1.本实用新型涉及一种管道加工技术领域，具体涉及一种用于管道焊接切割的支撑转动装置。
背景技术：
2.在施工过程中，采购的均为厂商成批生产的固定长度的管材，施工现场需根据实际进行焊接拼装、切割，管道焊接多由人工操作，焊接或切割过程需进行转动，操作受地形影响及人工转动影响，焊接质量差，切割切口平整度差，焊接、切割费时、费力，工作效率低，影响工程施工进度。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于管道焊接切割的支撑转动装置；具备使用方便，适用性强等优点解决了目前对于管道的加工时，人为转动和地形影响导致加工质量差、费时费力、工作效率低的问题。
4.本实用新型用于管道焊接切割的支撑转动装置是通过以下技术方案来实现的：包括支撑装置主体；支撑装置主体包括底座和一个以上的伸缩装置以及支撑滚轮；一个以上的伸缩装置分设于底座两侧；伸缩装置两侧均安装有滑动杆；支撑滚轮安装于底座上表面，并设置于伸缩装置一侧；
5.伸缩装置包括伸缩管；伸缩管内安装有第一锥齿轮；伸缩管内两侧设置有伸缩杆；伸缩杆一侧设置有第二锥齿轮，另一侧设置有螺杆；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；滑动杆安装于伸缩管内，并连接螺杆；滑动杆另一端安装有第一滚轮；第一滚轮外侧安装有电机。
6.作为优选的技术方案，伸缩管外侧安装有转动轮；伸缩管表面内嵌式安装有阻尼圈；转动轮穿过阻尼圈连接第一锥齿轮；底座上表面设置有避位槽；转动轮设置于避位槽内。
7.作为优选的技术方案，滑动杆一端边缘两侧相对设置有第一限位块；伸缩管内出口处两侧相对设置有第二限位块；第一限位块与第二限位块相对限位。
8.作为优选的技术方案，支撑滚轮下端安装有液压支撑座；液压支撑座安装于底座上表面；两侧的第一滚轮和支撑滚轮呈等边三角形排布。
9.作为优选的技术方案，底座另外两侧相对安装有转轴；转轴上端安装有第一支撑柱；第一支撑柱上端连接有第二支撑柱；第二支撑柱另一端安装有配重滚轮；第一支撑柱与第二支撑柱之间采用铰接连接。
10.作为优选的技术方案，底座内安装有pcb主板；电机和液压支撑座均连接pcb主板。
11.作为优选的技术方案，第一滚轮和支撑滚轮以及配重滚轮均紧密贴合管道表面。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、将连接第一滚轮的滑动杆分别安装于伸缩杆两侧，伸缩管内安装用于驱动滑动杆移动的伸缩杆，并在伸缩杆一侧设置第二锥齿轮，在伸缩管内安装与第二锥齿轮相啮合
的第一锥齿轮，在伸缩管外侧设置连接第一锥齿轮的转动轮，通过转动转动轮，联动调整两侧第一滚轮之间的距离，增加装置的适用性；
14.2、通过将两侧的第一滚轮和支撑滚轮呈等边三角形排布，增加在装在其上端的管道的稳定性；通过在设置于底座两侧的第二支撑柱的另一端安装配重滚轮，防止在对管道进行切割时，管道上下摆动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型用于管道焊接切割的支撑转动装置的示意图；
17.图2为本实用新型用于管道焊接切割的支撑转动装置的示意图。
具体实施方式
18.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
19.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1和图2所示，本实用新型的一种用于管道焊接切割的支撑转动装置，包括支撑装置主体；支撑装置主体包括底座10和一个以上的伸缩装置以及支撑滚轮21；一个以上的伸缩装置分设于底座10两侧；伸缩装置两侧均安装有滑动杆13；支撑滚轮21安装于底座10上表面，并设置于伸缩装置一侧；
25.伸缩装置包括伸缩管17；伸缩管17内安装有第一锥齿轮12；伸缩管17内两侧设置有伸缩杆15；伸缩杆15一侧设置有第二锥齿轮19，另一侧设置有螺杆14；第一锥齿轮12与第二锥齿轮19啮合；滑动杆13安装于伸缩管17内，并连接螺杆14；滑动杆13另一端安装有第一滚轮3；第一滚轮3外侧安装有电机4。
26.本实施例中，伸缩管17外侧安装有转动轮6；伸缩管17表面内嵌式安装有阻尼圈11；转动轮6穿过阻尼圈11连接第一锥齿轮12；底座10上表面设置有避位槽8；转动轮6设置于避位槽8内。
27.本实施例中，滑动杆13一端边缘两侧相对设置有第一限位块18；伸缩管17内出口处两侧相对设置有第二限位块16；第一限位块18与第二限位块16相对限位。
28.本实施例中，支撑滚轮21下端安装有液压支撑座20；液压支撑座20安装于底座10上表面；两侧的第一滚轮3和支撑滚轮21呈等边三角形排布。
29.本实施例中，底座10另外两侧相对安装有转轴9；转轴9上端安装有第一支撑柱5；第一支撑柱5上端连接有第二支撑柱2；第二支撑柱2另一端安装有配重滚轮1；第一支撑柱5与第二支撑柱2之间采用铰接连接。
30.本实施例中，底座10内安装有pcb主板；电机4和液压支撑座20均连接pcb主板。
31.本实施例中，第一滚轮3和支撑滚轮21以及配重滚轮1均紧密贴合管道7表面。
32.本实用新型的有益效果是：
33.1、将连接第一滚轮的滑动杆分别安装于伸缩杆两侧，伸缩管内安装用于驱动滑动杆移动的伸缩杆，并在伸缩杆一侧设置第二锥齿轮，在伸缩管内安装与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，在伸缩管外侧设置连接第一锥齿轮的转动轮，通过转动转动轮，联动调整两侧第一滚轮之间的距离，增加装置的适用性；
34.2、通过将两侧的第一滚轮和支撑滚轮呈等边三角形排布，增加在装在其上端的管道的稳定性；通过在设置于底座两侧的第二支撑柱的另一端安装配重滚轮，防止在对管道进行切割时，管道上下摆动。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。