1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种设有限位导向结构的上模座。
背景技术：
2.模具是应用于工业生产中通过注塑、吹塑、挤出、压铸后成型的产品所用模子和工具，在外力的作用下使材料成为特定的形状和尺寸，对结构的强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有着较高的要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，现阶段的上模座无法进行限位调节，上模座的实用性较低，使用感较差，模具需要一一对应使用，功能单一，投入的成本较大，上模具的内部无防护，长期使用后容易生锈，影响模具的使用，上模具与下模具不方便进行安装拆卸，操作过于复杂。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种设有限位导向结构的上模座，以解决上述背景技术中提出无法进行限位调节，上模座的实用性较低，使用感较差，模具需要一一对应使用，功能单一，投入的成本较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有限位导向结构的上模座，包括底板，所述底板的顶端固定连接有壳体，所述壳体的顶端固定连接有外壳，所述外壳的顶端固定连接有底座，所述底座的顶端开设有两组连接口，所述壳体的一侧固定连接有外框；
5.所述底座的中心处呈“凹”状，所述底座的两侧贯穿设置有固定栓，所述固定栓的一侧固定连接有手轮，所述固定栓的另一侧活动连接有控制板，所述控制板呈直角状，且控制板的表面设置有一层防护垫，所述底座内部的两侧设置有内螺纹，去内螺纹与固定栓外部的螺纹相吻合。
6.优选的，所述固定栓关于底座的垂直中心线对称分布，所述控制板的内部开设有圆槽。
7.优选的，所述外壳的内部设置有一圈内腔，所述内腔的内部设置有变色硅胶，所述变色硅胶呈蜂窝状，且变色硅胶等间距排列在内腔的内部。
8.优选的，所述外壳的内部设置有一圈通风管道，所述通风管道的内部设置有通孔，且通孔等间距排列在通风管道的内部，所述通风管道的底端设置有一圈防腐蚀层。
9.优选的，所述外框内部的两侧开设有多组凹槽，且凹槽等间距排列在外框的内部，所述凹槽内部的两端设置有滑槽，所述外框的底端贯穿设置有安装块，所述安装块的顶端滑动连接有滑板，所述滑板的一侧贯穿外框的一侧活动连接有旋钮。
10.优选的，所述外框关于底板的垂直中心线对称分布，所述外壳与壳体的内部呈镂空状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有限位导向结构的上模座不仅实现了限位调节功能，实现了防护功能，而且实现了安装功能；
12.(1)通过设置有固定栓、手轮、控制板和防护垫，使用时通过转动底座两侧的手轮，手轮转动后带动固定栓向底座的中心处移动，固定栓因一侧的控制板对定模的座板进行限位固定，可以根据座板的大小进行调节，控制板呈直角状，从侧面和底端对座板进行固定，扩大固定的面积，提升稳定性，利用控制板表面的防护垫，对座板的表面和控制板的表面进行防护，延长控制板的使用寿命，实现了限位调节功能，根据座板的大小对上模座进行限位调节，提升上模座的实用性，操作简单便捷；
13.(2)通过设置有变色硅胶、内腔、通风管道、通孔和防腐蚀层，使用时壳体和外壳的内部会产生一定的水分，通过变色硅胶的强效吸附性，对壳体和外壳内部的水分进行强效吸收，确保壳体和外壳的内部长期保持干燥性，利用防腐蚀层的防腐蚀性，对壳体和外壳的内部进行一定的防护，延长壳体和外壳的使用寿命，确保日常使用的过程中不会发生损坏，实现了防护功能，对上模座进行全面防护，防潮的同时加强防腐蚀性，提升上模座的自身防护性；
14.(3)通过设置有滑槽、滑板、安装块、旋钮和凹槽，使用时转动两侧的旋钮将外框内的滑板向外移动，从外框的底端对安装块进行位置固定后，反方向转动旋钮，旋钮带动滑板通过凹槽和安装块对滑板进行固定安装，确定安装块与下模具进行安装，凹槽的两端设置有滑槽，方便滑板在外框的凹槽内进行滑动，实现了安装功能，为上模座与下模座之间的安装提供便捷，提升一定的灵活性，方便安装拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的外框正视剖面结构示意图。
