1.本实用新型涉及弹簧机技术领域，具体而言，涉及一种用于弹簧机的送线机构。


背景技术：

2.弹簧机自动成型机械上都设置了送线轮传动机构，用于将金属丝连续不断地强制送入卷绕机构，以便弹簧成形。
3.弹簧机内的送线机构通常为两个送线轮对金属丝进行夹持，再通过送线轮滚动带动金属丝进行移动，达到送线的效果，部分送线轮通过多个螺栓与驱动机构进行固定连接，当长时间使用后送线轮发生磨损需要进行更换时，不方便进行安装拆卸。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于弹簧机的送线机构，旨在改善部分送线轮通过多个螺栓与驱动机构进行固定连接，当长时间使用后送线轮发生磨损需要进行更换时，不方便进行拆卸的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种用于弹簧机的送线机构，包括驱动组件、安装组件和送线组件。
7.所述驱动组件包括箱体、驱动电机和传动轴，所述驱动电机固定设置于所述箱体一侧，所述驱动电机输出端贯穿于所述箱体一侧，所述传动轴设置于所述箱体内部，所述传动轴传动连接于所述驱动电机输出端，所述传动轴一端转动连接于所述箱体内部一侧，所述传动轴另一端转动贯穿于所述箱体远离所述驱动电机一侧，所述安装组件包括支撑板、安装座、第一送线轮、卡块、卡扣、固定扣、第一弹簧和限位板，所述支撑板一端固定连接于所述箱体远离所述驱动电机一侧底部，所述安装座底部滑动连接于所述支撑板顶部，所述安装座顶部开设有安装槽，所述第一送线轮设置于所述安装槽内，所述传动轴贯穿所述箱体一端插接于所述第一送线轮一端，所述卡块底部插接于所述安装座顶部，所述卡块底部也开设有安装槽，两个所述安装槽相对应，所述安装座顶部开设有卡槽，所述卡扣一端固定连接于所述卡块底部，所述卡扣另一端插接于所述卡槽内，所述固定扣滑动连接于所述卡槽内，所述固定扣一端滑动贯穿于所述安装座一侧，所述固定扣另一端与所述卡扣限位配合，所述第一弹簧设置于所述固定扣和所述卡槽之间，所述限位板插接于所述支撑板顶部，所述限位板一侧贴合于所述安装座一端，所述送线组件包括支撑架和第二送线轮，所述支撑架固定连接于所述箱体远离所述驱动电机一侧顶部，所述第二送线轮设置于所述支撑架底部，所述第二送线轮与所述第一送线轮相对应。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述箱体顶部铰接有箱盖。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述箱体底部开设有滑槽，所述储存盒插接于所述滑槽内，所述箱体内设有传动轮组，所述驱动电机输出端与所述传动轮组相连接，所述传动轴外侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接于所述传动轮组输出端。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端朝下，所述电动推杆输出端固定连接有弹性支撑件，所述弹性支撑件远离所述电动推杆一端固定连接有轮座，所述第二送线轮设置于所述轮座底部。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架内侧面开设有滑道，所述轮座侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑道内。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板顶部开设有第一限位槽，所述安装座一侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块滑动连接于所述第一限位槽内。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第一送线轮侧面套接有轴承，所述轴承外侧贴合于所述安装槽。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述第一送线轮一侧开设有十字槽，所述传动轴贯穿所述箱体一端固定连接有十字插块，所述十字插块插接于所述十字槽内。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述卡块侧面开设有凹槽，所述卡块顶部固定连接有凸起。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述安装座顶部开设有第二限位槽，所述卡块侧面固定连接有第二限位块，所述第二限位块滑动连接于所述第二限位槽内，所述第二限位槽底部固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定连接有顶板，所述顶板滑动连接于所述第二限位槽内，所述顶板顶部贴合于所述第二限位块底部。