1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体的，涉及一种钢筋拉丝机拉丝机构。


背景技术：

2.众所周知，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
3.现有的一种钢筋拉丝机在进行使用时，通过多个拉拔头组成的小型的连续生产设备，通过逐级拉拔，可以一次性地把钢丝冷拉到所需的规格，但在进行拉拔时，使拉丝机构的受力较大，易使拉丝机构损害，影响使用寿命，实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋拉丝机拉丝机构，以解决背景技术中提出的拉丝机构的受力较大，易使拉丝机构损害，影响使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋拉丝机拉丝机构，包括工作箱，工作箱内安装有第一矫正装置、第二矫正装置和第三矫正装置，第一矫正装置、第二矫正装置和第三矫正装置均包括第一矫正辊和第二矫正辊，第一矫正辊和第二矫正辊分别与工作箱的内侧壁转动连接，且第一矫正辊和第二矫正辊上分别套设有两个第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述工作箱的上安装有防护罩，防护罩内转动连接有两个第一转杆，两个第一转杆贯穿工作箱分别与两个第一矫正辊固定连接，且第一转杆上固定套设有第三齿轮，工作箱上转动连接有第二转杆，第二转杆的底端延伸至工作箱的内部与另一个第一矫正辊固定连接，第二转杆的顶端固定连接有第一扇形齿轮，所述工作箱上安装有电机，电机的输出端通过连接杆贯穿防护罩，且与防护罩的内侧壁转动连接，连接杆上固定套设有第二扇形齿轮和两个第四齿轮，第二扇形齿轮与第一扇形齿轮相啮合，两个第四齿轮分别通过两个链条与第三齿轮传动连接，所述工作箱上安装有排风扇。
8.优选的，所述工作箱上安装有第一固定块，第一固定块上开设有锥形进料口，且工作箱的另一端固定连接有第二固定块，第二固定块上开设有排料口。
9.进一步的，所述工作箱的底端固定连接有底板，底板上开设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆，滑杆的顶端固定连接有挡块，多个滑杆的底端连接有底座，滑杆上套设有弹簧。
10.再进一步的，所述底座的底端固定连接有多个支腿，支腿的底端固定连接有垫块。
11.作为本方案进一步的方案，所述连接杆上转动套设有多个支撑板，支撑板与工作箱固定连接。
12.作为本方案再进一步的方案，所述工作箱上开设有多个换风口。
13.在前述方案的基础上，所述换风口内安装有过滤网。
14.在前述方案的基础上进一步的，所述底座的底端连接有聚氨酯缓冲块。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋拉丝机拉丝机构，具备以下有益效果：
17.1.本实用新型中，通过设置多个第一矫正辊和第二矫正辊的相互配合，以分摊拉伸承受的力度，提高使用寿命，同时于对钢筋进行传输，以通过锥形进料口对钢筋进行拉丝，提高实用性。
18.2.本实用新型中，通过设置弹簧，以便于对运行状态下的装置进行减震，以减轻装置产生的震动导致钢筋晃动，影响加工效果，提高使用稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型第一矫正装置、第二矫正装置和第三矫正装置等配合的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型图2左侧视立体结构示意图；
23.图5为本实用新型右视的平面结构示意图；
24.图6为本实用新型图5中b处的局部放大结构示意图；
25.图7为本实用新型后侧视整体的立体结构示意图。
26.图中：1、工作箱；5、第一矫正辊；6、第二矫正辊；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、防护罩；10、第一转杆；11、第三齿轮；12、第二转杆；13、第一扇形齿轮；14、第二扇形齿轮；15、电机；16、第四齿轮；17、排风扇；18、第一固定块；19、第二固定块；20、底板；21、滑杆；22、底座；23、支腿；24、支撑板；25、过滤网；26、聚氨酯缓冲块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-7，一种钢筋拉丝机拉丝机构，包括工作箱1，工作箱1的底端固定连接有底板20，底板20上开设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆21，滑杆21的顶端固定连接有挡块，多个滑杆21的底端连接有底座22，滑杆21上套设有弹簧，通过弹簧对底板20进行缓冲，以减轻装置加工时产生的晃动，底座22的底端连接有聚氨酯缓冲块26，通过聚氨酯缓冲块26进一步的对装置进行缓冲，底座22的底端固定连接有多个支腿23，支腿23的底端固定
连接有垫块，工作箱1上安装有第一固定块18，第一固定块18上开设有锥形进料口，通过锥形进料口对钢筋机进行拉丝，且工作箱1的另一端固定连接有第二固定块19，第二固定块19上开设有排料口，工作箱1内安装有第一矫正装置、第二矫正装置和第三矫正装置，第一矫正装置、第二矫正装置和第三矫正装置均包括第一矫正辊5和第二矫正辊6，第一矫正辊5和第二矫正辊6分别与工作箱1的内侧壁转动连接，且第一矫正辊5和第二矫正辊6上分别套设有两个第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8相啮合，通过第一齿轮7和第二齿轮8的相互配合，以便于通过第一矫正辊5和第二矫正辊6的相互配合，以便于对钢筋进行输送，工作箱1的上安装有防护罩9，防护罩9内转动连接有两个第一转杆10，两个第一转杆10贯穿工作箱1分别与两个第一矫正辊5固定连接，且第一转杆10上固定套设有第三齿轮11，工作箱1上转动连接有第二转杆12，第二转杆12的底端延伸至工作箱1的内部与另一个第一矫正辊5固定连接，第二转杆12的顶端固定连接有第一扇形齿轮13，工作箱1上安装有电机15，电机15的输出端通过连接杆贯穿防护罩9，且与防护罩9的内侧壁转动连接，连接杆上固定套设有第二扇形齿轮14和两个第四齿轮16，第二扇形齿轮14与第一扇形齿轮13相啮合，两个第四齿轮16分别通过两个链条与第三齿轮11传动连接，使电机15通过第四齿轮16和第三齿轮11的配合带动三个第一矫正辊5进行转动。
30.还需进一步说明的是，连接杆上转动套设有多个支撑板24，支撑板24与工作箱1固定连接，工作箱1上安装有排风扇17，工作箱1上开设有多个换风口，换风口内安装有过滤网25，通过排风扇17和换风口的相互配合对装置进行散热。
31.该实施例中的电机15为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机15的型号可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机15设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
32.综上所述，该钢筋拉丝机拉丝机构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该钢筋拉丝机拉丝机构放置在所需使用的地点，将所需加工的钢筋通过锥形进料口贯穿第一矫正装置、第二矫正装置和第三矫正装置之间，然后开启电机15，使电机15通过第四齿轮16和第三齿轮11的配合带动三个第一矫正辊5转动，以便于对钢筋进行传输。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。