1.本实用新型涉及项链制造领域，具体涉及一种项链生产用自动切断机。
背景技术：
2.随着生活水平的不断提高，人们越来越倾向于用项链来装饰自己，使得项链的市场需求不断增加，而通常的贵金属项链的生产编制一般都是采用传统的手工编织，这种方式效率低下，无法满足贵金属市场的发展需求。通常，制作项链的过程一般都是采用拉丝金属物料，然后采用夹钳或其他裁切工具将金属物料裁切成相等长度的短料，再利用辅助工具将短料压合成环状，使金属扣环相互连在一起形成的项链，但是采用流水线机台在裁剪切割时缺乏对项链的按压固定，导致裁剪时容易出现切割面受力不均匀、造成裁切口不平整，甚至会出现一些锋利的披锋，使得制作出来的项链佩戴在脖子上容易伤人，降低佩戴舒适性。
3.因此，发明一种项链生产用自动切断机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种项链生产用自动切断机，通过设置按压装置，在切断装置向下切断项链时，切断装置带动按压装置向下按压，以固定项链的位置，按压装置底部设置按压板增加按压面积，底板底部设置槽口能适用于各种规格的项链，底板顶部设置弹簧对项链起一定的缓冲效果，以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种项链生产用自动切断机，包括安装架，所述安装架底部固定连接支撑架，所述安装架一侧固定连接第一安装块，所述第一安装块内部设有角度传感器，所述安装架远离第一安装块的一侧固定连接传动电机，所述传动电机的一侧设有单片机，所述单片机固定连接在安装架上，所述安装架顶部开设有空腔，所述空腔内设有传动装置，所述传动装置的顶部设有切断装置；
6.所述按压装置由顶板、弹簧、底板和按压板组成，所述顶板底部滑动连接底板，所述顶板底部开设有内腔，所述内腔内壁上开设有卡槽，所述卡槽的数量设置为多个，所述底板上固定连接卡块，所述卡块的数量设置为多个，且卡块与卡槽相匹配，所述底板顶部固定连接弹簧，所述底板的底部固定连接按压板；
7.所述单片机的输入端设有a/d转换器，所述单片机的输出端设有d/a转换器，所述角度传感器与a/d转换器电性连接，所述传动电机和切断装置均与d/a转换器电性连接。
8.优选的，所述切断装置由第二安装块、电动伸缩杆、按压装置、第三安装块和切割刀组成，所述第二安装块固定连接在安装架的一侧，所述第二安装块顶部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接第三安装块，所述第三安装块两侧均固定连接按压装置，所述第三安装块底部固定连接切割刀。
9.优选的，所述传动装置由传动皮带、第一输送辊、第二输送辊和皮带轮组成，所述第一输送辊穿设在空腔和皮带轮中，且所述第一输送辊一端传动连接角度传感器，所述第
一输送辊另一端传动连接传动电机，所述皮带轮传动连接传动皮带，所述空腔远离第一输送辊的一端活动连接第二输送辊，所述第二输送辊穿设在远离第一输送辊的皮带轮中。
10.优选的，所述按压板的底部开设有槽口，所述槽口的数量设置为多个，且槽口呈半圆柱形。
11.优选的，所述弹簧的数量设置为多个，所述支撑架的数量设置为两个。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.通过设置按压装置，在切断装置向下切断项链时，切断装置带动按压装置向下按压，以固定项链的位置，按压装置底部设置按压板增加按压面积，底板底部设置槽口能适用于各种规格的项链，底板顶部设置弹簧对项链起一定的缓冲效果，防止项链在切断时切割面受力不均匀，导致切割不平整，甚至会出现一些锋利的披锋、倒刺，使切割刀能够更加平稳的切断项链。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型按压装置的结构爆炸图；
18.图4为本实用新型的切断装置结构图；
19.图5为本使用新型的系统控制流程图。
20.附图标记：
21.1安装架、2支撑架、3第一安装块、4角度传感器、5空腔、6传动装置、7切断装置、8第二安装块、9电动伸缩杆、10按压装置、11第三安装块、12切断刀、13顶板、14弹簧、15底板、16按压板、17内腔、18传动皮带、19第一输送辊、20第二输送辊、21皮带轮、22槽口、23卡块、24卡槽、25传动电机、26单片机。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种项链生产用自动切断机，包括安装架1，所述安装架1底部固定连接支撑架2，所述安装架1一侧固定连接第一安装块3，所述第一安装块3内部设有角度传感器4，所述安装架1远离第一安装块3的一侧固定连接传动电机25，所述传动电机25的一侧设有单片机26，所述单片机26固定连接在安装架1上，所述安装架1顶部开设有空腔5，所述空腔5内设有传动装置6，所述传动装置6的顶部设有切断装置7；
24.所述按压装置10由顶板13、弹簧14、底板15和按压板16组成，所述顶板13底部滑动连接底板15，所述顶板13底部开设有内腔17，所述内腔17内壁上开设有卡槽24，所述卡槽24的数量设置为多个，所述底板15上固定连接卡块23，所述卡块23的数量设置为多个，且卡块23与卡槽24相匹配，所述底板15顶部固定连接弹簧14，所述底板15的底部固定连接按压板
16，在按压使弹簧14对项链起到一定的缓冲作用，按压板15能增大按压面积，防止项链在切断时切割面受力不均匀，导致切割不平整；
25.所述单片机26的输入端设有a/d转换器，所述单片机26的输出端设有d/a转换器，所述角度传感器4与a/d转换器电性连接，所述传动电机25和切断装置7均与d/a转换器电性连接，单片机26型号设置为at89c51，角度传感器4型号设置为wda-720。
26.进一步的，所述切断装置7由第二安装块8、电动伸缩杆9、按压装置10、第三安装块11和切割刀12组成，所述第二安装块8固定连接在安装架1的一侧，所述第二安装块8顶部固定连接电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9顶部固定连接第三安装块11，所述第三安装块11两侧均固定连接按压装置10，所述第三安装块11底部固定连接切割刀12。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述传动装置6由传动皮带18、第一输送辊19、第二输送辊20和皮带轮21组成，所述第一输送辊19穿设在空腔5和皮带轮21中，且所述第一输送辊19一端传动连接角度传感器4，所述第一输送辊19另一端传动连接传动电机25，所述皮带轮21传动连接传动皮带18，所述空腔5远离第一输送辊19的一端活动连接第二输送辊20，所述第二输送辊20穿设在远离第一输送辊19的皮带轮21中。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述按压板16的底部开设有槽口22，所述槽口22的数量设置为多个，且槽口22呈半圆柱形，在按压使槽口22能适用与各种规格的项链。
29.进一步的，所述支撑架2的数量设置为两个，所述弹簧14的数量设置为多个。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，将需要切割的项链放置在传动皮带18上，传动电机25带动传动装置6进行传动，当角度传感器4转动到合适的位置后，输入信号到单片机26的a/d转换器，电流互感器将高电流按比例转换成低电流，让单片机26给出确切的控制信号，其给出的确切信号通过d/a转换器输入到电传动电机25和切断装置7，使得传动电机25停止运动、切断装置7中的电动伸缩杆9向下运动带动切断装置7和按压装置10，在切断装置7切断项链时，按压装置10底部的按压板16首先按压固定住项链，按压板16底部的槽口22适用于各种规格的项链，底板15顶部的弹簧14对项链起到一定的缓冲、保护的作用，使项链在受到切断刀12切割时能够受力均匀、切口平整，且使切割刀12能够更加平稳的切断项链。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。