1.本实用新型涉及门窗生产技术技术领域，具体为一种门窗型材自动裁剪装置。
背景技术：
2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。
3.在门窗加工的过程中，通常需要对门窗型材进行裁剪工作，目前应用于门窗型材的裁剪装置，裁剪效率较为低下，不利于门窗的规模化生产制造，且传统的裁剪装置，对型材的固定性较差，在裁剪过程中，很容易导致型材的位置发生移动，从而影响裁剪质量。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种门窗型材自动裁剪装置，该门窗型材自动裁剪装置，自动化程度较高，能够在同一时间完成对多根门窗型材的裁剪，提高了裁剪效率，同时通过设置固定机构，能够防止门窗型材在裁剪过程中移位，进而提高了裁剪质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗型材自动裁剪装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支腿，所述工作台的上表面分别开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面开设有限位槽，所述滑块的内部设置有固定机构，所述工作台的左侧分别固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的左侧分别设置有与滑块固定连接的驱动杆，所述工作台的外侧设置有裁剪机构。
6.优选的，所述固定机构包括分别开设在滑块内部的空腔，所述空腔的侧壁开设有与限位槽连通的通孔，所述空腔的内部设置有主动轮，所述主动轮的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转柄，所述主动轮的侧面啮合有从动轮，所述通孔的内部设置有与从动轮固定连接的螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的侧面固定连接有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的侧面固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的侧面固定连接有限位板。
7.优选的，所述限位槽的内壁与限位板滑动连接。
8.优选的，所述限位板的侧面设置有保护垫。
9.优选的，所述裁剪机构包括分别固定连接在工作台前后侧的安装板，所述安装板的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有裁剪刀。
10.所述限位槽的底部内壁与工作台的上表面水平。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、使用时，首先将多根待裁剪的门窗型材分别置于各个限位槽的内部且位于两侧限位板之间，并利用弹簧、缓冲杆和限位板的配合作用完成对门窗型材的固定，固定完成后通过驱动气缸和驱动杆的配合作用带动滑块左移，当门窗型材移动至裁剪刀的正下方时，
通过升降气缸、升降杆、升降板的配合作用带动裁剪刀下移，达到同时对多根门窗型材进行裁剪的效果，提高了裁剪效率，同时通过转动转轴可以带动主动轮转动，主动轮与从动轮啮合并带动从动轮转动，从动轮带动螺纹轴转动，螺纹轴转动时带动两侧螺纹管相向或相背运动，进而带动两侧限位板相向或相背运动，从而达到了对门窗型材的固定力度进行调节的效果，提高了裁剪质量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体结构俯视图；
15.图2是本实用新型整体结构侧视图；
16.图3是本实用新型滑块结构组件示意图；
17.图4是本实用新型加固机构部分结构组件示意图。
18.图中标号：1、工作台；2、支腿；3、滑槽；4、滑块；5、限位槽；6、空腔；7、通孔；8、主动轮；9、转轴；10、转柄；11、从动轮；12、螺纹轴；13、螺纹管；14、缓冲槽；15、弹簧；16、缓冲杆；17、限位板；18、保护垫；19、驱动气缸；20、驱动杆；21、安装板；22、升降气缸；23、升降杆；24、升降板；25、裁剪刀。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.实施例一
21.如图1-图4所示的一种门窗型材自动裁剪装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支腿2，工作台1的上表面分别开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的上表面开设有限位槽5，限位槽5的底部内壁与工作台1的上表面水平，防止门窗型材在裁剪过程中上翘，滑块4的内部设置有固定机构，固定机构包括分别开设在滑块4内部的空腔6，空腔6的侧壁开设有与限位槽5连通的通孔7，空腔6的内部设置有主动轮8，主动轮8的顶部固定连接有转轴9，转轴9的顶部固定连接有转柄10，主动轮8的侧面啮合有从动轮11，通孔7的内部设置有与从动轮11固定连接的螺纹轴12，螺纹轴12的外侧螺纹连接有螺纹管13，螺纹管13的侧面固定连接有缓冲槽14，缓冲槽14的内部固定连接有弹簧15，弹簧15的侧面固定连接有缓冲杆16，缓冲杆16的侧面固定连接有限位板17，限位槽5的内壁与限位板17滑动连接，工作台1的左侧分别固定连接有驱动气缸19，驱动气缸19的左侧分别设置有与滑块4固定连接的驱动杆20，工作台1的外侧设置有裁剪机构，裁剪机构包括分别固定连接在工作台1前后侧的安装板21，安装板21的顶部固定连接有升降气缸22，升降气缸22的顶部固定连接有升降杆23，升降杆23的顶部固定连接有升降板24，升降板24的底部固定连接有裁剪刀
25。
22.使用时，首先将多根待裁剪的门窗型材分别置于各个限位槽5的内部且位于两侧限位板17之间，并利用弹簧15、缓冲杆16和限位板17的配合作用完成对门窗型材的固定，固定完成后通过驱动气缸19和驱动杆20的配合作用带动滑块4左移，当门窗型材移动至裁剪刀25的正下方时，通过升降气缸22、升降杆23、升降板24的配合作用带动裁剪刀25下移，达到同时对多根门窗型材进行裁剪的效果，提高了裁剪效率，同时通过转动转轴9可以带动主动轮8转动，主动轮8与从动轮11啮合并带动从动轮11转动，从动轮11带动螺纹轴12转动，螺纹轴12转动时带动两侧螺纹管13相向或相背运动，进而带动两侧限位板17相向或相背运动，从而达到了对门窗型材的固定力度进行调节的效果，提高了裁剪质量。
23.实施例二
24.参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，限位板17的侧面设置有保护垫18，通过保护垫18对门窗型材进行保护，防止门窗型材因过度固定而受到损伤。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。