1.本发明涉及挺杆体加工技术领域，具体为一种挺杆体加工设备及工艺。


背景技术：

2.挺杆体是一种用于离合器减速机的常用零件，是配气机构的主要组成部分，是利用机油压力将凸轮轴上偏心轮上的力传递到气门的机构，挺杆体加工工艺包括磨削头部圆周面和头部铣端面等，各工序是分开进行的，采用不同的加工设备，例如磨床和铣床等，所需要用到的加工设备较多，需要多次装夹。
3.目前已有的挺杆体加工设备和工艺在对挺杆体加工过程中需要先通过对金属毛坯进行冲压锻造再进行打磨，在冲压过程中，需要对金属毛坯进行单独的固定工序，再进行冲压，加工繁琐，从而使得生产加工效率降低，各工序是分开进行的，加工耗时较长，提高了生产成本。
4.因此，有必要提供一种挺杆体加工设备及工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种挺杆体加工设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的对挺杆加工生产效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挺杆体加工设备，包括底座，所述底座顶部的前侧和后侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧与底座顶部的左侧之间固定连接有毛坯传送机构，所述顶板的底部且位于毛坯传送机构的右侧固定连接有定位组件，所述顶板的底部的右侧固定连接有冲压组件，所述顶板的底部且位于所述冲压组件的两侧均滑动连接有加工组件，所述底座的顶部且位于冲压组件的正下方固定连接有两个支架，两个所述支架的顶部之间固定连接有下料组件，所述加工组件包括第一电机箱，所述第一电机箱固定连接于一个所述安装板的背面，所述第一电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动丝杠，所述传动丝杠的一端依次贯穿第一电机箱和一个所述安装板且延伸至另一个所述安装板的表面，所述川东南丝杠均与第一电机箱、两个所述安装板转动连接，所述传动丝杠的表面且位于顶板的底部螺纹连接有两个滑动板，两个所述滑动板均与顶板滑动连接，两个所述滑动板的底部均固定连接有连接板，两个所述连接板的一侧均固定连接有第二电机箱，两个所述第二电机箱的内部均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出轴均固定连接有安装轴，两个所述安装轴的一端均贯穿第二电机箱且延伸至第二电机箱的外部，两个所述安装轴且位于第二电机箱外部的一端均固定连接安装架，一个所述安装架的一侧通过螺丝固定连接有切割刀片，另一个所述安装架的一侧通过螺丝固定连接有打磨盘。
7.优选的，所述毛坯传送机构包括传送电机、两个上支撑板和两个下支撑板，两个所述上支撑板的相对一侧之间和两个所述下支撑板的相对一侧之间均转动连接有三个连接轴，每个所述连接轴的表面均套设有传送轮，三个所述连接轴的一端均贯穿一个所述上支
撑板，另三个所述连接轴的一端均贯穿一个所述下支撑板，每个所述连接轴的一端均套设有从动轮，每个所述从动轮的表面之间均通过皮带传动连接，所述传送电机固定连接于顶板的底部且位于一个所述上支撑板的正面，所述传送电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与一个所述从动轮传动连接。
8.优选的，所述定位组件包括两个第一连接板，两个所述第一连接板均固定连接于顶板的底部，两个所述第一连接板的相对一侧之间均固定连接有两个安装杆，每两个所述安装杆的一端之间均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的相对一侧之间固定连接有定位仓，所述定位仓的内部开设有传送通道。
9.优选的，所述冲压组件包括两个第二连接板，两个所述第二连接板均固定连接于顶板的底部，两个所述第二连接板的相对一侧之间均固定连接有两个电动推杆，每两个所述电动推杆的输出端之间均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的相对一侧均固定连接有冲压模具，两个所述冲压模具的相对一侧均开设有模槽。
