1.本实用新型涉及电机油位远程控制技术领域，具体地，涉及一种轧钢轧机电机油位传感器远程自动控制装置。
背景技术：
2.在轧钢轧制带钢的生产过程中，由于当前轧钢电机的液压设备或电机轴承的控制系统的不完善和不稳定，经常会出现信号线路损坏，误动作和误报警，因此，导致设备停机，造成停产现象，操作员不能根据轧机电机的运行参数来自行调整操作，无法实现自动处理，很难确保电机设备的润滑系统运行正常和电机负载平衡，由此造成带钢的表面不平整，油位低于350cm，轴承损坏或抱瓦、带钢惯性飞出的安全事故；由于原控制系统为手动控制，现场油位不易观测，没有标准的数据参考，随意性较强，造成进油马达、主油箱、电机轴承等设备出现损坏等技术问题，增加工人的劳动强度、给电机设备、人身增加了安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决现有技术中轧钢轧机电机的液压设备或电机轴承的控制系统的不完善和不稳定容易造成安全隐患，轧机电机的运行参数无法进行远程自动控制的技术问题，从而提供一种轧钢轧机电机油位传感器远程自动控制装置，应用到现场实践生产中，取得了良好的经济效益。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种轧钢轧机电机油位传感器远程自动控制装置，包括机电液设备、与所述机电液设备输出端连接的led液晶屏无纸记录仪，与led液晶屏无纸记录仪输出端通过4g无线连接的4g网络远程终端以及与4g网络远程终端输出端连接的远程自动控制单元。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.本实用新型提供了一种轧钢轧机电机油位传感器远程自动控制装置，具有结构合理，可以通过信号采集器把机电液设备的各种现场信号集中采集，无线发射到4g网络远程终端，所有的采集信号集中传到plc信号采集单元和处理单元中运算处理，同时通过4g网络远程终端无线推送到手机app平台，实现微信报警，通知操作员的全自动控制；另外配合plc信号采集单元和处理单元远程控制方式，传到主控室计算机的显示器上红色预警告知操作人员，实现两地远程操作。这种轧钢轧机电机油位传感器远程自动控制装置保证了电机轴承的润滑良好，避免工人钻到现场观测油位，确保工艺操作的稳定性和杜绝安全事故发生，提高设备的运转率和使用寿命，减少停机次数，便于指导操作人员精准操作，确保设备人员的安全，降低劳动强度、提高工作效率，应用到现场实践生产中，取得了良好的经济效益。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
9.远程自动控制单元包括与4g网络远程终端无线连接的手机app平台以及与4g网络远程终端的信号端连通的远程主控设备。
10.远程主控设备包括plc信号采集单元和处理单元、声光报警器和主控室计算机，
plc信号采集单元和处理单元的输入端与4g网络远程终端的信号端连接，plc信号采集单元和处理单元的输出端分别与声光报警器、主控室计算机、机电液设备的输入端连接。
11.机电液设备包括进油马达、蓄油装置、主油箱、油位观测窗、油位传感器、轧机电机和轴承，其中，主油箱、油位观测窗、油位传感器、轧机电机和轴承集成在一起。
12.进油马达的输入端与plc信号采集单元和处理单元的输出端连接，进油马达的输出端与蓄油装置的输入端连接，蓄油装置的输出端与主油箱的输入端连接。
13.led液晶屏无纸记录仪内设有仪表信号采集模块和无线发射模块，仪表信号采集模块与油位传感器的输出端连接，用于把机电液设备的各种现场信号集中采集，无线发射模块与4g网络远程终端无线连接，无线发射模块发射出的信号通过4g网络远程终端接收。
附图说明
14.图1为本实用新型轧钢轧机电机油位传感器远程自动控制装置的结构示意图；
15.图2为轧钢轧机电机油位传感器远程自动控制装置的控制设备流程图。
16.图中标记为：1. 进油马达；2. 蓄油装置；3. 主油箱；4. 油位观测窗；5. 轧机电机；6. 轴承；7. 油位传感器；8. led液晶屏无纸记录仪；9. 4g网络远程终端；10. plc信号采集单元和处理单元；11. 声光报警器；12. 手机app平台；13. 主控室计算机。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
