1.本实用新型涉及一种冲压机构，涉及冲压技术领域，具体涉及一种金属材料自动冲压机的冲压机构。
背景技术：
2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、传统的冲压机在运输材料，通过一根直线型的传送带进行传送，往往发现不合格产品是在一卷材料加工完成时，这样不仅对材料是种浪费，还需要员工在尾部的位置，先将不合格的材料进行收集，再运送到放料口处，进行重新摆放在加工，这浪费了员工的大量的工作时间，也给下一步的加工带来不便；
5.2、在对材料进行挤压的时候，会在工作台上留下很多碎屑，有的插进了履带的内部，在重新摆放材料的时候，这些碎屑会对材料的表面造成划痕，这样不仅浪费了材料，影响了后期完成品的质量问题。
技术实现要素：
6.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种金属材料自动冲压机的冲压机构，其中一种目的是为了具备材料的重新摆放和运输的问题,解决传统的冲压机在运输材料，是通过一根直线型的传送带进行传送，如果发现不合格产品是在一卷材料加工完成时，这样不仅对材料是种浪费，而且还需要员工在尾部的位置，先将不合格的材料进行收集，再运送到放料口处，进行重新摆放在加工，这浪费了员工的大量的工作时间，也给下一步的加工带来不便的问题；其中另一种目的是为了解决工作台上留下很多碎屑，有的插进了履带的内部，在重新摆放材料的时候，这些碎屑会对材料的表面造成划痕，这样不仅浪费了材料，影响了后期完成品的质量的问题，以达到对运输带上的碎屑进行清扫的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种金属材料自动冲压机的冲压机构，包括挤压机本体，所述挤压机本体的外表面上固定连接有挤压机构，所述挤压机构的外表面上搭接有圆形平台，所述圆形平台的外表面上搭接有清扫器，所述圆形平台的外表面上固定连接有电机，所述圆形平台的外表面上搭接有材料盘。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压机构包括底座，所述底座的外表面上固定连接固定支撑柱，所述固定支撑柱的外表面上固定连接有动力体，所述动力体的外表面上固定连接有液压机，所述液压机的输出端上固定连接有挤压平台。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清扫器包括支撑腿，所述支撑腿的一端上固定连接有平面板，所述平面板的外表面上固定连接有转动机，所述转动机的输出端上固定连接有连接器，所述连接器的外表面上固定安装有连接杆二，所述连接杆二的外
表面上固定连接有毛刷。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆形平台包括圆形转盘，所述圆形转盘的外表面上开设有凹槽，所述圆形转盘的内部上开设有槽孔二，所述圆形转盘的外表面上固定连接有连接块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压平台包括底盘，所述底盘的外表面上固定连接有抗压弹簧，所述抗压弹簧的一端上固定连接有模具盒，所述底盘的外表面上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有上平台，所述上平台的外表面上开设有槽孔一。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹槽的内部搭接有固定块，所述连接块的外壁面上固定连接有橡胶块，所述橡胶块的外表面固定连接在电机的输出端上，所述橡胶块的外表面上固定连接有连接杆一。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹槽的内径值与固定块的外径值相等，所述连接杆一的长度值与槽孔二的深度值相等。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种金属材料自动冲压机的冲压机构，采用圆形转盘、固定块和电机之间的配合，通过将传统长条型的履带运输装置更换成圆形转盘，由电机来转动固定块，达到了运输装置首尾相连的效果，避免了员工在尾部的位置先将不合格的材料进行收集再运送到放料口处的问题，减少了员工的时间被浪费在来回搬运不合格材料的问题。
17.2、本实用新型提供一种金属材料自动冲压机的冲压机构，采用转动机、连接杆二、毛刷和圆形转盘之间的配合，通过转动机转动连接杆二，达到了毛刷对圆形转盘表面上清扫的效果，这避免了加工的时候碎屑留在工作台上的问题，减少了对材料的表面造成划痕的概率，降低了产品质量出现问题的概率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的挤压机构示意图；
20.图3为本实用新型的清扫器结构示意图；
21.图4为本实用新型的圆形平台结构示意图；
22.图5为本实用新型的连接杆一结构示意图；
23.图6为本实用新型的挤压平台结构示意图；
24.图7为本实用新型的材料盘结构示意图。
25.图中：1、挤压机本体；
