5min，同时利用吸水海绵对浸泡后的管道进行清洁，吸水海绵两分钟清洗一次，直到清洁结束；
25.(2)将浸泡后的管道利用风干机直接直吹，其风干时间为15min，同时在风干时候利用除尘机进行除尘，时间为1.5h，避免杂质附着在管道表面；
26.(3)将处理好的管道放入引导吊机，根据管道接缝处的断面缝隙调整调整管道的对接位置，加装人工支架，使得管道对齐时保持稳定；
27.(4)利用升降机，将管道之间的连接缝隙贴合，然后进行点焊操作，将管道管封死；
28.(5)点焊结束后，下降升降机，同时对接缝处的管道进行人工清理，清理时间为5min，同时对点焊处利用放大镜进行仔细观察，查缺补漏；
29.(6)将组装好的管道进行打磨处理，使得表面连接处的凸起更为平整，采用砂轮打磨机对凸起处进行打磨，同时设置铁屑回收箱。
30.实施例2：
31.一种管道拼接设备及使用方法，包括以下步骤：
32.(1)将两节等待拼接的管道分别利用超声波清洗机进行清洗，清洗时间为10min，同时利用吸水海绵对浸泡后的管道进行清洁，吸水海绵两分钟清洗一次，直到清洁结束；
33.(2)将浸泡后的管道利用风干机直接直吹，其风干时间为15min，同时在风干时候利用除尘机进行除尘，时间为2h，避免杂质附着在管道表面；
34.(3)将处理好的管道放入引导吊机，根据管道接缝处的断面缝隙调整调整管道的对接位置，加装人工支架，使得管道对齐时保持稳定；
35.(4)利用升降机，将管道之间的连接缝隙贴合，然后进行点焊操作，将管道管封死；
36.(5)点焊结束后，下降升降机，同时对接缝处的管道进行人工清理，清理时间为10min，同时对点焊处利用放大镜进行仔细观察，查缺补漏；
37.(6)将组装好的管道进行打磨处理，使得表面连接处的凸起更为平整，采用砂轮打磨机对凸起处进行打磨，同时设置铁屑回收箱。
38.以上仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管道拼接设备及使用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将两节等待拼接的管道分别利用超声波清洗机进行清洗，清洗时间为5-10min，同时利用吸水海绵对浸泡后的管道进行清洁；(2)将浸泡后的管道利用风干机直接直吹，其风干时间为10-15min，同时在风干时候利用除尘机进行除尘，避免杂质附着在管道表面；(3)将处理好的管道放入引导吊机，根据管道接缝处的断面缝隙调整调整管道的对接位置；(4)利用升降机，将管道之间的连接缝隙贴合，然后进行点焊操作，将管道管封死；(5)点焊结束后，下降升降机，同时对接缝处的管道进行人工清理，清理时间为5-10min，同时对点焊处利用放大镜进行仔细观察，查缺补漏；(6)将组装好的管道进行打磨处理，使得表面连接处的凸起更为平整。2.根据权利要求1所述的一种管道拼接设备及使用方法，其特征在于，所述步骤(1)中的超声波清洗机的最佳清洗时间为10min。3.根据权利要求1所述的一种管道拼接设备及使用方法，其特征在于，所述步骤(2)中除尘机的工作时间为2h，保证组装期间周围环境。4.根据权利要求1所述的一种管道拼接设备及使用方法，其特征在于，所述步骤(3)中调整管道对接位置时加装人工支架，使得管道对齐时保持稳定。5.根据权利要求1所述的一种管道拼接设备及使用方法，其特征在于，所述步骤(5)中最佳清理时间为10min。6.根据权利要求1所述的一种管道拼接设备及使用方法，其特征在于，所述步骤(6)中采用砂轮打磨机对凸起处进行打磨，同时设置铁屑回收箱。

技术总结
本发明提供一种管道拼接设备及使用方法，包括以下步骤：(1)将两节等待拼接的管道分别利用超声波清洗机进行清洗，清洗时间为5-10min，同时利用吸水海绵对浸泡后的管道进行清洁；(2)将浸泡后的管道利用风干机直接直吹，其风干时间为10-15min，同时在风干时候利用除尘机进行除尘，避免杂质附着在管道表面；(3)将处理好的管道放入引导吊机，根据管道接缝处的断面缝隙调整调整管道的对接位置；(4)利用升降机，将管道之间的连接缝隙贴合，然后进行点焊操作，将管道管封死；(5)点焊结束后，下降升降机，同时对接缝处的管道进行人工清理，清理时间为5-10min，同时对点焊处利用放大镜进行仔细观察，查缺补漏；(6)将组装好的管道进行打磨处理。磨处理。


技术研发人员：黄静
受保护的技术使用者：砀山县神湖管业有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/2/18