1.本实用新型涉及一种液压冲压机，尤其涉及一种平衡曲轴链杆齿轮式节能液压冲压机。
背景技术：
2.液压冲压机在工业加工中，使用尤其广泛，并且液压冲压机可以直接冲压成型工件，减少切割痕迹以及焊接痕迹，以往的液压冲压机所采用的是单个液压柱进行对工件进行挤压的，但是单个挤压容易造成挤压不均匀，并且直接的液压挤压所适用的力消耗过大，容易对液压冲压机造成一定的损坏。
技术实现要素：
3.本实用新型针对上述技术不足，提供一种平衡曲轴链杆齿轮式节能液压冲压机。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种平衡曲轴链杆齿轮式节能液压冲压机，包括：机箱主体、传递齿轮、带动齿轮、杆链座、第一限位杆，所述机箱主体设置有两个开孔，所述机箱主体开设的开孔均通过轴杆连接传递齿轮，所述传递齿轮通过轴杆连接机箱主体内部，所述传递齿轮远离机箱主体的一侧开设有辅助齿轮，所述辅助齿轮通过设置的卡齿连接带动齿轮，所述带动齿轮之间设置有曲轴，所述曲轴两端均贯穿连接活动凸齿轮圆心以及机箱主体远离传递齿轮的另一侧，所述曲轴两端均连接有活动凸轮，所述活动凸轮均设置在机箱主体远离传递齿轮的一侧，所述活动凸轮远离曲轴的一端开设有通孔，所述活动凸轮开设的通孔连接轴杆，并采用轴杆连接联动杆，所述联动杆远离活动凸轮的一端连接链杆座，所述链杆座另一端连接活动压力板，所述活动压力板边缘两端均设置有第一限位杆与第二限位杆，所述第一限位杆与第二限位杆中心均固定连接链杆。
6.所述机箱主体内侧呈空心设置，所述机箱主体外部一侧开设有开口，所述的机箱主体开设的开口通过螺钉固定连接下力板，所述下力板远离机箱主体的一侧对称设置有活动压力板，所述下力板与活动压力板对称的一侧均设置有条形凹槽。
7.所述传递齿轮与辅助齿轮呈一体设置，所述传递齿轮与辅助齿轮外侧均设置有齿轮齿纹。
8.所述传递齿轮通过外侧开设的卡齿连接带动曲轴，所述带动曲轴远离传递齿轮的一端连接有活塞带动齿条，所述活塞带动齿条设置在机箱主体远离内部的另一侧，所述活塞带动齿条连接外界液压油缸。
9.所述带动齿轮、活动凸轮与曲轴呈过盈连接，所述活动凸轮与联动杆之间通过转动轴承连接。
10.所述杆链座与联动杆之间采用转动轴承连接，所述杆链座呈t设置，所述杆链座通过螺钉固定连接活动压力板。
11.所述活动压力板连接杆链座的一侧连接第一限位杆的一端，所述第一限位杆另一
端连接机箱主体内侧。
12.所述带动曲轴远离传递齿轮的另一侧设置有导向轮，所述导向轮设置有至少四个，均配合连接传递齿轮，所述导向轮圆心设置有转轴，所述导向轮通过转轴固定连接机箱主体内侧。
13.该平衡曲轴链杆齿轮式节能液压冲压机采用内侧设置的开孔以及轴杆固定连接传递齿轮，并且两个传递齿轮呈对称设置，传递齿轮均通过卡齿连接到带动曲轴，带动曲轴通过外界设置的液压油缸对活塞带动齿条进行上下抽动，活塞带动齿条带动带有卡齿的带动曲轴进行上下抽动，同时，带动曲轴会带动传递齿轮进行转动，传递齿轮一体式设置的辅助齿轮往机箱主体内侧凸出，凸出的辅助齿轮带动连接带动齿轮，带动齿轮之间设置的曲轴因为均采用过盈配合，所以在带动齿轮转动的同时，还能带动与平衡两端带动齿轮实现同样的角度的转动，曲轴两端贯穿到机箱主体外侧，机箱主体外侧通过曲轴连接活动凸轮，在传递齿轮转动的时候，会通过曲轴带动水滴形的活动凸轮，活动凸轮另一端会通过轴杆对联动杆进行拉动，使联动杆连接的杆链座呈上下移动，杆链座带动活动压力板，第一限位杆、第二限位杆与链杆均固定在机箱主体内侧，第一限位杆、第二限位杆与链杆主要为活动压力板提供限位作用，防止活动压力板往下按压的时候出现左右摆动。
附图说明
14.图1为一种平衡曲轴链杆齿轮式节能液压冲压机的立体图。
15.图2为一种平衡曲轴链杆齿轮式节能液压冲压机的内部连接示意图。
16.图中：机箱主体1、传递齿轮2、带动齿轮3、杆链座4、第一限位杆5、辅助齿轮2-1、曲轴3-2、活动凸轮3-1、联动杆4-1、第二限位杆5-2、链杆5-1、下力板6、活动压力板6-1、带动曲轴7、活塞带动齿条7-1、导向轮7-2。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的一种平衡曲轴链杆齿轮式节能液压冲压机进行具体实施方式作详细说明。
