1.本实用新型涉及一种找正装置，具体涉及一种孔类异形零件快速找正装置。
背景技术：
2.目前，在加工过程中，一般出现孔类异形零件的钻孔或者铣平面的工件，普遍通过钳工划线再利用化针找正，但其工序时间较长且易出现累计误差，容易造成工件角度偏移，多次找正装夹造成毛坯表面光洁度较低、浪费时间，试制效率低。
3.现有技术公开了一种异型零件快速装夹夹具，包括定位底座，用于实现与工作台的定位安装；第一装夹件，可滑动地保持于所述定位底座上；第二装夹件，可滑动地保持于所述定位底座上；所述第一装夹件与所述第二装夹件于自重驱动下滑动接近而实现异型零件的周向装夹。但是，上述快速装夹夹具，适用领域较小，具有局限性。只针对部分零件，且伸缩支腿易损坏，不利于长久使用。
4.现有技术还公开了一种异型零件快装夹具，基于八棱柱异型零件的车削加工，包括定位套筒、置于定位套筒内的用于夹持零件的夹套、将定位套筒与夹套连接为一体的螺纹环套；所述定位套筒的一端为装夹在机床卡盘上的固定端，另一端为外壁设置外螺纹且内壁设置限位槽的工作端；所述夹套内设在定位套筒的工作端的限位槽中，所述夹套包括左夹套、右夹套以及由左夹套、右夹套共同组成的夹持零件的横截面呈正八边形的夹持部。但是，上述异型零件快装夹具，具有夹紧、收缩功能，但不具备轴向、径向扩展功能，不能解决直径较大物体旋转等难题。
5.现有技术还公开了一种便于调节定位的异型零件装夹装置，包括底板、安装板、侧板和底柱，所述底板的端面固定有安装板和侧板，所述底板的上端面固定有第一套筒和第二套筒，所述定位柱上安装有顶螺母，且位于第一套筒内的定位柱的顶端固定有承接板，所述定位柱的底端安装有底柱，且底柱上固定有螺纹柱，并且螺纹柱贯穿轨迹窗，同时轨迹窗开设在第一套筒和第二套筒上，所述螺纹柱位于第一套筒和第二套筒外的部分安装有紧固螺母。但是，该装置固定工件不具灵活性，只适合固定状态下使用，不能解决移动使用问题。与此同时，上述装置也都不具有组合式扩展功能和角度控制功能。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的就在于提供一种孔类异形零件快速找正装置，以解决钳工划线找正，加工工序多，影响试制周期，且现有异型零件快速装夹夹具也不具备轴向、径向扩展和角度控制功能的问题。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
8.一种孔类异形零件快速找正装置，包括底板1；所述底板1中部设有三爪夹盘6；所述三爪夹盘6由传动杆61、传动齿轮62和三个夹盘爪63组成，传动杆61与传动齿轮62啮合，三个夹盘爪63与传动齿轮62啮合；所述底板1固定在工作台面上，其中部开有三个滑槽，三个夹盘爪63能够在对应的滑槽内前后移动，底板1上表面上开有两个正面t型槽5，前、后两
侧壁上分别开有夹盘孔4和侧面t型槽9，侧面t型槽9上端连有与其滑动配合的传动滑块8，定位板7放置于底板1上，其一侧与传动滑块8固定。
9.进一步地，所述三爪夹盘6与底板1通过焊接成为一体结构。
10.进一步地，所述传动杆61的侧壁上设有6根凸棱，能够与传动齿轮62底部齿啮合。
11.进一步地，所述三个夹盘爪63顶部为阶梯状结构，下底面设有齿状结构，能够与传动齿轮62上表面的多条环形槽啮合，三个夹盘爪63左、右两侧壁上开有沟槽。
12.更进一步地，所述滑槽左、右两内侧壁上各设有一根凸棱，三个夹盘爪63的沟槽与凸棱滑动配合。
13.进一步地，所述底板1的两侧各开有2个螺栓孔3，螺栓可穿过螺栓孔3将底板1固定到工作台面上。
14.进一步地，所述正面t型槽5设置于底板1的上表面左、右两侧，在滑槽与螺栓孔3之间。
15.进一步地，所述传动杆61能够穿过夹盘孔4，通过六角扳手拧动传动杆61带动传动齿轮62从而实现夹盘爪63的伸缩，进行带动夹盘爪63前、后移动。
