一种冷精轧光亮不锈钢无缝钢管冷轧机
【技术领域】
1.本发明涉及冷轧机的技术领域，特别是一种冷精轧光亮不锈钢无缝钢管冷轧机的技术领域。


背景技术：

2.当前钢管冷轧机，工具制造比较困难，变更规格不方便，生产灵活性差，因此有必要提出一种冷精轧光亮不锈钢无缝钢管冷轧机，能够使其自由变更加工规格，能够加工多种规格的成品钢管。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冷精轧光亮不锈钢无缝钢管冷轧机，能够使其自由变更加工规格，能够加工多种规格的成品钢管。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种冷精轧光亮不锈钢无缝钢管冷轧机，包括第一外壳、第一通孔、第一伸缩杆、第一非圆杆、第一万向轴联轴器、第二外壳、第二通孔、第二伸缩杆、第二非圆杆、凹槽、第三外壳、第三通孔、第三伸缩杆、第三非圆杆、第三万向轴联轴器、转轴，所述第一外壳、第二外壳、第三外壳均为内圆管状，从右向左第一外壳、第二外壳、第三外壳依次内管同轴相连，所述第一外壳管壁上设有若干个径向设置的第一通孔，第一外壳外管壁上设有若干个径向设置的第一伸缩杆，第一通孔、第一伸缩杆一一对应，第一伸缩杆靠近第一外壳内管圆心的一端设有径向设置且能够伸缩的第一非圆杆，第一非圆杆穿过第一通孔，第一非圆杆靠近第一外壳内管圆心的一端设有第一万向轴联轴器，第一万向轴联轴器设在第一非圆杆左端面且第一万向轴联轴器设在第一外壳内管内，所述第二外壳管壁上设有若干个径向设置的第二通孔，第二外壳外管壁上设有若干个径向设置的第二伸缩杆，第二通孔、第二伸缩杆一一对应，第二伸缩杆靠近第二外壳内管圆心的一端设有径向设置且能够伸缩的第二非圆杆，第二非圆杆穿过第二通孔，第二非圆杆靠近第一外壳内管圆心的一端设有凹槽，凹槽的设置方向与第二外壳内管轴线设置方向一致，凹槽的轴向截面、径向截面均呈圆弧状，所述第三外壳管壁上设有若干个径向设置的第三通孔，第三通孔、第一通孔对称，第三外壳外管壁上设有若干个径向设置的第三伸缩杆，第三通孔、第三伸缩杆一一对应，第三伸缩杆靠近第三外壳内管圆心的一端设有径向设置且能够伸缩的第三非圆杆，第三非圆杆穿过第三通孔，第三非圆杆靠近第三外壳内管圆心的一端设有第三万向轴联轴器，第三万向轴联轴器设在第三非圆杆右端面且第三万向轴联轴器设在第三外壳内管内，第三万向轴联轴器、第一万向轴联轴器之间连有转轴，转轴与第一外壳、第二外壳、第三外壳的内管轴线共面，凹槽适应性夹住转轴。
5.作为优选，所述第一非圆杆、第一万向轴联轴器、第二非圆杆、凹槽、第三非圆杆、第三万向轴联轴器、转轴之中，转轴与第一外壳、第二外壳、第三外壳内管轴线之间的径向长度最短。
6.作为优选，所述第一非圆杆、第一万向轴联轴器、第三非圆杆、第三万向轴联轴器、
转轴的数目均为三个，三个转轴呈以第一外壳、第二外壳、第三外壳内管轴线为圆心呈圆周均匀分布。
7.作为优选，所述第二非圆杆数目为第一非圆杆数目的整数倍，每三个第二非圆杆的设置方向与三个第一非圆杆的设置方向一致。
8.作为优选，每个第一万向轴联轴器右端连有相适应的第一转动装置，第一转动装置设在三个转轴外侧，每个第三万向轴联轴器左端设有相适应的第二转动装置，第二转动装置设在三个转轴外侧。
9.作为优选，所述转轴由第一圆杆、第二圆管组成，第一圆杆两端分别与第三万向轴联轴器、第一万向轴联轴器适应相连，第一圆杆中部讨套有同轴的第二圆管，第二圆管的管壁轴向截面呈等腰梯形且等腰梯形的下底与第一圆杆相连，等腰梯形的上底与斜边的连接边缘倒圆角。
10.本发明的有益效果：本发明通过将三个转轴呈圆周均匀分布且三个转轴内径能够自由调整，使三个转轴进料口能够进入多种尺寸的原料钢管，三个转轴出料口能够输出多种尺寸的成品钢管，而传统轧机的进料口、出料口适应的钢管尺寸比较单一；将凹槽适应性夹住转轴，转轴在挤压原料钢管的过程中承受的压力较大，在转轴中部用凹槽顶住转轴能够使转轴不易向外弯折，确保转轴的精度，延长转轴的使用寿命；第二圆管的管壁轴向截面呈等腰梯形且等腰梯形的下底与第一圆杆相连，等腰梯形的上底与斜边的连接边缘倒圆角，斜边、圆角能够方便原料钢管进入三个转轴之间，圆角能够防止转杆两端端面与管壁的连接棱压伤成品钢管。
11.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
12.图1是本发明一种冷精轧光亮不锈钢无缝钢管冷轧机的主视示意图；
13.图2是本发明一种冷精轧光亮不锈钢无缝钢管冷轧机的转轴主视示意图。
【具体实施方式】
