1.本发明涉及称重加料斗技术领域，具体为一种液压废钢金属打包机用称重加料斗。
背景技术：
2.液压金属打包机是一种通过液压油缸工作打压，将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢废铁等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的装置，在往装置内加料时，一般会使用液压废钢金属打包机用称重加料斗，达到一次性加料的目的，现有的液压废钢金属打包机用称重加料斗基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在对易拉罐、废油桶和油漆桶等液体金属容器进行收纳时，废料内没有倾倒干净的液体可能会残留在斗内，现有的液压废钢金属打包机用称重加料斗一般不具备清理功能，可能会导致残留物对斗壁造成污染和腐蚀，降低装置的使用寿命，为此我们提出一种液压废钢金属打包机用称重加料斗解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种液压废钢金属打包机用称重加料斗，以解决上述背景技术中提出的废料内的液体残留物对斗壁造成污染和腐蚀的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压废钢金属打包机用称重加料斗，包括液压废钢金属打包机本体、转轴槽、转轴、第一连接杆和称重加料斗本体，液压废钢金属打包机本体右侧表面内嵌有转轴槽，且转轴槽内部焊接有转轴，转轴表面套装有第一连接杆，且第一连接杆右侧焊接有称重加料斗本体，称重加料斗本体右侧内壁内嵌有清理刷收纳槽，且清理刷收纳槽内部插入有清洁刷，所述清洁刷顶端焊接有限位块，且限位块通过锁定装置与称重加料斗本体连接，所述称重加料斗本体右侧外壁开设有转动槽，且转动槽通过转动装置与限位块连接，所述称重加料斗本体内壁表面内嵌有四组第三连接杆槽，且第三连接杆槽通过升降装置与承重板连接。
6.优选的，所述装置包括锁定装置包括限位杆槽、限位杆、第一弹簧和第一弹簧槽，所述限位块底端内嵌有限位杆槽，且限位杆槽内部插入有限位杆，所述限位杆下端贯穿第一弹簧槽顶端表面，且第一弹簧槽内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接在限位杆上，所述第一弹簧的另一端焊接在第一弹簧槽上，且第一弹簧槽内嵌在称重加料斗本体右侧顶端。
7.优选的，所述转动装置包括金属球、金属球槽和第二连接杆，所述转动槽内部插入有金属球，且金属球内嵌在金属球槽内部，所述金属球槽内嵌在第二连接杆左侧表面，且第二连接杆右侧焊接有限位块。
8.优选的，所述升降装置包括第三连接杆、套环、第二弹簧、第四连接杆和刻度尺，四组所述第三连接杆槽内部皆焊接有第三连接杆，且第三连接杆表面皆套装有套环，所述套环底端皆焊接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端皆焊接在第三连接杆槽上，右侧所
述套环的外侧焊接有刻度尺，且刻度尺前端分别贯穿称重加料斗本体右侧表面和第三连接杆槽外侧表面，所述套环左侧皆焊接有第四连接杆，且第四连接杆内侧焊接有承重板。
9.优选的，所述转轴设置为圆柱形，所述第一连接杆中部开设有圆孔，所述转轴设置的圆柱形表面直径与第一连接杆中部开设的圆孔内壁直径相同。
10.优选的，所述限位杆顶端设置为弧形，所述限位杆槽设置为弧形槽。
11.优选的，所述金属球设置为球形，所述金属球槽设置为球形槽，所述金属球设置的球形表面直径与金属球槽设置的球形槽内壁直径相同。
12.优选的，所述第三连接杆皆设置为另一圆柱形，所述套环中部皆开设有另一圆孔，所述第三连接杆设置的另一圆柱形表面直径与套环中部开设的另一圆孔内壁直径相同。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该液压废钢金属打包机用称重加料斗设置有限位杆槽、限位杆、第一弹簧、第一弹簧槽、金属球、金属球槽和第二连接杆，通过移动限位块，使限位块带动限位杆槽移动，限位杆从限位杆槽内部移出，再推动限位块，使金属球插入转动槽内部，再转动限位块，使限位块在称重加料斗本体的内壁上移动，从而达到使限位块带动清理刷收纳槽对称重加料斗本体的内壁进行清理的目的，解决了废料内的液体残留在斗壁上的问题，避免了斗壁被污染和腐蚀的问题，提高装置的实用性。
14.2、该液压废钢金属打包机用称重加料斗设置有第三连接杆、套环、第二弹簧、第四连接杆、承重板和刻度尺，通过将废料放置在承重板表面，使承重板带动套环向下移动，套环带动刻度尺移动，从而达到使刻度尺根据承重板所承受的重量移动的目的，使工作人员能够根据刻度尺的位置对斗内废料的重量进行判断，提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明清洁刷工作状态的正视剖面结构示意图；图3为本发明刻度尺工作状态的正视剖面结构示意图；图4为本发明倾倒状态的正视剖面结构示意图；图5为本发明的图1中a处的放大结构示意图；图6为本发明的图1中b处的放大结构示意图；图7为本发明的图2中c处的放大结构示意图。
