1.本实用新型涉及一种钢板弹簧加工的装置，特别涉及一种用于钢板弹簧加工的装置，属于钢板弹簧加工技术领域。


背景技术：

2.现有生活中，钢板弹簧，又称弹簧扁钢，是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根弹性梁，为了方便钢板弹簧的安装，在钢板弹簧生产时需要在钢板弹簧的表面开设固定孔，且需要将多片具有弧形的弹簧片重叠后压紧固定，以组成钢板弹簧总成。
3.但是现有的钢板弹簧加工装置在进行实际的使用时，无法对钢板弹簧进行快速固定，同时无法对夹持之后的钢板弹簧进行角度调节，从而导致操作人员无法快速的从不同的角度对钢板弹簧进行加工操作，此外现有的钢板弹簧加工装置的高度大都是固定不变的，无法适应不同身高的操作人员进行使用，从而不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于钢板弹簧加工的装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种用于钢板弹簧加工的装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆之间固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有传动槽，所述传动槽内壁底部的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述传动槽内壁的底部且位于第一伺服电机的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧且位于主动齿轮的一侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转动轴的顶部延伸至安装座的顶部且固定连接有转动板，所述转动板顶部的两端均固定连接有固定板，所述转动板的顶部且位于两个固定板之间开设有滑槽，所述转动板的顶部且位于两个固定板之间设置有夹持机构。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持机构包括双向丝杆，两个所述固定板的底部之间转动连接有双向丝杆，其中一个所述固定板底部的外侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿对应的固定板且与双向丝杆通过联轴器固定连接，所述双向丝杆外侧的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的底部均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部均延伸至滑槽的内部且与滑槽滑动连接，所述滑块的顶部均固定连接有第一安装板，所述第一安装板的外侧均转动连接有连接杆，两个所述固定板的顶部相靠近的一侧均固定连接有第一夹板，所述固定板的外侧且位于第一夹板的下方均滑动连接有滑套，两个所述滑套相靠近的一侧均固定连接有第二夹板，所述第二夹板的底部均固定连接有第二安装板，所述连接杆远离第一安装板的一端均与对应的第二安装板转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述主动齿轮与从动齿轮的直径之比为一比二。
10.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述连接杆的中部相互交错。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一夹板的底部与第二夹板的顶部均固定连接有橡胶垫。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述液压缸、第一伺服电机、第二伺服电机均与外界控制箱电性连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置夹持机构，能够快速的对钢板弹簧进行夹持固定，方便对其进行钻孔等操作，同时通过设置液压缸，能够对设备的高度进行自由调节，从而使得设备能够适应不同身高的人群进行使用，此外通过设置齿轮传动，能够带动夹持固定的钢板弹簧进行角度调节，从而使得操作人员能够从不同角度对钢板弹簧进行加工操作，进而极大的提高了设备的使用效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型主视图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3是本实用新型双向丝杆俯视图；
18.图4是本实用新型固定板结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑脚；3、液压缸；4、安装座；5、传动槽；6、第一伺服电机；7、主动齿轮；8、转动轴；9、从动齿轮；10、转动板；11、滑槽；12、固定板；13、夹持机构；131、双向丝杆；132、第二伺服电机；133、滑块；134、限位杆；135、第一安装板；136、连接杆；137、第一夹板；138、滑套；139、第二夹板；1310、第二安装板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种用于钢板弹簧加工的装置，包括底板1，底板1顶部的四角均固定安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆之间固定连接有安装座4，通过液压缸3便于更好的对安装座4进行升降调节，从而使得设备能够适应不同身高的人群进行使用；安装座4的内部开设有传动槽5，传动槽5内壁底部的一端固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴固定连接有主动齿轮7，传动槽5内壁的底部且位于第一伺服电机6的一侧转动连接有转动轴8，转动轴8的外侧且位于主动齿轮7的一侧固定连接有从动齿轮9，主动齿轮7与从动齿轮9啮合连接，转动轴8的顶部延伸至安装座4的顶部且固定连接有转动板10，通过第一伺服电机6带动主动齿轮7进行转动，从而带动从动齿轮9与转动轴8进行转动，通过转动轴8的转动带动转动板10进行转动，从而带动夹持固定的钢板弹簧进行角度调节，
进而使得操作人员能够从不同角度对钢板弹簧进行加工操作，进而极大的提高了设备的使用效果；转动板10顶部的两端均固定连接有固定板12，转动板10的顶部且位于两个固定板12之间开设有滑槽11，转动板10的顶部且位于两个固定板12之间设置有夹持机构13。
23.进一步的，夹持机构13包括双向丝杆131，两个固定板12的底部之间转动连接有双向丝杆131，其中一个固定板12底部的外侧固定安装有第二伺服电机132，第二伺服电机132的输出轴贯穿对应的固定板12且与双向丝杆131通过联轴器固定连接，双向丝杆131外侧的两端均螺纹连接有滑块133，滑块133的底部均固定连接有限位杆134，限位杆134的底部均延伸至滑槽11的内部且与滑槽11滑动连接，滑块133的顶部均固定连接有第一安装板135，第一安装板135的外侧均转动连接有连接杆136，两个固定板12的顶部相靠近的一侧均固定连接有第一夹板137，固定板12的外侧且位于第一夹板137的下方均滑动连接有滑套138，两个滑套138相靠近的一侧均固定连接有第二夹板139，第二夹板139的底部均固定连接有第二安装板1310，连接杆136远离第一安装板135的一端均与对应的第二安装板1310转动连接，通过第二伺服电机132带动两个滑块133在限位杆134与滑槽11的限位下进行移动，同时推动连接杆136进行转动，通过连接杆136推动滑套138在固定板12的外侧进行上下升降滑动，从而更好的调节第二夹板139的位置，通过第一夹板137与第二夹板139对钢板弹簧进行夹持固定，从而方便进行加工。
24.进一步的，底板1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定支撑。
25.进一步的，主动齿轮7与从动齿轮9的直径之比为一比二，便于更加精准的对夹持的钢板弹簧的角度进行调节。
26.进一步的，两个连接杆136的中部相互交错，便于更好的防止两个连接杆136之间发生接触。
27.进一步的，第一夹板137的底部与第二夹板139的顶部均固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫便于更好的对夹持的钢板弹簧进行保护。
28.进一步的，液压缸3、第一伺服电机6、第二伺服电机132均与外界控制箱电性连接，便于更好的对设备整体进行控制。
29.具体的，在使用时，首先将设备通过支撑脚2放置在指定的位置，然后将设备通电，接着将需要进行加工的钢板弹簧放置在两个第二夹板139的顶部，通过外界控制箱控制第二伺服电机132工作，带动两个滑块133在限位杆134与滑槽11的限位下进行移动，同时推动连接杆136进行转动，通过连接杆136推动滑套138在固定板12的外侧进行上下升降滑动，从而更好的调节第二夹板139的位置，通过第一夹板137与第二夹板139对钢板弹簧进行夹持固定，从而方便进行加工，同时可通过外界控制箱控制第一伺服电机6工作，带动主动齿轮7进行转动，从而带动从动齿轮9与转动轴8进行转动，通过转动轴8的转动带动转动板10进行转动，从而带动夹持固定的钢板弹簧进行角度调节，进而使得操作人员能够从不同角度对钢板弹簧进行加工操作，进而极大的提高了设备的使用效果，此外还可通过外界控制箱控制液压缸3工作，对安装座4进行升降调节，从而使得设备能够适应不同身高的人群进行使用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。