1.本实用新型涉及一种旋转台领域，具体是一种中空旋转台结构。
背景技术：
2.中空旋转平台是一款新型的减速机产品。根据不同的减速比可以得到不同的输出转速，用于多种旋转运动场合。
3.随着科技的发展，对中空旋转台旋转台的需求也越来越大，激光雕刻中，激光雕刻头便会需要用到中空旋转台对其进行固定，而传统的中空旋转台对其固定过程十分复杂，拆装过程尤为繁琐不便，从而降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种中空旋转台结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种中空旋转台结构，包括安装框，其特征在于：所述安装框底部的一侧固定安装有u形罩，所述u形罩内壁的底部固定安装有传动结构，所述传动结构上套接安装有齿轮一，所述安装框通过其内壁的底部安装的轴承转动安装有转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有与齿轮一相适配的齿轮三，且齿轮一与齿轮三相啮合，所述齿轮三的顶部固定安装有转盘，且转盘的顶部贯穿开设有锥形腔，所述锥形腔的内壁固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆的相对面均固定安装有限位结构，两个所述限位结构的相对面之间设置有中空齿轮，且中空齿轮的内壁设置有第一螺纹，所述锥形腔的内部滑动安装有固定块，且固定块靠近中空齿轮内表面的一侧设置有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相啮合，且第一螺纹与第二螺纹相适配，所述转盘顶部的一侧固定安装有电机二，所述电机二的驱动端通过转盘上开设的通孔固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁套接安装有与中空齿轮相适配的齿轮二，且齿轮二与中空齿轮相啮合。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述u形罩一侧的上方固定安装有过滤结构，且过滤结构的进油端与安装框底部的出油口相连接，所述u形罩一侧的中部固定安装有水泵，且水泵的进油端与过滤结构底部的出油口相连接，所述水泵的出油端与安装框顶部一侧的进油口相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤结构包括铁箱，所述铁箱内壁两侧的上方之间固定安装有过滤网，所述铁箱内壁两侧的中部之间固定安装有磁铁块，且磁铁上呈等距开设有若干个漏油口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位结构包括圆环，所述圆环的外壁呈等距固定安装有四个限位柱，所述限位柱的另一端固定安装有固定罩，所述固定罩内壁的两侧之间转动安装有固定杆，所述固定杆的外壁套接安装有滚轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动结构包括电机一，且电机一的底部与u
形罩内壁的底部固定连接，所述电机一的驱动端固定连接有驱动杆，且驱动杆的顶部贯穿安装框的底部并通过轴承与安装框内壁的顶部转动连接，且齿轮一套接在驱动杆的外壁上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框底部的一侧开设有与驱动杆相适配的圆孔，且安装框通过圆孔与驱动杆转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过电机二、连接杆、齿轮二、中空齿轮、限位结构、固定块、限位杆、转盘的配合使用，通过该装置实现了对激光雕刻头的快捷固定，该装置区别与传统的螺栓固定方式，采用了螺纹挤压的固定方式，使得对激光雕刻头的拆卸更加方便简单，提升了工作效率，加快了工作进度，也避免了传统的螺纹固定由于螺栓断裂，造成机器无法使用的情况。
14.2、本实用通过水泵、过滤结构的配合使用，通过该装置可以实现对安装框内部的润滑油中的杂质进行过滤，保证了安装框内部润滑油的纯度，避免了由于润滑油中夹杂的杂质过多，对机器造成磨损，进一步提升了机器的使用寿命，节约了使用成本，避免了资源的浪费。
