1.本发明属于钢质椅腿切割技术领域，具体涉及一种钢质椅高数控切割装置及其生产方法。


背景技术：

2.钢椅在生产的过程中，需要使用切割装置对椅腿进行切割，常用的钢质椅腿是一种中空的长条圆形钢材，由于整个钢材很长在切割采用锯床切割，锯床切割的钢材切口不平整，还需要打磨，加工效率低，且每切割一段需要重新对整个钢材进行装夹，费时费力。
3.为了实现类似管件高效切割功能，部分技术也公开了一些相关方案。例如：申请号为cn201610290040.3的中国专利公开了一种数控切管方法及多功能数控切割切管一体机，该装置能够实现管件的高效切割，但是不具备自动送料功能，每一段切割完之后均需要手动进行更换，操作仍然相对比较麻烦，需要进一步改进。
4.因此，基于上述，本技术提供一种钢质椅高数控切割装置及其生产方法，通过对切割装置结构及其操作方式进行改进设计，有效解决现有技术存在的切口不平整、加工效率低等不足和缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢质椅高数控切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢质椅高数控切割装置，包括工作台、第一支撑架和第二支撑架，所述工作台的顶部前后对称的安装有滑轨，所述第一支撑架的下方对称设置有在前后滑轨上滑动的滑座，所述第一支撑架内部转动连接有气动夹头；
7.所述第二支撑架的中部开设有圆孔，所述圆孔的中心和气动夹头的中心相重合，所述圆孔内设有轴承，所述轴承内安装有空心转轴，所述空心转轴的右端外壁上设有位于第二支撑架右侧的旋转台；
8.所述旋转台的右侧壁上均匀环绕的开设有四个滑槽，且每个滑槽内部均滑动连接有滑块，每个滑槽远离旋转台中心位置处的内壁上均安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与滑块相连接，每个滑块的外壁均设有y形支架，每个y形支架的内壁上均设有夹轴；
9.所述第二支撑架的顶部设有延伸板，所述延伸板的下端面设有套筒，所述套筒的内部对称设有导向杆，所述套筒的内顶部设有位于两个导向杆之间的第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆下方安装有分别贯穿左右导向杆的激光切割刀架，所述激光切割刀架的正面安装有贯穿套筒底部的激光切割刀，所述激光切割刀位于夹轴的右侧。
10.优选的，所述空心转轴的左侧外壁上安装有第二传动齿轮，所述第二支撑架的右侧壁上端安装有第一电动机，所述第一电动机的左侧安装有贯穿第二支撑架左侧壁的输送轴，所述输送轴上安装有和第二传动齿轮相啮合的第一传动齿轮。
11.优选的，所述夹轴的数量为四个，且四个夹轴和气动夹头之间夹紧有待切割钢质椅腿，所述待切割钢质椅腿的上方设置有激光切割刀。
12.优选的，所述工作台的顶部等距离的开设有三个矩形框槽，且矩形框槽位于两个滑轨之间，每个矩形框槽内均安装有托辊组件。
13.优选的，所述托辊组件包括两个对称设置在矩形框槽前后内壁的凸板，且两个凸板之间安装有转轴，所述转轴的中部安装有转杆，所述转杆的后侧壁前端铰接有连接杆，所述连接杆的左端后侧壁安装有凸辊，每个所述矩形框槽的后内壁上均安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上安装有第三传动齿轮，所述转轴的后端安装有和第三传动齿轮相啮合的第四传动齿轮。
14.如上所述的一种钢质椅高数控切割装置的生产方法，包括如下步骤：
15.步骤一：采用气动夹头和四个夹轴将待切割钢质椅腿夹紧，确保待切割钢质椅腿夹紧稳固；
16.步骤二：启动第一电动机带动第一传动齿轮旋转，使与之相啮合的第二传动齿轮带动空心转轴旋转，实现夹紧在气动夹头和四个夹轴之间的待切割钢质椅腿的旋转运动；
17.步骤三：根据待切割钢质椅腿的直径，通过启动第二气缸带动其伸缩杆伸长，使激光切割刀可移动至待切割钢质椅腿的表面，实现对待切割钢质椅腿的旋转激光切割。
18.本发明的技术效果和优点：该钢质椅高数控切割装置，可对整个钢质椅腿进行整体装夹，在切割多段时，只需要装夹一次，切割速度快，且通过激光切割，切口会更加平整。
19.通过设置的气动夹头和四个夹轴用来夹紧待切割钢质椅腿，之后通过启动第一电动机带动第一传动齿轮旋转，故与之相啮合的第二传动齿轮可带动空心转轴旋转，故夹紧在气动夹头和四个夹轴之间的待切割钢质椅腿可实现旋转，之后再根据待切割钢质椅腿的直径，通过启动第二气缸带动其伸缩杆伸长，使激光切割刀可移动至待切割钢质椅腿的表面，故能对待切割钢质椅腿进行旋转激光切割。
20.本发明在激光切割时，利用滑座在滑轨上的滑动，可带动第一支撑架进行向左移动，进而实现切割时的自动送料工作。
21.本发明在切割前，通过启动第二电动机带动第三传动齿轮旋转，故与第三传动齿轮相啮合的第四传动齿轮可旋转，从而带动转轴旋转，故可带动转杆、连接杆和凸辊旋转，此时凸辊可转至矩形框槽的上方，通过设置的若干凸辊可对待切割钢质椅腿进行支撑上料工作，使得上料更加轻松。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明俯视结构示意图；