19.图中：1、安装块；2、底板；3、外框；4、旋钮；5、凹槽；6、手轮；7、固定栓；8、控制板；9、底座；10、防护垫；11、外壳；12、壳体；13、连接口；14、变色硅胶；15、通风管道；16、防腐蚀层；17、通孔；18、内腔；19、滑槽；20、滑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种设有限位导向结构的上模座，包括底板2，底板2的顶端固定连接有壳体12，壳体12的顶端固定连接有外壳11，外壳11的顶端固定连接有底座9，底座9的顶端开设有两组连接口13，壳体12的一侧固定连接有外框3；
22.底座9的中心处呈“凹”状，底座9的两侧贯穿设置有固定栓7，固定栓7的一侧固定连接有手轮6，固定栓7的另一侧活动连接有控制板8，控制板8呈直角状，且控制板8的表面设置有一层防护垫10，底座9内部的两侧设置有内螺纹，去内螺纹与固定栓7外部的螺纹相吻合；
23.固定栓7关于底座9的垂直中心线对称分布，控制板8的内部开设有圆槽；
24.具体地，如图1和图2所示，通过设置有固定栓7、手轮6、控制板8和防护垫10，使用时通过转动底座9两侧的手轮6，手轮6转动后带动固定栓7向底座9的中心处移动，固定栓7因一侧的控制板8对定模的座板进行限位固定，可以根据座板的大小进行调节，控制板8呈直角状，从侧面和底端对座板进行固定，扩大固定的面积，提升稳定性，利用控制板8表面的防护垫10，对座板的表面和控制板8的表面进行防护，延长控制板8的使用寿命，实现了限位调节功能，根据座板的大小对上模座进行限位调节，提升上模座的实用性，操作简单便捷。
25.实施例2：外壳11的内部设置有一圈内腔18，内腔18的内部设置有变色硅胶14，变色硅胶14呈蜂窝状，且变色硅胶14等间距排列在内腔18的内部；
26.外壳11的内部设置有一圈通风管道15，通风管道15的内部设置有通孔17，且通孔17等间距排列在通风管道15的内部，通风管道15的底端设置有一圈防腐蚀层16；
27.具体地，如图1和图3所示，通过设置有变色硅胶14、内腔18、通风管道15、通孔17和防腐蚀层16，使用时壳体12和外壳11的内部会产生一定的水分，通过变色硅胶14的强效吸附性，对壳体12和外壳11内部的水分进行强效吸收，确保壳体12和外壳11的内部长期保持干燥性，利用防腐蚀层16的防腐蚀性，对壳体12和外壳11的内部进行一定的防护，延长壳体12和外壳11的使用寿命，确保日常使用的过程中不会发生损坏，实现了防护功能，对上模座进行全面防护，防潮的同时加强防腐蚀性，提升上模座的自身防护性。
28.实施例3：外框3内部的两侧开设有多组凹槽5，且凹槽5等间距排列在外框3的内部，凹槽5内部的两端设置有滑槽19，外框3的底端贯穿设置有安装块1，安装块1的顶端滑动连接有滑板20，滑板20的一侧贯穿外框3的一侧活动连接有旋钮4；
29.外框3关于底板2的垂直中心线对称分布，外壳11与壳体12的内部呈镂空状；
30.具体地，如图1和图4所示，通过设置有滑槽19、滑板20、安装块1、旋钮4和凹槽5，使用时转动两侧的旋钮4将外框3内的滑板20向外移动，从外框3的底端对安装块1进行位置固定后，反方向转动旋钮4，旋钮4带动滑板20通过凹槽5和安装块1对滑板20进行固定安装，确定安装块1与下模具进行安装，凹槽5的两端设置有滑槽19，方便滑板20在外框3的凹槽5内进行滑动，实现了安装功能，为上模座与下模座之间的安装提供便捷，提升一定的灵活性，方便安装拆卸。
31.工作原理：本实用新型在使用时，根据定模座板的大小进行调节，通过转动底座9两侧的手轮6，手轮6转动后带动固定栓7向底座9的中心处移动，固定栓7因一侧的控制板8对定模的座板进行限位固定，利用控制板8表面的防护垫10，对座板的表面和控制板8的表面进行防护，将连接口13与塑压机的进料口进行安装连接，转动两侧的旋钮4将外框3内的滑板20向外移动，从外框3的底端对安装块1进行位置固定后，反方向转动旋钮4，旋钮4带动滑板20通过凹槽5和安装块1对滑板20进行固定安装，确定安装块1与下模具进行安装，凹槽5的两端设置有滑槽19，方便滑板20在外框3的凹槽5内进行滑动，通过变色硅胶14的强效吸附性，对壳体12和外壳11内部的水分进行强效吸收，确保壳体12和外壳11的内部长期保持干燥性，利用防腐蚀层16的防腐蚀性，对壳体12和外壳11的内部进行一定的防护。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。