10.优选的，所述下料组件包括下料框，所述下料框固定连接于两个所述支架的顶部之间，所述下料框左侧底部开设有缺口，所述缺口侧壁的底部固定连接有安装块，所述缺口侧壁的右侧转动连接有传动键，所述下料框的底部且位于缺口的正下方固定连接有横板。
11.优选的，所述安装块的顶部与传动键的底部之间套设有复位弹簧，所述传动键底部的左侧固定连接有按键，所述横板顶部的左侧且位于按键的正下方固定安装有电源按钮。
12.一种挺杆体加工工艺，包括如下步骤：s1、原料加工：在冷墩机上将原料冷镦成形，制成长条状的金属毛坯；s2、原料输送：将制成的金属毛坯放置在两组传送轮之间，传送轮之间的凹槽正好可以将金属长条毛坯卡住传送，启动传送电机，带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动一个从动轮转动，一个从动轮通过皮带依次带动其他五个从动轮转动，六个从动轮同时转动，从而带动六个从动轮同时转动，对金属毛坯进行传送，将金属毛坯送至定位仓内的传送通道内；s3、锻造：对输送至冲压模具内的金属毛坯通过启动电动推杆进行快速冲压；s4、切割打磨：启动两个第一电机，带动传动丝杠转动，每个加工组件内的滑动板由于和顶板滑动连接，受到限位，传动丝杠转动时滑动板前后移动，同时启动加工组件的两个第二电机，从而通过带动安装轴转动，两个安装轴同时带动打磨盘和切割刀片转动，切割刀片和打磨盘同时前后移动，切割完毕即刻进行打磨；s5、下料：关闭电动推杆，打开两个冲压模具，冲压加工好的挺杆掉落进下料框内，挺杆砸落在传动键上，将传动键向下压动，带动按键向下压动，从而压动电源按钮，电源按钮为传送电机开关，启动传送电机继续进行传送加工，下料框倾斜安装，使得挺杆滑落出去。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）该挺杆体加工设备，通过将锻造好的金属长条毛坯放置在两组传送轮之间，传送轮之间的凹槽正好可以将金属长条毛坯卡住传送，启动传送电机，带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动一个从动轮转动，一个从动轮通过皮带依次带动其他五个从动轮转动，六个从动轮同时转动，从而带动六个传送轮同时转动，对金属毛坯进行传送，将金属毛坯送至
定位仓内的传送通道内，启动四个电动推杆，打开两个冲压模具，当金属毛坯传送至模槽处，启动电动推杆推动两个冲压模具通过模槽对金属毛坯进行冲压，定位冲压，使得挺杆加工形状更加精准，提高挺杆加工质量。
14.（2）该挺杆体加工设备，通过启动两个第一电机，带动传动丝杠转动，每个加工组件内的滑动板由于和顶板滑动连接，受到限位，传动丝杠转动时滑动板前后移动，同时启动加工组件的两个第二电机，从而通过带动安装轴转动，两个安装轴同时带动打磨盘和切割刀片转动，切割刀片和打磨盘同时前后移动，切割完毕即刻进行打磨，有效的提高了挺杆加工效率，节省了生产成本。
15.（3）该挺杆体加工设备，通过关闭电动推杆，打开两个冲压模具，冲压加工好的挺杆掉落进下料框内，挺杆砸落在传动键上，将传动键向下压动，带动按键向下压动，从而压动电源按钮，电源按钮为传送电机开关，启动传送电机继续进行传送加工，下料框倾斜安装，使得挺杆滑落出去，传动键不受到重力，复位弹簧进行复位，进行下一件挺杆的生产，可进行持续性，高效的生产，进一步的提高了对挺杆的加工生产效率和自动化生产。
16.（4）该挺杆体加工工艺，通过对金属毛坯进行传送，将金属毛坯送至定位仓内的传送通道内，启动四个电动推杆，打开两个冲压模具，当金属毛坯传送至模槽处，启动电动推杆推动两个冲压模具通过模槽对金属毛坯进行冲压，定位冲压，使得挺杆加工形状更加精准，并且传送轮的轮面凹槽与锻造毛坯相符合，保证在传送毛坯过程中，不会破坏金属毛坯的形状，提高了挺杆生产的质量。
附图说明
17.图1为本发明提供的挺杆体加工设备及工艺的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示毛坯传送机构的结构示意主视图；图3为图1所示加工组件的结构示意仰视图；图4为图1所示a处的结构示意放大图；图5为图1所示传送轮的结构示意俯视图；图6为图5所示下料框的结构示意侧视图。