26.2、挤压机构；21、底座；22、固定支撑柱；23、动力体；24、液压机；
27.25、挤压平台；251、底盘；252、抗压弹簧；253、模具盒；254、支撑柱；255、上平台；256、槽孔一；
28.3、圆形平台；31、圆形转盘；32、凹槽；33、槽孔二；34、连接块；341、橡胶块；342、连接杆一；
29.4、清扫器；41、支撑腿；42、平面板；43、转动机；44、连接器；45、连接杆二；46、毛刷；
30.5、电机；
31.6、材料盘；61、固定块。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1-7所示，本实用新型提供了一种金属材料自动冲压机的冲压机构，包括挤压机本体1，挤压机本体1的外表面上固定连接有挤压机构2，挤压机构2的外表面上搭接有圆形平台3，圆形平台3的外表面上搭接有清扫器4，圆形平台3的外表面上固定连接有电机5，圆形平台3的外表面上搭接有材料盘6。
35.在本实施例中，圆形平台3和电机5之间的配合，通过电机5转动圆形平台3，形成一个单独的循环机构，这样在加工完的时候，可以第一时间进行观察，如果出现瑕疵品的时候，就不用将瑕疵品搬下来，只需要等它转完一圈进行重新加工即可，圆形平台3和清扫器4之间的配合，圆形平台3在转动的时候，圆形平台3的外表面会从清扫器4的内部进行滑动，在滑动的过程中，减少了对材料的表面造成划痕的概率，将表面上的碎屑进行清理，可以再次的放上新的材料进行加工。
36.如图1、4-5所示，在本实施例中，优选的，凹槽32的内部搭接有固定块61，连接块34的外壁面上固定连接有橡胶块341，橡胶块341的外表面固定连接在电机5的输出端上，橡胶块341的外表面上固定连接有连接杆一342，将连接杆一342伸进槽孔二33的内部，可以为圆形转盘31提供转动的动力。
37.如图1-4所示，优选的，凹槽32的内径值与固定块61的外径值相等，连接杆一342的长度值与槽孔二33的深度值相等，凹槽32和固定块61进行卡接的时候，可以防止在转动的时候，由于惯性的作用导致材料盘6偏移原来的位置，造成加工产品时出现瑕疵。
38.实施例2
39.如图1-2、6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，挤压机构2包括底座21，底座21的外表面上固定连接固定支撑柱22，固定支撑柱22的外表面上固定连接有动力体23，动力体23的外表面上固定连接有液压机24，液压机24的输出端上固定连接有挤压平台25，挤压平台25包括底盘251，底盘251的外表面上固定连接有抗压弹簧252，抗压弹簧252的一端上固定连接有模具盒253，底盘251的外表面上固定连接有支撑柱254，支撑柱254的一端固定连接有上平台255，上平台255的外表面上开设有槽孔一256，采用抗压弹簧252、模具盒253和槽孔一256之间的配合，将材料经过槽孔一256的内部，挤压机会对模具盒253产生一个向下的冲击力，会将抗压弹簧252进行一个压缩，在加工完成后，抗压弹簧252会产生一个惯性将材料向上抬起，这个时候可以方便员工对加工完的产品进行收集。
40.实施例3
41.如图1、3-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，圆形平台3包括圆形转盘31，圆形转盘31的外表面上开设有凹槽32，圆形转盘31的内部上开设有槽孔二33，圆形转盘31的外表面上固定连接有连接块34，清扫器4包括支撑腿41，支撑腿41的一端上固定连接有平面板42，平面板42的外表面上固定连接有转动机43，转动机43的输出端上固定连接有连接器44，连接器44的外表面上固定安装有连接杆二45，连接杆二45
的外表面上固定连接有毛刷46，将传统长条型的履带运输装置更换成圆形转盘31，达到了运输装置首尾相连的效果，避免了员工在尾部的位置先将不合格的材料进行收集再运送到放料口处的问题，减少了员工的时间被浪费在来回搬运不合格材料的问题，通过转动机43转动连接杆二45，达到了毛刷46对圆形转盘31表面上清扫的效果，这避免了加工的时候碎屑留在工作台上的问题，减少了对材料的表面造成划痕的概率，降低了产品质量出现问题的概率。
42.下面具体说一下该金属材料自动冲压机的冲压机构的工作原理。
43.如图1-7所示，启动机器，将固定块61插接到凹槽32的内部来进行固定，将传统长条型的履带运输装置更换成圆形转盘31，达到了运输装置首尾相连的效果，避免了员工在尾部的位置先将不合格的材料进行收集再运送到放料口处的问题，减少了员工的时间被浪费在来回搬运不合格材料的问题，通过转动机43转动连接杆二45，达到了毛刷46对圆形转盘31表面上清扫的效果，这避免了加工的时候碎屑留在工作台上的问题，减少了对材料的表面造成划痕的概率，降低了产品质量出现问题的概率，材料在加工的时候，经过槽孔一256的内部，挤压机会对模具盒253产生一个向下的冲击力，会将抗压弹簧252进行一个压缩，在加工完成后，抗压弹簧252会产生一个惯性将材料向上抬起，这个时候可以方便员工对加工完的产品进行收集。
44.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。