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于弹簧机的送线机构，使用时，将第一送线轮放置在安装槽内，再将卡块插接于安装座顶部，通过卡块底部卡扣插入卡槽内的设计，使卡槽内的固定扣对卡扣进行限位，进而使卡块与安装座固定连接，无需采用螺栓进行固定，方便操作人员对第一送线轮进行安装，当长时间使用后需要拆除更换卡块时，通过按压固定扣，使固定扣滑入卡槽内与卡扣分离，卡扣能够与卡槽分离，进而使卡块与安装座分离，该装置在进行拆除时，只需按压固定扣即可完成卡块与安装座的分离，方便操作人员对第一送线轮进行拆除。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施方式提供的一种用于弹簧机的送线机构立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的一种用于弹簧机的送线机构俯视结构剖视图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的一种用于弹簧机的送线机构侧视结构剖视图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的安装组件立体分解结构示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的安装组件主视结构剖视图；
24.图6为本实用新型实施方式提供的图5中a的放大图。
25.图中：100-驱动组件；110-箱体；111-箱盖；120-驱动电机；121-传动轮组；130-传动轴；131-传动齿轮；132-十字插块；200-安装组件；210-支撑板；211-第一限位槽；220-安装座；221-安装槽；222-卡槽；223-第一限位块；224-第二限位槽；225-第二弹簧；226-顶板；
230-第一送线轮；231-轴承；232-十字槽；240-卡块；241-凹槽；242-凸起；243-第二限位块；250-卡扣；260-固定扣；270-第一弹簧；280-限位板；300-送线组件；310-支撑架；311-滑道；320-第二送线轮；330-电动推杆；340-弹性支撑件；350-轮座；351-滑块。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例
34.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弹簧机的送线机构包括驱动组件100、安装组件200和送线组件300，在具体设置时，安装组件200用于安装送线轮，通过
内部结构可方便操作人员对送线轮进行安装拆卸，送线组件300配合安装组件200对金属丝进行夹持，通过驱动组件100驱动对金属丝进行送线操作。
35.请参阅图2和3，驱动组件100包括箱体110、驱动电机120和传动轴130，箱体110顶部铰接有箱盖111，驱动电机120固定设置于箱体110一侧，驱动电机120输出端贯穿于箱体110一侧，箱体110内设有传动轮组121，驱动电机120输出端与传动轮组121相连接，传动轴130外侧固定连接有传动齿轮131，传动齿轮131啮合连接于传动轮组121输出端，传动轴130一端转动连接于箱体110内部一侧，传动轴130另一端转动贯穿于箱体110远离驱动电机120一侧，在具体设置时，箱体110顶部铰接有箱盖111的设计，可防止灰尘进入到箱体110内，还方便操作人员开合箱体110，对箱体110内部进行操作，驱动电机120用于带动传动轮组121进行作业，传动轮组121带动传动齿轮131进行转动，进而带动传动轴130进行转动。
36.请参阅图2、3、4、5和6，安装组件200包括支撑板210、安装座220、第一送线轮230、卡块240、卡扣250、固定扣260、第一弹簧270和限位板280，支撑板210一端固定连接于箱体110远离驱动电机120一侧底部，支撑板210顶部开设有第一限位槽211，安装座220一侧固定连接有第一限位块223，第一限位块223滑动连接于第一限位槽211内，在具体设置时，通过第一限位块223滑动连接于第一限位槽211内的设计，方便操作人员对安装座220进行安装拆卸，安装座220顶部开设有安装槽221，第一送线轮230设置于安装槽221内，第一送线轮230侧面套接有轴承231，轴承231外侧贴合于安装槽221，第一送线轮230一侧开设有十字槽232，传动轴130贯穿箱体110一端固定连接有十字插块132，十字插块132插接于十字槽232内，卡块240底部插接于安装座220顶部，卡块240底部也开设有安装槽221，两个安装槽221相对应，在具体设置时，第一送线轮230通过十字插块132插接于十