18.图中：1、底座；2、安装板；3、顶板；4、毛坯传送机构；5、定位组件；6、加工组件；7、冲压组件；8、下料组件；9、支架；41、上支撑板；42、下支撑板；43、传送电机；44、主动轮；45、连接轴；46、从动轮；47、传送轮；51、第一连接板；52、安装杆；53、第一固定板；54、定位仓；55、传送通道；61、第一电机箱；62、第一电机；63、传动丝杠；64、滑动板；65、连接板；66、第二电机箱；67、第二电机；68、安装轴；69、安装架；610、切割刀片；611、打磨盘；71、第二连接板；72、电动推杆；73、第二固定板；74、冲压模具；75、模槽；81、下料框；82、缺口；83、横板；84、传动键；85、按键；86、安装块；87、复位弹簧；88、电源按钮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明提供的第一种实施例，如图1-图3所示：一种挺杆体加工设备，包括底座1，所述底座1顶部的前侧和后侧均固定连接有安装板2，两个所述安装板2的顶部之间固定连接有顶板3，所述顶板3底部的左侧与底座1顶部的左侧之间固定连接有毛坯传送机构4，所述顶板3的底部且位于毛坯传送机构4的右侧固定连接有定位组件5，所述顶板3的底部的右侧固定连接有冲压组件7，所述顶板3的底部且位于所述冲压组件7的两侧均滑动连接有加工组件6，所述底座1的顶部且位于冲压组件7的正下方固定连接有两个支架9，两个所述支架9的顶部之间固定连接有下料组件8，所述加工组件6包括第一电机箱61，所述第一电机箱61固定连接于一个所述安装板2的背面，所述第一电机箱61的内部固定连接有第一电机62，所述第一电机62的输出轴固定连接有传动丝杠63，所述传动丝杠63的一端依次贯穿第一电机箱61和一个所述安装板2且延伸至另一个所述安装板2的表面，所述川东南丝杠63均与第一电机箱61、两个所述安装板2转动连接，所述传动丝杠63的表面且位于顶板3的底部螺纹连接有两个滑动板64，两个所述滑动板64均与顶板3滑动连接，两个所述滑动板64的底部均固定连接有连接板65，两个所述连接板65的一侧均固定连接有第二电机箱66，两个所述第二电机箱66的内部均固定连接有第二电机67，两个所述第二电机67的输出轴均固定连接有安装轴68，两个所述安装轴68的一端均贯穿第二电机箱67且延伸至第二电机箱67的外部，两个所述安装轴68且位于第二电机箱67外部的一端均固定连接安装架69，一个所述安装架69的一侧通过螺丝固定连接有切割刀片610，另一个所述安装架69的一侧通过螺丝固定连接有打磨盘611，所述顶板3对滑动板64具有限位作用，所述第一电机62为三相异步电机，连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述第二电机67连接外部电源并设置有控制电源的开关。
21.进一步地：如图1、图2和图5所示：所述毛坯传送机构4具体地可为包括传送电机43、两个上支撑板41和两个下支撑板42，两个所述上支撑板41的相对一侧之间和两个所述下支撑板42的相对一侧之间均转动连接有三个连接轴45，每个所述连接轴45的表面均套设有传送轮47，三个所述连接轴45的一端均贯穿一个所述上支撑板41，另三个所述连接轴45的一端均贯穿一个所述下支撑板42，每个所述连接轴45的一端均套设有从动轮46，每个所述从动轮46的表面之间均通过皮带传动连接，所述传送电机43固定连接于顶板3的底部且位于一个所述上支撑板41的正面，所述传送电机43的输出轴固定连接有主动轮44，所述主动轮44通过皮带与一个所述从动轮46传动连接，所述从动轮46为双槽皮带轮，所述传送轮47的轮面为凹面，两排传送轮47之间的凹面组成凹槽用于对锻造胚料进行传送。
22.进一步地，如图3所示：所述定位组件5可为包括两个第一连接板51，两个所述第一连接板51均固定连接于顶板3的底部，两个所述第一连接板51的相对一侧之间均固定连接有两个安装杆52，每两个所述安装杆52的一端之间均固定连接有第一固定板53，两个所述第一固定板53的相对一侧之间固定连接有定位仓54，所述定位仓54的内部开设有传送通道55，所述传送通道55用于传送金属锻造毛坯。
