1.本发明涉及机械加工设备领域，具体地，涉及一种用于数控机床的自切换刀组。
背景技术：
2.机床是机械加工领域常用的机械设备，包括金属切屑等多种加工类型。而数控机床是在此基础上的自动化或半自动化加工设备，能够根据编辑好的控制信号对工件进行加工操作。
3.然而，根据零件的加工需求，往往需要采用多种推刀对零件进行推动切屑，这一过程使得一个数控机床中往往需要设置多个推刀夹持件，并根据需要不断地移动推刀或是工件的位置，不仅导致整个数控机床上的轨道过于繁复，且在加工过程中，由于不断的移动，也容易造成整体精度的降低。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中对于工件的加工需要多次更换推刀，且每次更换推刀需要对工件或是不同的推刀的位置进行移动，不仅整个机床上的轨道过于繁复，且不断的移动过程会导致精度的降低等问题，从而提供一种能够根据需要进行刀组之间的自切换，且整体上无需移动工件或是刀组的位置，大大提高切换效率和加工精度的用于数控机床的自切换刀组。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种用于数控机床的自切换刀组，所述用于数控机床的自切换刀组包括自内而外顺次设置的内圈和环边，所述环边上沿径向方向贯通形成有多个插槽，每个所述插槽中各自嵌插设置有能够沿径向方向移动的推刀组件；其中，
6.所述内圈包括与所述环边可相对自转设置的限位部，以及用于带动所述环边旋转的驱动部，且所述限位部上沿径向方向贯通形成有能够伸缩至至少部分位于所述插槽中的伸缩件；
7.所述推刀组件通过所述伸缩件带动沿径向方向伸缩移动。
8.优选地，所述限位部与所述驱动部为同轴且相邻设置的两个圆盘，两个所述圆盘通过环形设置的限位条和限位槽配合嵌插连接，所述驱动部与所述环边固定连接，且所述驱动部上连接有带动所述驱动部转动的转动电机，所述限位部固定设置。
9.优选地，所述限位部自外周面沿径向方向向内部分凹陷形成有径向孔，所述伸缩件为固定安装于所述径向孔中的伸缩杆，且所述伸缩杆的伸缩端朝向所述环边。
10.优选地，所述环边为多个固定连接于所述驱动部的外侧面上的扇环，且相邻的两个所述扇环之间形成有用于放置所述推刀组件的所述插槽。
11.优选地，所述扇环中沿径向方向的侧面形成有滑动槽，所述推刀组件包括可滑移地设置于所述滑动槽中的滑块，以及可拆卸地安装于所述滑块上的刀体。
12.优选地，所述伸缩杆的伸缩端上还连接有磁吸件，所述滑动块中至少朝向所述伸缩杆的一侧为磁性材料。
13.优选地，所述磁吸件包括铁芯，以及绕设于所述铁芯外部的线圈，且所述线圈上电连有电力提供机构。
14.优选地，所述滑动槽在所述扇环的侧面上的两端形成为封闭。
15.通过上述技术方案，本发明采用内圈和环边配合的方式，通过环边相对于内圈至少部分可旋转地设置，从而可以将设置于环边上的推刀组件相对于内圈至少部分旋转，并在某一角度上旋转出对应的推刀组件，进一步通过伸缩件的配合设置，能够将旋转至该固定角度上的推刀组件推出进行切屑。在整个加工过程中，只需要控制环边的旋转角度，即可针对性地将需要的推刀组件旋转至加工位置，并将其推出，实现对待加工件的加工，无需通过多个夹持件对应设置不同的推刀，并在需要操作时将推刀或是待加工件进行相应的移动，进而能够大大提高切换效率和加工精度。
附图说明
16.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明提供的用于数控机床的自切换刀组的结构示意图；
18.图2是本发明提供的驱动部的结构示意图；
19.图3是本发明提供的扇环的局部结构示意图。
20.附图标记说明
21.1-内圈；2-环边；3-推刀组件；
22.11-限位部；12-驱动部；13-限位条；14-伸缩杆；15-磁吸件；
23.21-插槽；22-扇环；23-滑动槽；
24.31-滑块；32-刀体。
具体实施方式
25.以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