字槽232内的设计与传动轴130进行连接，使传动轴130在进行转动时能够带动第一送线轮230进行转动，第一送线轮230设置于安装槽221内，通过安装座220和卡块240的夹持，使第一送线轮230固定安装于安装槽221内，轴承231可使第一送线轮230在进行转动时更加流畅，安装座220顶部开设有卡槽222，卡扣250一端固定连接于卡块240底部，卡扣250另一端插接于卡槽222内，固定扣260滑动连接于卡槽222内，固定扣260一端滑动贯穿于安装座220一侧，固定扣260另一端与卡扣250限位配合，第一弹簧270设置于固定扣260和卡槽222之间，卡块240侧面开设有凹槽241，卡块240顶部固定连接有凸起242，在具体设置时，当卡块240底部插接于安装座220顶部时，卡扣250插入卡槽222内，固定扣260通过第一弹簧270的弹力对卡扣250进行限位，进而使卡块240与安装座220固定连接，当需要拆除卡块240时，按压固定扣260，固定扣260滑入卡槽222内与卡扣250分离，使卡扣250能够与卡槽222分离，进而使卡块240与安装座220分离，安装座220顶部开设有第二限位槽224，卡块240侧面固定连接有第二限位块243，第二限位块243滑动连接于第二限位槽224内，第二限位槽224底部固定设置有第二弹簧225，第二弹簧225顶部固定连接有顶板226，顶板226滑动连接于第二限位槽224内，顶板226顶部贴合于第二限位块243底部，限位板280插接于支撑板210顶部，限位板280一侧贴合于安装座220一端，在具体设置时，第二限位块243滑动连接于第二限位槽224内的设计，可防止卡块240在进行安装时发生位移，影响使用效果，当卡块240与安装座220发生分离时，第二弹簧225通过自身弹力推送顶板226，顶板226推送第二限位块243向上移动，进而使卡块240弹出，方便操作人员取出卡块240，限位板280用于对安装座220进行限位，放置安装座220在支撑板210内发生位移，使第一送线轮230与传动轴130发生分离，影响第一送线轮230正常使
用。
37.请参阅图3，送线组件300包括支撑架310和第二送线轮320，支撑架310固定连接于箱体110远离驱动电机120一侧顶部，支撑架310底部固定连接有电动推杆330，电动推杆330输出端朝下，电动推杆330输出端固定连接有弹性支撑件340，弹性支撑件340远离电动推杆330一端固定连接有轮座350，支撑架310内侧面开设有滑道311，轮座350侧面固定连接有滑块351，滑块351滑动连接于滑道311内，第二送线轮320设置于轮座350底部，第二送线轮320与第一送线轮230相对应，在具体设置时，第二送线轮320配合第一送线轮230对金属丝进行夹持，第一送线轮230通过传动轴130进行转动，对金属丝进行送线作业，电动推杆330用于控制第二送线轮320的压紧力度，使该装置能够对不同尺寸的金属丝所使用的压紧力度进行调节，弹性支撑件340用于对轮座350施加弹性力，进而提高第二送线轮320的稳定性，滑块351滑动连接于滑道311内的设计，起到对轮座350进行限位的作用，防止轮座350在使用时发生偏移。
38.具体的，该一种用于弹簧机的送线机构的工作原理：使用时，将第一送线轮230放置在安装槽221内，再将卡块240插接于安装座220顶部，当卡块240底部插接于安装座220顶部时，卡扣250插入卡槽222内，固定扣260通过第一弹簧270的弹力对卡扣250进行限位，进而使卡块240与安装座220固定连接，安装完成后，将安装座220滑动连接于支撑板210顶部的第一限位槽211内，使第一送线轮230侧面的十字槽232与传动轴130端部的十字插块132相连接，再将限位板280插接于支撑板210顶部，对安装座220进行限位固定，固定完成后，将金属丝放置于第一送线轮230顶部，打开电动推杆330，电动推杆330推送第二送线轮320向下移动，第二送线轮320配合第一送线轮230进行夹持，打开驱动电机120，驱动电机120带动传动轮组121进行作业，传动轮组121带动传动齿轮131进行转动，进而带动传动轴130进行转动，传动轴130带动第一送线轮230进行转动，使第一送线轮230带动金属丝进行移动，完成送线作业，当长时间使用后需要拆除更换卡块240时，依次取出限位板280和安装座220，再按压固定扣260，固定扣260滑入卡槽222内与卡扣250分离，使卡扣250能够与卡槽222分离，进而使卡块240与安装座220分离。
39.需要说明的是，驱动电机120和电动推杆330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
40.驱动电机120和电动推杆330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。