23.进一步地，如图3所示：所述冲压组件7可为包括两个第二连接板71，两个所述第二连接板71均固定连接于顶板3的底部，两个所述第二连接板71的相对一侧之间均固定连接有两个电动推杆72，所述电动推杆72连接外部电源并设置有控制电源的开关，每两个所述电动推杆72的输出端之间均固定连接有第二固定板73，两个所述第二固定板73的相对一侧均固定连接有冲压模具74，两个所述冲压模具74的相对一侧均开设有模槽75，所述模槽75、
传送通道55和两个传送轮47组成的凹槽均处于同一水平线，用于对原料的输送。
24.进一步地，如图1、图4和图6所示：所述下料组件8可为包括下料框81，所述下料框81固定连接于两个所述支架9的顶部之间，所述下料框81左侧底部开设有缺口82，所述缺口82侧壁的底部固定连接有安装块86，所述缺口82侧壁的右侧转动连接有传动键84，所述下料框81的底部且位于缺口82的正下方固定连接有横板83，两个支架9高度不一，使得下料框81呈左高右低进行倾斜安装，便于挺杆滑出。
25.所述安装块86的顶部与传动键84的底部之间套设有复位弹簧87，所述传动键84底部的左侧固定连接有按键85，所述横板83顶部的左侧且位于按键85的正下方固定安装有电源按钮88，所述电源按钮88连接传送电机43的电源，为控制传送电机43的电源开关。
26.一种挺杆体加工的生产工艺，包括如下步骤：s1、原料加工：在冷墩机上将原料冷镦成形，制成长条状的金属毛坯；s2、原料输送：将制成的金属毛坯放置在两组传送轮47之间，传送轮47之间的凹槽正好可以将金属长条毛坯卡住传送，启动传送电机43，带动主动轮44转动，主动轮44通过皮带带动一个从动轮46转动，一个从动轮46通过皮带依次带动其他五个从动轮46转动，六个从动轮46同时转动，从而带动六个从动轮47同时转动，对金属毛坯进行传送，将金属毛坯送至定位仓54内的传送通道55内；s3、锻造：对输送至冲压模具74内的金属毛坯通过启动电动推杆72进行快速冲压；s4、切割打磨：启动两个第一电机62，带动传动丝杠63转动，每个加工组件6内的滑动板64由于和顶板3滑动连接，受到限位，传动丝杠63转动时滑动板64前后移动，同时启动加工组件6的两个第二电机67，从而通过带动安装轴68转动，两个安装轴68同时带动打磨盘611和切割刀片610转动，切割刀片610和打磨盘611同时前后移动，切割完毕即刻进行打磨；s5、下料：关闭电动推杆72，打开两个冲压模具74，冲压加工好的挺杆掉落进下料框81内，挺杆砸落在传动键84上，将传动键84向下压动，带动按键85向下压动，从而压动电源按钮88，电源按钮88为传送电机44开关，启动传送电机44继续进行传送加工，下料框81倾斜安装，使得挺杆滑落出去。
27.工作原理：使用时，将锻造好的金属长条毛坯放置在两组传送轮47之间，传送轮47之间的凹槽正好可以将金属长条毛坯卡住传送，启动传送电机43，带动主动轮44转动，主动轮44通过皮带带动一个从动轮46转动，一个从动轮46通过皮带依次带动其他五个从动轮46转动，六个从动轮46同时转动，从而带动六个山东轮47同时转动，对金属毛坯进行传送，将金属毛坯送至定位仓54内的传送通道55内，启动四个电动推杆72，打开两个冲压模具74，当金属毛坯传送至模槽75处，启动电动推杆72推动两个冲压模具74通过模槽对金属毛坯进行冲压，冲压完毕后，启动两个第一电机62，带动传动丝杠63转动，每个加工组件6内的滑动板64由于和顶板3滑动连接，受到限位，传动丝杠63转动时滑动板64前后移动，同时启动加工组件6的两个第二电机67，从而通过带动安装轴68转动，两个安装轴68同时带动打磨盘611和切割刀片610转动，切割刀片610和打磨盘611同时前后移动，切割完毕即刻进行打磨，加工完毕后关闭第一电机62和第二电机67，对加工组件6内部零件进行复位，关闭电动推杆72，打开两个冲压模具74，冲压加工好的挺杆掉落进下料框81内，挺杆砸落在传动键84上，将传动键84向下压动，带动按键85向下压动，从而压动电源按钮88，电源按钮88为传送电机44开关，启动传送电机44继续进行传送加工，下料框81倾斜安装，使得挺杆滑落出去，传动
键84不受到重力，复位弹簧87进行复位，进行下一件挺杆的生产。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。