1.本实用新型涉及卷板机技术领域，具体为一种带有导向结构的超力卷板机。


背景技术：

2.卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制o型、u型、多段r等不同形状板材的功能，三辊卷板机有机械式和液压式:机械式三辊卷板机分为对称和非对称，可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件，卷板机由于使用的领域不同，种类也不同。从辊数上分为三辊卷板机和四辊卷板机。
3.但是，现有的超力卷板机不方便弯折，导致卷板效果不好的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超力卷板机以解决上述背景技术中提出的不方便弯折的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有导向结构的超力卷板机，包括支撑轮、固定板、第一电机和底部机体，所述底部机体外部的一侧活动设置有第一移动板，所述第一移动板之间活动设置有侧面压辊，所述底部机体的右侧活动设置有第三气缸，所述第三气缸的一端活动设置有连接杆，所述底部机体的右侧固定安装有固定块，所述连接杆通过轴与固定块相互连接，所述连接杆的一端与第一移动板的外部相互连接。
6.优选的，所述底部机体右侧的顶部活动设置有底部压辊，所述底部压辊的一端通过轴连接有第二齿轮，第二齿轮起到了传动的目的。
7.优选的，所述底部机体的前部连接有第一齿轮，所述底部机体的背部固定有第二电机，所述第二电机的一端与底部压辊相互连接，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一齿轮与第二齿轮方便传动。
8.优选的所述底部机体顶部的前侧活动设置有侧面防护板，所述侧面防护板之间活动设置有顶部压辊，所述侧面防护板外部的一侧活动设置有第二气缸，所述第二气缸的底部活动连接到底部机体的外部，第二气缸起到了提供动力的目的。
9.优选的，所述底部机体的底部固定安装有万向轮，所述万向轮在底部机体的底部设置有四个，万向轮方便移动。
10.优选的，所述底部机体的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一端连接有第一带轮，所述底部机体外部的顶部活动设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外部固定安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮相互连接，第一电机起到了提供动力。
11.优选的，所述第二旋转轴上固定安装有主动轮，所述底部机体左侧的顶部均匀设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置有支撑轮，所述第一旋转轴的一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮相互啮合，支撑轮方便传动。
12.优选的，所述底部机体顶部的中心固定有固定板，所述固定板的外部设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有滑板，所述滑板上固定安装有第四气缸，所述第四气缸的一端连接
有第二移动板，所述第二移动板之间活动设置有导向轮，所述固定板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一端与滑板相互连接，第一气缸提供动力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超力卷板机结构合理，具有以下优点：
14.（1）通过设置有第一移动板、侧面压辊、连接杆、第三气缸和固定块实现了方便弯折板材的目的，因此，使用时，通过把板材穿过机器，然后通过启动第三气缸，第三气缸就会带动连接杆进行移动，连接杆就会带动第一移动板移动，第一移动板就会带动侧面压辊移动，侧面压辊就会把板材进行弯折，从而方便对板材弯折的目的。
15.（2）通过设置有侧面防护板、第二气缸和底部机体实现了方便出料的目的，现有的装置在板料卷成筒时，不方便出料，因此，使用时，通过启动第二气缸，第二气缸就会带动侧面防护板转动，从而工作人员可以从侧面把零件拿出，实用性强。
16.（3）通过设置有固定板、第一气缸、第四气缸、导向轮、滑板、滑槽和第二移动板实现了对板料进行导向的目的，现有的装置没有导向功能，因此，使用时，通过启动第四气缸，第四气缸就会带动第二移动板移动，第二移动板就会使导向轮夹持板料，然后通过启动第一气缸，第一气缸就会使第四气缸向上移动，然后通过把板料抬起，从而对板料进行导向的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