附图说明
15.图1为一种中空旋转台结构的结构示意图；
16.图2为一种中空旋转台结构中中空齿轮的结构示意图；
17.图3为一种中空旋转台结构中图1a处的放大结构示意图；
18.图4为一种中空旋转台结构的图2b处的放大结构示意结构示意图。
19.图中：1安装框、2转盘、3齿轮一、4u形罩、5水泵、6驱动杆、7电机一、 8转动轴、9过滤结构、10齿轮三、11限位柱、12限位杆、13中空齿轮、14限位结构、15齿轮二、16固定块、17电机二、18连接杆、19固定罩、20固定杆、 21滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种中空旋转台结构，包括安装框1，安装框1底部的一侧固定安装有u形罩4，u形罩4内壁的底部固定安装有传动结构，传动结构上套接安装有齿轮一3，安装框1通过其内壁的底部安装的轴承转动安装有转动轴8，转动轴8的顶部固定安装有与齿轮一3相适配的齿轮三10，且齿轮一3与齿轮三10相啮合，齿轮三10的顶部固定安装有转盘2，且转盘2的顶部贯穿开设有锥形腔，锥形腔的内壁固定安装有两个限位杆12，两个限位杆12的相对面均固定安装有限位结构14，两个限位结构14的相对面之间设置有中空齿轮13，且中空齿轮的内壁设置有第一螺纹，锥形腔的内部滑动安装有固定块16，且固定块16靠近中空齿轮13内表面的一侧设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相啮合，且第一螺纹与第二螺纹相适配，转盘2顶部的一侧固定安装有电机二17，电机二17的驱动端通过转盘2上开设的通孔固定连接有连接杆18，连接杆18的外壁套接安装有与中空齿
轮13相适配的齿轮二15，且齿轮二15与中空齿轮13相啮合，u形罩4一侧的上方固定安装有过滤结构9，且过滤结构9的进油端与安装框1底部的出油口相连接，u形罩4一侧的中部固定安装有水泵5，且水泵5的进油端与过滤结构9底部的出油口相连接，水泵5的出油端与安装框1顶部一侧的进油口相连接，过滤结构9包括铁箱，铁箱内壁两侧的上方之间固定安装有过滤网，铁箱内壁两侧的中部之间固定安装有磁铁块，且磁铁上呈等距开设有若干个漏油口，限位结构14包括圆环，圆环的外壁呈等距固定安装有四个限位柱11，限位柱11的另一端固定安装有固定罩19，固定罩19内壁的两侧之间转动安装有固定杆20，固定杆20的外壁套接安装有滚轮21，传动结构包括电机一7，且电机一7的底部与u形罩4内壁的底部固定连接，电机一7的驱动端固定连接有驱动杆6，且驱动杆6的顶部贯穿安装框1的底部并通过轴承与安装框1内壁的顶部转动连接，且齿轮一3套接在驱动杆6的外壁上，安装框1底部的一侧开设有与驱动杆6相适配的圆孔，且安装框1通过圆孔与驱动杆6转动连接。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，将激光雕刻头放置在转盘2中部开设的孔洞内，电机二17工作带动连接杆18及连接杆18外壁的齿轮二15旋转，齿轮二15旋转带动中空齿轮13旋转，在中空齿轮13与固定块16的传动作用下，使得固定块16在转盘2上开设的滑道内上下滑动，从而实现对激光雕刻头的固定，通过该装置实现了对激光雕刻头的快捷固定，该装置区别与传统的螺栓固定方式，采用了螺纹挤压的固定方式，使得对激光雕刻头的拆卸更加方便简单，提升了工作效率，加快了工作进度，也避免了传统的螺纹固定由于螺栓断裂，造成机器无法使用的情况，使用时水泵5工作抽取安装框1内部的润滑油，润滑油进过过滤结构9内进行过滤，首先通过过滤结构9内的滤网对润滑油内的杂质与铁屑进行过滤，再通过滤网下方的磁铁对润滑油中的铁屑进行进一步过程，最后水泵5的出油端注入安装框1的内部，通过该装置可以实现对安装框1内部的润滑油中的杂质进行过滤，保证了安装框1内部润滑油的纯度，避免了由于润滑油中夹杂的杂质过多，对机器造成磨损，进一步提升了机器的使用寿命，节约了使用成本，避免了资源的浪费。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。