16.进一步地，所述传动滑块8底部设有与侧面t型槽9滑动配合的凸起，定位板7放置于底板1上，其一侧与传动滑块8焊接固定，可随传动滑块8进行移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型孔类异形零件快速找正装置，可实现孔类零件快速找正、装夹等功能，解决了钳工划线找正，加工工序多，影响试制周期等问题；可以适用于立式铣床、卧式铣床加工孔，铣平面等使用，具有操作简单、提高加工效率，具有灵活可靠性，实用性强等特点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1本实用新型孔类异形零件快速找正装置工作时示意图；
21.图2本实用新型孔类异形零件快速找正装置的结构示意图；
22.图3三爪夹盘的结构示意图；
23.图4假设零件结构示意图。
24.图中，1.底板 2.假设零件 3.螺栓孔 4.夹盘孔 5.正面t型槽 6.三爪夹盘 7.定位板 8.传动滑块 9.侧面t型槽 61.传动杆 62.传动齿轮 63.三个夹盘爪。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.如图1-图2所示，本实用新型孔类异形零件快速找正装置，包括底板1；所述底板1中部设有三爪夹盘6，三爪夹盘6与底板1通过焊接成为一体结构。
29.如图3所示，所述三爪夹盘6由传动杆61、传动齿轮62和三个夹盘爪63组成，传动杆61的侧壁上设有6根凸棱，能够与传动齿轮62底部齿啮合。三个夹盘爪63底部设有齿状结构，能够与传动齿轮62的多条环形槽啮合，三个夹盘爪63左、右两侧壁上开有沟槽，顶部为阶梯状结构。
30.所述底板1的两侧各开有2个螺栓孔3，螺栓可穿过螺栓孔3将底板1固定到工作台面上。底板1中部开有三个滑槽，滑槽左、右两内侧壁上各设有一根凸棱，三个夹盘爪63的沟槽与凸棱滑动配合，使夹盘爪63能够在对应的滑槽内前后移动。
31.所述底板1的上表面左、右两侧，在滑槽与螺栓孔3之间各开有一个正面t型槽5。
32.所述底板1的一侧侧壁上开有夹盘孔4，传动杆61能够穿过夹盘孔4，通过六角扳手拧动传动杆61带动传动齿轮62从而实现夹盘爪63的伸缩，进行带动夹盘爪63前、后移动。
33.所述底板1的另一侧侧壁上开有侧面t型槽9，侧面t型槽9上端连有传动滑块8和定位板7，传动滑块8底部设有凸起，可沿侧面t型槽9左、右移动，定位板7放置于底板1上，其一侧与传动滑块8焊接固定，可随传动滑块8进行移动。
34.工作时，将开有圆形孔的假设零件放置于底板1上，三个夹盘爪63穿过圆形孔伸出，将压板放置于三爪夹盘6上方，并由正面t型槽5穿过压板实现对假设零件2的压紧固定，假设零件2一侧位于定位板7上，可移动传动滑块8进行调节定位板7的位置，通过定位板7定位(使零件一条边与定位板7的场边平行)，从而实现假设零件2的快速找正。再使用六角扳手拧动传动杆61带动传动齿轮62从而实现夹盘爪63的伸缩，进行带动夹盘爪63前、后移动，对其位置进行固定。
35.实施例
36.一种孔类异形零件快速找正装置，由底板1、夹盘爪6、定位板7、传动滑块8和侧面t型槽9构成。
37.所述夹盘爪6设置于底板1中部，与底板1通过焊接成为一体结构。三爪夹盘6由传动杆61、传动齿轮62和三个夹盘爪63组成，传动杆61的侧壁上设有6根凸棱，能够与传动齿轮62底部齿啮合。三个夹盘爪63下底面设有齿状结构，能够与传动齿轮62上表面的多条环形槽啮合，三个夹盘爪63左、右两侧壁上开有沟槽，顶部为阶梯状结构。
38.所述底板1的两侧通过螺栓穿过螺栓孔3将底板1固定到工作台面上。底板1中部开有三个滑槽，滑槽左、右两内侧壁上各设有一根凸棱，三个夹盘爪63的沟槽与凸棱滑动配合，使夹盘爪63能够在对应的滑槽内前后移动。底板1的上表面开有两个正面t型槽5，底板1的一侧侧壁上开有夹盘孔4，传动杆61能够穿过夹盘孔4，通过六角扳手拧动传动杆61带动传动齿轮62从而实现夹盘爪63的伸缩，进行带动夹盘爪63前、后移动，底板1的另一侧侧壁上开有侧面t型槽9，侧面t型槽9上端连有传动滑块8和定位板7，传动滑块8底部设有凸起，可沿侧面t型槽9左、右移动，定位板7放置于底板1上，其一侧与传动滑块8焊接固定，可随传动滑块8进行移动。
39.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。