1.本发明涉及一种连杆小头端落差铣制装置，还涉及一种连杆小头端落差铣制工艺。
背景技术：
2.发动机轻量化设计越来越受到人们的重视，作为发动机重要零部件连杆，其轻量化设计也在不断提升。实现轻量化方案之一，就是满足强度前提下，减小连杆小头端面厚度尺寸，在连杆的小头端加工形成落差面，这就需要改变传统加工工艺，增加加工端面落差工序。
技术实现要素：
3.为了弥补以上不足本发明提供了一种能有效保证连杆小头端落差面加工精度和加工效率的连杆小头端落差铣制装置。
4.本发明的技术方案是：一种连杆小头端落差铣制装置，包括铣床，所述铣床的主轴上安装有铣刀，所述铣刀包括倒锥台形刀座，所述倒锥台形刀座的倒锥形面上安装有多个刀片，所述铣床的工作台上安装有连杆夹具，所述铣床的主轴垂直于所述铣床的工作台。
5.作为优选的技术方案，所述倒锥台形刀座上开设有刀片安装槽，所述倒锥台形刀座上还设有从所述倒锥台形刀座的倒锥面延伸至所述倒锥台形刀座的小头端的槽，所述槽和所述刀片安装槽一一对应，所述槽与所述安装槽相互连通。
6.作为优选的技术方案，所述刀片在所述倒锥台形刀座上至少排列为两层。
7.作为优选的技术方案，所述刀片在所述倒锥台形刀座上排列为上刀片层和下刀片层，所述上刀片层包括多个上侧刀片，所述下刀片层包括多个下侧刀片，所述上侧刀片的下边缘高于所述下侧刀片的下边缘并且低于所述下侧刀片的上边缘。
8.作为优选的技术方案，所述连杆夹具包括底板，所述底板上设有小头端定位机构和大头端定位机构，所述小头端定位机构包括插入小头孔的定位柱，所述大头端定位机构包括大头端压紧板，所述大头端压紧板和所述底板之间设有压紧锁定机构，所述底板上还设有阻挡所述连杆的大头端绕所述定位柱转动的挡块。
9.作为优选的技术方案，所述定位柱包括垂直于所述底板的螺柱，所述底板上还固定安装有套在所述螺柱外的套筒，所述套筒上开设有垂直于所述底板的导向槽，所述导向槽贯通所述套筒的筒壁，所述导向槽内活动安装有滑块，所述套筒内套有倒锥形体，所述倒锥形体具有与所述螺柱配合的螺孔，所述滑块临近所述套筒内部的侧表面为贴合在所述倒锥形体的倒锥形面上的斜面。
10.作为优选的技术方案，所述滑块和所述套筒之间设有使得所述滑块相互靠近的滑块复位机构。
11.作为优选的技术方案，所述底板上设有两组所述大头端定位机构和小头端定位机构。
12.本发明还提供了一种能有效保证连杆小头端落差面加工精度和加工效率的连杆小头端落差铣制工艺。
13.本发明的技术方案是：一种连杆小头端落差铣制工艺，在权利要求1所述的连杆小头端落差铣制装置上进行加工，连杆夹具上固定有两连杆，步骤一，粗铣第一个连杆的小头落差第一面，粗铣第二个连杆的连杆小头落差第二面；步骤二，将第一个所述连杆翻面，使得粗铣后的小头落差第一面在下，将第二个所述连杆翻面，使得粗铣后的小头落差第二面在下，精铣第一个连杆的连杆小头落差第二面，然后精铣第二个连杆的小头落差第一面。
14.由于采用了上述技术方案，一种连杆小头端落差铣制装置及铣制工艺，包括铣床，所述铣床的主轴上安装有铣刀，所述铣刀包括倒锥台形刀座，所述倒锥台形刀座的倒锥形面上安装有多个刀片，所述铣床的工作台上安装有连杆夹具，所述铣床的主轴垂直于所述铣床的工作台；采用具有倒圆锥台形刀座的铣刀，通过刀刃作用在连杆的小头端，工作台带动连杆移动，实现连杆小头端落差面的加工，有效提高了落差面的加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明实施例的结构示意图；
17.图2是本发明实施例中铣刀的结构示意图；
18.图3是本发明实施例中连杆夹具的结构示意图；
19.图4是本发明实施例中定位柱的俯视图；