18.如图1至图2所述一种平衡曲轴链杆齿轮式节能液压冲压机，包括：机箱主体1、传递齿轮2、带动齿轮3、杆链座4、第一限位杆5，所述机箱主体1设置有两个开孔，所述机箱主体1开设的开孔均通过轴杆连接传递齿轮2，所述传递齿轮2通过轴杆连接机箱主体1内部，所述传递齿轮2远离机箱主体1的一侧开设有辅助齿轮2-1，所述辅助齿轮2-1通过设置的卡齿连接带动齿轮3，所述带动齿轮3之间设置有曲轴3-2，所述曲轴3-2两端均贯穿连接活动凸齿3轮圆心以及机箱主体1远离传递齿轮2的另一侧，所述曲轴3-2两端均连接有活动凸轮3-1，所述活动凸轮3-1均设置在机箱主体1远离传递齿轮2的一侧，所述活动凸轮3-1远离曲轴3-2的一端开设有通孔，所述活动凸轮3-1开设的通孔连接轴杆，并采用轴杆连接联动杆4-1，所述联动杆4-1远离活动凸轮3-1的一端连接链杆座4，所述链杆座4另一端连接活动压力板6-1，所述活动压力板6-1边缘两端均设置有第一限位杆5与第二限位杆5-2，所述第一限位杆5与第二限位杆5-2中心均固定连接链杆5-1，所述机箱主体1内侧呈空心设置，所述机箱主体1外部一侧开设有开口，所述的机箱主体1开设的开口通过螺钉固定连接下力板6，所述下力板6远离机箱主体1的一侧对称设置有活动压力板6-1，所述下力板6与活动压力板
6-1对称的一侧均设置有条形凹槽，所述传递齿轮2与辅助齿轮2-1呈一体设置，所述传递齿轮2与辅助齿轮2-1外侧均设置有齿轮齿纹，所述传递齿轮2通过外侧开设的卡齿连接带动曲轴7，所述带动曲轴7远离传递齿轮2的一端连接有活塞带动齿条7-1，所述活塞带动齿条7-1设置在机箱主体1远离内部的另一侧，所述活塞带动齿条7-1连接外界液压油缸，所述带动齿轮3、活动凸轮3-1与曲轴3-2呈过盈连接，所述活动凸轮3-1与联动杆4-1之间通过转动轴承连接，所述杆链座4与联动杆4-1之间采用转动轴承连接，所述杆链座4呈t设置，所述杆链座4通过螺钉固定连接活动压力板6-1，所述活动压力板6-1连接杆链座4的一侧连接第一限位杆5的一端，所述第一限位杆5另一端连接机箱主体1内侧，所述带动曲轴7远离传递齿轮2的另一侧设置有导向轮7-2，所述导向轮7-2设置有至少四个，均配合连接传递齿轮2，所述导向轮7-2圆心设置有转轴，所述导向轮7-2通过转轴固定连接机箱主体1内侧。
19.该平衡曲轴链杆齿轮式节能液压冲压机采用内侧设置的开孔以及轴杆固定连接传递齿轮2，并且两个传递齿轮2呈对称设置，传递齿轮2均通过卡齿连接到带动曲轴7，带动曲轴7通过外界设置的液压油缸对活塞带动齿条7-1进行上下抽动，活塞带动齿条7-1带动带有卡齿的带动曲轴7进行上下抽动，同时，带动曲轴7会带动传递齿轮2进行转动，传递齿轮2一体式设置的辅助齿轮2-1往机箱主体1内侧凸出，凸出的辅助齿轮2-1带动连接带动齿轮3，带动齿轮3之间设置的曲轴3-2因为均采用过盈配合，所以在带动齿轮3转动的同时，还能带动与平衡两端带动齿轮3实现同样的角度的转动，曲轴3-2两端贯穿到机箱主体1外侧，机箱主体1外侧通过曲轴3-2连接活动凸轮3-1，在传递齿轮3转动的时候，会通过曲轴3-2带动水滴形的活动凸轮3-1，活动凸轮3-1另一端会通过轴杆对联动杆4-1进行拉动，使联动杆4-1连接的杆链座4呈上下移动，杆链座4带动活动压力板6-1，第一限位杆5、第二限位杆5-2与链杆5-1均固定在机箱主体1内侧，第一限位杆5、第二限位杆5-2与链杆5-1主要为活动压力板6-1提供限位作用，防止活动压力板6-1往下按压的时候出现左右摆动。
20.该平衡曲轴链杆齿轮式节能液压冲压机的开口用于放置下力板6与活动压力板6-1，设置的条形凹槽可以防止放置在下力板6与活动压力板6-1之间的工件产生滑动移位。
21.该平衡曲轴链杆齿轮式节能液压冲压机的辅助齿轮2-1作用于减少齿轮与齿轮之间的直接连接，从而导致传递齿轮2受到过大的力，使其出现坏损。
22.该平衡曲轴链杆齿轮式节能液压冲压机通过多个齿轮的联动，可以减少液压缸直接按压所使用的力。
23.该平衡曲轴链杆齿轮式节能液压冲压机的四个导向轮7-2通过转轴连接到机箱主体1内侧，四个导向轮7-2分为两组，并对称设置，两组导向轮7-2分别配合连接到传递齿轮2，通过导向轮7-2的设置可以把带动曲轴7进行限位并顶置，防止带动曲轴7在上下抽动的时候，因为另一点没有受力点，而导致带动曲轴7产生折弯损坏。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。