18.图1示出了本实用新型轧钢轧机电机油位传感器远程自动控制装置的结构示意图；图2示出了轧钢轧机电机油位传感器远程自动控制装置的控制设备流程图。
19.一种轧钢轧机电机油位传感器远程自动控制装置具体如图1、图2所示，包括机电液设备、与机电液设备输出端连接的led液晶屏无纸记录仪8，与led液晶屏无纸记录仪8的输出端通过4g无线连接的4g网络远程终端9以及与4g网络远程终端9的输出端连接的远程自动控制单元。led液晶屏无纸记录仪8的输入端与机电液设备的输出端连接，led液晶屏无纸记录仪8的输出端与4g网络远程终端9的输入端连接。
20.其中，远程自动控制单元包括与4g网络远程终端9无线连接的手机app平台12以及与4g网络远程终端9的信号端连通的远程主控设备。
21.远程主控设备包括plc信号采集单元和处理单元10、声光报警器11和主控室计算机13，plc信号采集单元和处理单元10的输入端与4g网络远程终端9的信号端连接，plc信号采集单元和处理单元10的输出端分别与声光报警器11、主控室计算机13、机电液设备的输入端连接，实现轧钢轧机电机油位传感器远程自动控制装置的闭环控制。
22.机电液设备包括进油马达1、蓄油装置2、主油箱3、油位观测窗4、油位传感器7、轧机电机5和轴承6，其中，主油箱3、油位观测窗4、油位传感器7、轧机电机5和轴承6集成在一起。进油马达1的输入端与plc信号采集单元和处理单元10的输出端连接，进油马达1的输出端与蓄油装置2的输入端连接，蓄油装置2的输出端与主油箱3的输入端连接。油位传感器7的输出端与led液晶屏无纸记录仪8的输入端连接。
23.led液晶屏无纸记录仪8内设有仪表信号采集模块和无线发射模块，仪表信号采集
模块与油位传感器7的输出端连接，用于把机电液设备的各种现场信号集中采集，无线发射模块与4g网络远程终端9通过4g无线连接，无线发射模块发射出的信号通过4g网络远程终端9接收。现场的油位传感器7信号传送到led液晶屏无纸记录仪8发出指令，plc信号采集单元和处理单元10接收指令，控制进油马达1，对机电液设备实现自动控制，为了现场设备安全运行，通过led液晶屏无纸记录仪8的记录监控、声光报警器11报警检测，安全准确的反应现场设备的运行状况。操作人员还可以通过现场油位观测窗4，方便准确的观测现场实际油位，确保设备人员的安全，提高工作效率。
24.轧钢轧机电机油位传感器远程自动控制装置，具体操作流程如下：
25.led液晶屏无纸记录仪8通过仪表信号采集模块把机电液设备的各种现场信号集中采集，通过无线发射模块发射到4g网络远程终端9，进行一次信号处理；
26.所有采集的机电液设备的各种现场信号集中传输到plc信号采集单元和处理单元10中进行二次分析运算并判断；
27.plc信号采集单元和处理单元10把二次分析运算信号传到声光报警器11，进行高报警，高高报警，低报警和低低报警；
28.4g网络远程终端9无线推送到手机app平台12进行微信报警，通知操作员自动操作控制；plc信号采集单元和处理单元10检测到报警信息和设备运行状态远程网络传输传到主控室计算机13的显示器上，集中监控轧机设备的运行参数，将红色预警告知操作人员，实现两地远程操作。
29.本实用新型轧钢轧机电机油位传感器远程自动控制装置具有结构合理，可以通过led液晶屏无纸记录仪8的仪表信号采集模块，把机电液设备的各种现场信号集中采集，无线发射到4g网络远程终端9进行一次处理后无线传到手机app平台12，同时传送到plc信号采集单元和处理单元10实现自动控制；另外配合远程手机app控制和监控方式，信号通过4g网络远程终端9发出指令，手机app平台12接收指令，可以在手机上确认并消除报警提示，还可以进行远距离操作，为了安全直观的准确无误的操作，配合主控室计算机13，准确的反应现场设备的运行状况，简便于指导操作人员精准操作，确保设备人员的安全，保证了电机轴承的润滑良好，避免工人钻到现场观测油位，确保工艺操作的稳定性和杜绝安全事故发生，提高设备的运转率和使用寿命，减少停机次数，降低了劳动强度、提高工作效率，应用到现场实践生产中，取得了良好的经济效益。
30.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。