20.图5是本发明实施例中连杆的小头端落差面的示意图。
具体实施方式
21.如图1、图2、图5所示，一种连杆小头端落差铣制装置，包括铣床，所述铣床的主轴2上安装有铣刀3，所述铣刀包括倒锥台形刀座4，所述倒锥台形刀座的倒锥形面上安装有多个刀片，所述铣床的工作台上安装有连杆夹具，所述铣床的主轴2垂直于所述铣床的工作台1。采用具有倒圆锥台形刀座的铣刀，所述倒锥台形刀座的倒锥形面上安装有多个刀片，通过刀片作用在连杆的小头端，工作台带动连杆移动，实现连杆小头端落差面的加工，有效提高了落差面的加工效率。优选的，各个所述刀片的刀刃在同一弧面上。
22.所述倒锥台形刀座上开设有刀片安装槽8，所述倒锥台形刀座上还设有从所述倒锥台形刀座4的倒锥面6延伸至所述倒锥台形刀座4的小头端的槽7，所述槽和所述刀片安装槽一一对应，所述槽7与所述安装槽8相互连通。所述槽7的设置便于进行切削屑的排出，所述倒锥台形刀座的底面设有与所述槽连通的盲孔22。
23.所述刀片在所述倒锥台形刀座上至少排列为两层。
24.所述刀片在所述倒锥台形刀座4上排列为上刀片层和下刀片层，所述上刀片层包括多个上侧刀片9，所述下刀片层包括多个下侧刀片5，所述上侧刀片的下边缘高于所述下侧刀片的下边缘并且低于所述下侧刀片的上边缘。为了更清楚的说明上侧刀片和下侧刀片
的位置关系，在图2中绘出了垂直于所述倒圆台形刀座的轴线的面24，面24经过所述上侧刀片的下边缘，可以看到所述上侧刀片的下边缘高于所述下侧刀片的下边缘并且低于所述下侧刀片5的上边缘。
25.如图3和图4所示，所述连杆夹具包括底板10，所述底板10上设有小头端定位机构和大头端定位机构，所述小头端定位机构包括插入小头孔的定位柱11，所述大头端定位机构包括大头端压紧板12，所述大头端压紧板和所述底板之间设有压紧锁定机构，所述底板上还设有阻挡所述连杆的大头端绕所述定位柱转动的挡块23。所述压紧锁定机构包括螺母和固定安装在所述底板上的竖向螺柱，所述竖向螺母穿过连杆的大头孔21，所述大头端压紧板12上设有供所述竖向螺柱穿过的槽，所述螺母旋合在所述竖向螺柱上，并且压紧在所述大头端压紧板的上表面。
26.所述定位柱包括垂直于所述底板的螺柱13，所述底板10上还固定安装有套在所述螺柱外的套筒14，所述套筒14上开设有垂直于所述底板的导向槽25，所述导向槽25贯通所述套筒14的筒壁，所述导向槽内活动安装有滑块16，所述套筒14内套有倒锥形体17，所述倒锥形体17具有与所述螺柱13配合的螺孔，所述滑块16临近所述套筒14内部的侧表面为贴合在所述倒锥形体17的倒锥形面上的斜面18。
27.所述滑块16和所述套筒14之间设有使得所述滑块16相互靠近的滑块复位机构。所述滑块复位机构可以采用拉簧，所述拉簧设在所述滑块和所述套筒之间，在拉簧的作用下滑块向着套筒的内侧移动，从而使得各个所述滑块之间距离减小，所述底板上设有两组所述大头端定位机构和小头端定位机构。
28.为了弥补以上不足本发明提供了一种能有效保证连杆小头端落差面加工精度和加工效率的连杆小头端落差铣制工艺。
29.一种连杆小头端落差铣制工艺，在权利要求1所述的连杆小头端落差铣制装置上进行加工，连杆夹具上固定有两连杆，步骤一，粗铣第一个连杆的小头落差第一面19，粗铣第二个连杆的连杆小头落差第二面20；步骤二，将第一个所述连杆翻面，使得粗铣后的小头落差第一面19在下，将第二个所述连杆翻面，使得粗铣后的小头落差第二面在下，精铣第一个连杆的连杆小头落差第二面20，然后精铣第二个连杆的小头落差第一面。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。