14.参阅图1、图2，本发明一种冷精轧光亮不锈钢无缝钢管冷轧机，包括第一外壳1、第一通孔11、第一伸缩杆12、第一非圆杆121、第一万向轴联轴器13、第二外壳2、第二通孔21、第二伸缩杆22、第二非圆杆221、凹槽23、第三外壳3、第三通孔31、第三伸缩杆32、第三非圆杆321、第三万向轴联轴器33、转轴4，所述第一外壳1、第二外壳2、第三外壳3均为内圆管状，从右向左第一外壳1、第二外壳2、第三外壳3依次内管同轴相连，所述第一外壳1管壁上设有若干个径向设置的第一通孔11，第一外壳1外管壁上设有若干个径向设置的第一伸缩杆12，第一通孔11、第一伸缩杆12一一对应，第一伸缩杆12靠近第一外壳1内管圆心的一端设有径向设置且能够伸缩的第一非圆杆121，第一非圆杆121穿过第一通孔11，第一非圆杆121靠近第一外壳1内管圆心的一端设有第一万向轴联轴器13，第一万向轴联轴器13设在第一非圆杆121左端面且第一万向轴联轴器13设在第一外壳1内管内，所述第二外壳2管壁上设有若干个径向设置的第二通孔21，第二外壳2外管壁上设有若干个径向设置的第二伸缩杆22，第二通孔21、第二伸缩杆22一一对应，第二伸缩杆22靠近第二外壳2内管圆心的一端设有径向设置且能够伸缩的第二非圆杆221，第二非圆杆221穿过第二通孔21，第二非圆杆221靠近第
一外壳1内管圆心的一端设有凹槽23，凹槽23的设置方向与第二外壳2内管轴线设置方向一致，凹槽23的轴向截面、径向截面均呈圆弧状，所述第三外壳3管壁上设有若干个径向设置的第三通孔31，第三通孔31、第一通孔11对称，第三外壳3外管壁上设有若干个径向设置的第三伸缩杆32，第三通孔31、第三伸缩杆32一一对应，第三伸缩杆32靠近第三外壳3内管圆心的一端设有径向设置且能够伸缩的第三非圆杆321，第三非圆杆321穿过第三通孔31，第三非圆杆321靠近第三外壳3内管圆心的一端设有第三万向轴联轴器33，第三万向轴联轴器33设在第三非圆杆321右端面且第三万向轴联轴器33设在第三外壳3内管内，第三万向轴联轴器33、第一万向轴联轴器13之间连有转轴4，转轴4与第一外壳1、第二外壳2、第三外壳3的内管轴线共面，凹槽23适应性夹住转轴4，所述第一非圆杆121、第一万向轴联轴器13、第二非圆杆221、凹槽23、第三非圆杆321、第三万向轴联轴器33、转轴4之中，转轴4与第一外壳1、第二外壳2、第三外壳3内管轴线之间的径向长度最短，所述第一非圆杆121、第一万向轴联轴器13、第三非圆杆321、第三万向轴联轴器33、转轴4的数目均为三个，三个转轴4呈以第一外壳1、第二外壳2、第三外壳3内管轴线为圆心呈圆周均匀分布，所述第二非圆杆221数目为第一非圆杆121数目的整数倍，每三个第二非圆杆221的设置方向与三个第一非圆杆121的设置方向一致，每个第一万向轴联轴器13右端连有相适应的第一转动装置，第一转动装置设在三个转轴4外侧，每个第三万向轴联轴器33左端设有相适应的第二转动装置，第二转动装置设在三个转轴4外侧，所述转轴4由第一圆杆41、第二圆管42组成，第一圆杆41两端分别与第三万向轴联轴器33、第一万向轴联轴器13适应相连，第一圆杆41中部讨套有同轴的第二圆管42，第二圆管42的管壁轴向截面呈等腰梯形且等腰梯形的下底与第一圆杆41相连，等腰梯形的上底与斜边的连接边缘倒圆角。
15.本发明工作过程：
16.本发明一种冷精轧光亮不锈钢无缝钢管冷轧机在工作过程中，根据生产目标，调整转轴4两端与第一外壳1、第二外壳2、第三外壳3内管轴线之间的径向长度，凹槽23适应性夹住转轴4，此时三个转轴4呈喇叭圆管分布，同步启动第一转动装置、第二转动装置，三个转轴4同步旋转且旋转方向一致，喇叭圆管分布的三个转轴4内径最大的一端为进料口，将原料钢管从进料口插入，并将原料钢管逐渐推向出料口，在三个转轴4的旋转挤压下，原料钢管的旋转并且管径逐渐缩小，最终形成成品钢管。
17.本发明，将三个转轴4呈圆周均匀分布且三个转轴4内径能够自由调整，使三个转轴4进料口能够进入多种尺寸的原料钢管，三个转轴4出料口能够输出多种尺寸的成品钢管，而传统轧机的进料口、出料口适应的钢管尺寸比较单一；将凹槽23适应性夹住转轴4，转轴4在挤压原料钢管的过程中承受的压力较大，在转轴4中部用凹槽23顶住转轴4能够使转轴4不易向外弯折，确保转轴4的精度，延长转轴4的使用寿命；第二圆管42的管壁轴向截面呈等腰梯形且等腰梯形的下底与第一圆杆41相连，等腰梯形的上底与斜边的连接边缘倒圆角，斜边、圆角能够方便原料钢管进入三个转轴4之间，圆角能够防止转杆4两端端面与管壁的连接棱压伤成品钢管。
18.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。