24.图3为本发明旋转台和y形支架侧视结构示意图；
25.图4为本发明图1中的a处放大结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、滑轨；5、滑座；6、气动夹头；7、圆孔；8、轴承；9、空心转轴；10、旋转台；11、滑槽；12、滑块；13、第一气缸；14、y形支架；15、夹轴；16、延伸板；17、套筒；18、导向杆；19、第二气缸；20、激光切割刀架；21、激光切割刀；22、第二传动齿轮；23、第一电动机；24、第一传动齿轮；25、矩形框槽；26、凸板；27、转轴；28、转
杆；29、连接杆；30、凸辊；31、第二电动机；32、第三传动齿轮；33、第四传动齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.具体实施例1：
30.本发明提供了如图1-4所示的一种钢质椅高数控切割装置，包括工作台1、第一支撑架2和第二支撑架3，所述工作台1的顶部前后对称的安装有滑轨4，所述第一支撑架2的下方对称设置有在前后滑轨4上滑动的滑座5，所述第一支撑架2内部转动连接有气动夹头6，利用滑座5在滑轨4上的滑动，可带动第一支撑架2进行向左移动，进而实现切割时的自动送料工作，气动夹头6属于现有技术，故其工作原理在此不再赘述。
31.所述第二支撑架3的中部开设有圆孔7，所述圆孔7的中心和气动夹头6的中心相重合，所述圆孔7内设有轴承8，所述轴承8内安装有空心转轴9，所述空心转轴9的右端外壁上设有位于第二支撑架3右侧的旋转台10，所述旋转台10的右侧壁上均匀环绕的开设有四个滑槽11，且每个滑槽11内部均滑动连接有滑块12，每个滑槽11远离旋转台10中心位置处的内壁上均安装有第一气缸13，所述第一气缸13的伸缩杆与滑块12相连接，每个滑块12的外壁均设有y形支架14，每个y形支架14的内壁上均设有夹轴15。
32.所述第二支撑架3的顶部设有延伸板16，所述延伸板16的下端面设有套筒17，所述套筒17的内部对称设有导向杆18，所述套筒17的内顶部设有位于两个导向杆18之间的第二气缸19，所述第二气缸19的伸缩杆下方安装有分别贯穿左右导向杆18的激光切割刀架20，所述激光切割刀架20的正面安装有贯穿套筒17底部的激光切割刀21，所述激光切割刀21位于夹轴15的右侧，所述夹轴15的数量为四个，且四个夹轴15和气动夹头6之间夹紧有待切割钢质椅腿，所述激光切割刀21位于待切割钢质椅腿的上方。
33.具体的，所述空心转轴9的左侧外壁上安装有第二传动齿轮22，所述第二支撑架3的右侧壁上端安装有第一电动机23，所述第一电动机23的左侧安装有贯穿第二支撑架3左侧壁的输送轴，所述输送轴上安装有和第二传动齿轮22相啮合的第一传动齿轮24。
34.具体的，所述工作台1的顶部等距离的开设有三个矩形框槽25，且矩形框槽25位于两个滑轨4之间，每个矩形框槽25内均安装有托辊组件，所述托辊组件包括两个对称设置在矩形框槽25前后内壁的凸板26，且两个凸板26之间安装有转轴27，所述转轴27的中部安装有转杆28，所述转杆28的后侧壁前端铰接有连接杆29，所述连接杆29的左端后侧壁安装有凸辊30，每个所述矩形框槽25的后内壁上均安装有第二电动机31，所述第二电动机31的输出轴上安装有第三传动齿轮32，所述转轴27的后端安装有和第三传动齿轮32相啮合的第四传动齿轮33，通过启动第二电动机31带动第三传动齿轮32旋转，故与第三传动齿轮32相啮
合的第四传动齿轮33可旋转，从而带动转轴27旋转，故可带动转杆28、连接杆29和凸辊30旋转，此时凸辊30可转至矩形框槽25的上方，通过设置的若干凸辊30可对待切割钢质椅腿进行支撑上料工作，使得上料更加轻松。
35.具体使用时，通过设置的气动夹头6和四个夹轴10用来夹紧待切割钢质椅腿，之后通过启动第一电动机23带动第一传动齿轮24旋转，故与之相啮合的第二传动齿轮22可带动空心转轴9旋转，故夹紧在气动夹头6和四个夹轴10之间的待切割钢质椅腿可实现旋转，之后再根据待切割钢质椅腿的直径，通过启动第二气缸19带动其伸缩杆伸长，使激光切割刀21可移动至待切割钢质椅腿的表面，故能对待切割钢质椅腿进行旋转激光切割。
36.具体实施例2：
37.一种钢质椅高数控切割装置的生产方法，包括如下步骤：
38.步骤一：采用气动夹头6和四个夹轴10将待切割钢质椅腿夹紧，确保待切割钢质椅腿夹紧稳固；
39.步骤二：启动第一电动机23带动第一传动齿轮24旋转，使与之相啮合的第二传动齿轮22带动空心转轴9旋转，实现夹紧在气动夹头6和四个夹轴10之间的待切割钢质椅腿的旋转运动；
40.步骤三：根据待切割钢质椅腿的直径，通过启动第二气缸19带动其伸缩杆伸长，使激光切割刀21可移动至待切割钢质椅腿的表面，实现对待切割钢质椅腿的旋转激光切割。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。