16.图中：1、液压废钢金属打包机本体；2、转轴槽；3、转轴；4、第一连接杆；5、称重加料斗本体；6、清理刷收纳槽；7、清洁刷；8、限位块；9、限位杆槽；10、限位杆；11、第一弹簧；12、第一弹簧槽；13、转动槽；14、金属球；15、金属球槽；16、第二连接杆；17、第三连接杆槽；18、第三连接杆；19、套环；20、第二弹簧；21、第四连接杆；22、承重板；23、刻度尺。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种液压废钢金属打包机用称重加料斗，包括液压废钢金属打包机本体1、转轴槽2、转轴3、第一连接杆4和称重加料斗本体5，液压废钢金属打包机本体1右侧表面内嵌有转轴槽2，且转轴槽2内部焊接有转轴3，转轴3表面套装有第一连接杆4，转轴3设置为圆柱形，第一连接杆4中部开设有圆孔，转轴3设置的圆柱形表面直径与第一连接杆4中部开设的圆孔内壁直径相同，由于转轴3设置的圆柱形表面直径与第一连接杆4中部开设的圆孔内壁直径相同，使第一连接杆4能够在转轴3表面转动，从而达到能够倾倒的目的，且第一连接杆4右侧焊接有称重加料斗本体5，称重加料斗本体5右侧内壁内嵌有清理刷收纳槽6，且清理刷收纳槽6内部插入有清洁刷7，清洁刷7顶端焊接有限位块8，且限位块8通过锁定装置与称重加料斗本体5连接，装置包括锁定装置包括限位杆槽9、限位杆10、第一弹簧11和第一弹簧槽12，限位块8底端内嵌有限位杆槽9，且限位杆槽9内部插入有限位杆10，限位杆10顶端设置为弧形，限位杆槽9设置为弧形槽，由于限位杆10顶端设置为弧形，使限位杆10移动时在力的作用下限位杆10能够从限位杆槽9内部移出，从而达到解除限制的目的，限位杆10下端贯穿第一弹簧槽12顶端表面，且第一弹簧槽12内部设置有第一弹簧11，第一弹簧11的一端焊接在限位杆10上，第一弹簧11的另一端焊接在第一弹簧槽12上，且第一弹簧槽12内嵌在称重加料斗本体5右侧顶端，称重加料斗本体5右侧外壁开设有转动槽13，且转动槽13通过转动装置与限位块8连接，转动装置包括金属球14、金属球槽15和第二连接杆16，转动槽13内部插入有金属球14，且金属球14内嵌在金属球槽15内部，金属球14设置为球形，金属球槽15设置为球形槽，金属球14设置的球形表面直径与金属球槽15设置的球形槽内壁直径相同，由于金属球14设置的球形表面直径与金属球槽15设置的球形槽内壁直径相，使金属球14能够在金属球槽15内部转动，从而达到减少接触面积降低摩擦力的目的，金属球槽15内嵌在第二连接杆16左侧表面，且第二连接杆16右侧焊接有限位块8。
19.称重加料斗本体5内壁表面内嵌有四组第三连接杆槽17，且第三连接杆槽17通过升降装置与承重板22连接，升降装置包括第三连接杆18、套环19、第二弹簧20、第四连接杆21和刻度尺23，四组第三连接杆槽17内部皆焊接有第三连接杆18，且第三连接杆18表面皆套装有套环19，第三连接杆18皆设置为另一圆柱形，套环19中部皆开设有另一圆孔，第三连接杆18设置的另一圆柱形表面直径与套环19中部开设的另一圆孔内壁直径相同，由于第三连接杆18设置的另一圆柱形表面直径与套环19中部开设的另一圆孔内壁直径相同，使套环19能够在第三连接杆18表面移动，从而达到调整位置的目的，套环19底端皆焊接有第二弹簧20的一端，且第二弹簧20的另一端皆焊接在第三连接杆槽17上，右侧套环19的外侧焊接有刻度尺23，且刻度尺23前端分别贯穿称重加料斗本体5右侧表面和第三连接杆槽17外侧表面，套环19左侧皆焊接有第四连接杆21，且第四连接杆21内侧焊接有承重板22。
20.工作原理：当需要对称重加料斗本体5内壁进行清理时，通过推动限位块8，使限位块8带动限位杆槽9移动，限位杆槽9内壁对限位杆10进行挤压，使限位杆10挤压第一弹簧11，第一弹簧11因第一弹簧槽12挤压产生弹性形变，使第一弹簧11带动第一弹簧槽12收入第一弹簧槽12内部，使限位杆10不再对称重加料斗本体5和限位块8的位置进行限制，继续移动限位块8，使限位块8带动清理刷收纳槽6从清洁刷7内部移出，再移动限位块8，使限位块8带动第二连接杆16移动，第二连接杆16带动金属球14插入转动槽13内部，再转动限位块8，使限位块8在转动槽13的限制下对称重加料斗本体5的内壁进行清理。
21.当需要对称重加料斗本体5内的废料进行称重时，通过将废料放置在承重板22上，使承重板22带动第四连接杆21下降，第四连接杆21带动套环19下降，使套环19挤压第二弹簧20，第二弹簧20因套环19挤压产生弹性形变，使套环19带动刻度尺23下降，工作人员能够通过刻度尺23下降的位置判断称重加料斗本体5内的废料重量，废料倾倒到液压废钢金属打包机本体1内后，第二弹簧20弹性形变恢复，使第二弹簧20推动套环19在第三连接杆18的限制下上升，套环19带动第四连接杆21上升，使第四连接杆21带动承重板22复位。