26.如图1-图3所示，本发明提供了一种用于数控机床的自切换刀组，所述用于数控机床的自切换刀组包括自内而外顺次设置的内圈1和环边2，所述环边2上沿径向方向贯通形成有多个插槽21，每个所述插槽21中各自嵌插设置有能够沿径向方向移动的推刀组件3；其中，
27.所述内圈1包括与所述环边2可相对自转设置的限位部11，以及用于带动所述环边2旋转的驱动部12，且所述限位部11上沿径向方向贯通形成有能够伸缩至至少部分位于所述插槽21中的伸缩件；
28.所述推刀组件3通过所述伸缩件带动沿径向方向伸缩移动。
29.本发明采用内圈1和环边2配合的方式，通过环边2相对于内圈1至少部分可旋转地设置，从而可以将设置于环边2上的推刀组件3相对于内圈1至少部分旋转，并在某一角度上旋转出对应的推刀组件3，进一步通过伸缩件的配合设置，能够将旋转至该固定角度上的推刀组件3推出进行切屑。在整个加工过程中，只需要控制环边2的旋转角度，即可针对性地将需要的推刀组件3旋转至加工位置，并将其推出，实现对待加工件的加工，无需通过多个夹
持件对应设置不同的推刀，并在需要操作时将推刀或是待加工件进行相应的移动，进而能够大大提高切换效率和加工精度。
30.在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得限位部11和驱动部12能够各自实现固定和转动，以使得通过驱动部12带动环边2转动的同时，限位部11不会发生移动，以避免伸缩件的移动而导致位置之间出现误差，所述限位部11与所述驱动部12为同轴且相邻设置的两个圆盘，两个所述圆盘通过环形设置的限位条13和限位槽配合嵌插连接，所述驱动部12与所述环边2固定连接，且所述驱动部12上连接有带动所述驱动部12转动的转动电机，所述限位部11固定设置。
31.进一步优选的实施方式中，为了使得伸缩件能够更好地推动转动至对应位置的推刀组件3伸出，并更好地实现切屑效果，所述限位部11自外周面沿径向方向向内部分凹陷形成有径向孔，所述伸缩件为固定安装于所述径向孔中的伸缩杆14，且所述伸缩杆14的伸缩端朝向所述环边2。当然，这里可以进一步根据每次加工的切屑要求，针对性地控制每次伸缩杆14的伸长长度，以使得能够根据工件的形状进行相应的调整，例如，在待加工件沿轴线方向的第一段的外侧面的加工需要采用具有其中一种刀体32的推刀组件3进而切屑，而在位于第一段后方的第二段的外侧面的加工需要采用具有另一种刀体32的推刀组件3进行切屑，则可以在待加工件沿轴线方向伸缩至不同的段位于加工区域的时候，将不同的推刀组件3转动至加工位置，并向前推进至合适的位置进行切屑；同时，又例如第一段需要切屑的部分的厚度小于第二段需要切屑的厚度，则可以通过伸缩件来调节每次推刀组件3的伸长距离，从而对应地调节切屑厚度。
32.一种更为优选的实施方式中，为了使得推刀组件3能够更为稳定地移动，所述环边2为多个固定连接于所述驱动部12的外侧面上的扇环22，且相邻的两个所述扇环22之间形成有用于放置所述推刀组件3的所述插槽21。
33.进一步地，所述扇环22中沿径向方向的侧面形成有滑动槽23，所述推刀组件3包括可滑移地设置于所述滑动槽23中的滑块31，以及可拆卸地安装于所述滑块31上的刀体32。
34.当然，为了使得伸缩杆14在推进和缩入的过程中能够有效地带动推刀组件3的移动，所述伸缩杆14的伸缩端上还连接有磁吸件15，所述滑动块中至少朝向所述伸缩杆14的一侧为磁性材料。
35.同时，在需要更换推刀组件3时为了能够更好地实现伸缩杆14和推刀组件3的分离，所述磁吸件15包括铁芯，以及绕设于所述铁芯外部的线圈，且所述线圈上电连有电力提供机构。当将推刀组件3带动缩入后，则可以断电以实现二者的分离，避免强行拉动导致的结构易损问题。
36.进一步优选的实施方式中，为了避免推到组件3从滑动槽23中脱落，所述滑动槽23在所述扇环22的侧面上的两端形成为封闭。
37.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
38.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
39.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。