22.图中：1、主动轮；2、支撑轮；3、从动轮；4、固定板；5、第一气缸；6、顶部压辊；7、侧面防护板；8、第二气缸；9、第一移动板；10、侧面压辊；11、连接杆；12、第三气缸；13、固定块；14、万向轮；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一电机；18、底部压辊；19、第二电机；20、底部机体；21、第四气缸；22、导向轮；23、第一旋转轴；24、第一带轮；25、第二带轮；26、第二旋转轴；27、滑板；28、滑槽；29、第二移动板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有导向结构的超力卷板机，包括支撑轮2、固定板4、第一电机17和底部机体20，底部机体20外部的一侧活动设置有第一移动板9，第一移动板9之间活动设置有侧面压辊10，侧面压辊10可以方便对板料进行弯折，底部机体20的右侧通过轴活动设置有第三气缸12，第三气缸12的一端通过轴活动设置有连接杆11，底部机体20的右侧固定安装有固定块13，连接杆11通过轴与固定块13相互连接，连接杆11的一端与第一移动板9的外部相互连接，本实例中，通过启动第三气缸12，第三气缸
12带动连接杆11转动，进而带动第一移动板9进行移动，从而对板料进行弯折；
25.使用时，通过把板材穿过机器，然后通过启动第三气缸12，第三气缸12就会带动连接杆11进行移动，连接杆11就会带动第一移动板9移动，第一移动板9就会带动侧面压辊10移动，侧面压辊10就会把板材进行弯折，从而方便对板材弯折的目的；
26.底部机体20右侧的顶部活动设置有底部压辊18，底部压辊18的一端通过轴连接有第二齿轮16，底部机体20的前部连接有第一齿轮15，底部机体20的背部固定有第二电机19，第二电机19的一端与底部压辊18相互连接，第二电机19就会带动底部压辊18进行转动，进而对板料进行卷筒，第一齿轮15与第二齿轮16相互啮合，底部机体20顶部的前侧活动设置有侧面防护板7，第一齿轮15和第二齿轮16进行传动的目的，侧面防护板7之间活动设置有顶部压辊6，侧面防护板7外部的一侧活动设置有第二气缸8，第二气缸8的底部活动连接到底部机体20的外部；
27.使用时，通过启动第二气缸8，第二气缸8就会带动侧面防护板7转动，从而工作人员可以从侧面把零件拿出，实用性强；
28.底部机体20的底部固定安装有万向轮14，万向轮14在底部机体20的底部设置有四个，底部机体20的左侧固定安装有第一电机17，第一电机17的一端连接有第一带轮24，第一电机17就会带动第一带轮24转动进而带动第二带轮25转动，底部机体20外部的顶部活动设置有第二旋转轴26，第二旋转轴26的外部固定安装有第二带轮25，第一带轮24与第二带轮25相互连接；
29.第二旋转轴26上固定安装有主动轮1，底部机体20左侧的顶部均匀设置有第一旋转轴23，第一旋转轴23上设置有支撑轮2，支撑轮2对板料进行传送，第一旋转轴23的一端设置有从动轮3，主动轮1与从动轮3相互啮合，底部机体20顶部的中心固定有固定板4，固定板4的外部设置有滑槽28，滑槽28上滑动设置有滑板27，滑板27上固定安装有第四气缸21，第四气缸21的一端连接有第二移动板29，第二移动板29之间活动设置有导向轮22，固定板4的顶部固定安装有第一气缸5，第一气缸5的一端与滑板27相互连接；
30.使用时，通过启动第四气缸21，第四气缸21就会带动第二移动板29移动，第二移动板29就会使导向轮22夹持板料，然后通过启动第一气缸5，第一气缸5就会使第四气缸21向上移动，然后通过把板料抬起，从而对板料进行导向的目的。
31.本技术实施例在使用时，通过把板料放到支撑轮2上，然后通过启动第一电机17，第一电机17就会到带动第一带轮24转动进而带动第二带轮25转动，进而带动第二旋转轴26转动，然后第二旋转轴26带动主动轮1转动，然后主动轮1就会带动从动轮3进而带动支撑轮2转动，从而使板料移动，然后，通过启动第四气缸21，第四气缸21就会带动第二移动板29移动，第二移动板29就会使导向轮22夹持板料，然后通过启动第一气缸5，第一气缸5就会使第四气缸21向上移动，然后通过把板料抬起，从而对板料进行导向的目的，然后推动板料，板料进入到顶部压辊6和底部压辊18之间，通过启动第二电机19，第二电机19带动底部压辊18转动，然后通过启动第三气缸12，第三气缸12就会带动连接杆11进行移动，连接杆11就会带动第一移动板9移动，第一移动板9就会带动侧面压辊10移动，侧面压辊10就会把板材进行弯折，然后通过顶部压辊6和底部压辊18的转动，从而对板料进行卷筒，当卷筒完毕后，通过启动第二气缸8，第二气缸8就会带动侧面防护板7转动，从而工作人员可以从侧面把零件拿出，实用性强。