1.本实用新型涉及铣床领域，具体为一种用于铣床的冷却装置。
背景技术：
2.龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
3.数控龙门铣床在加工时会产生大量的热量，需要进行冷却，传统的冷却方式一般是用风扇进行冷却，但是数控龙门铣床在加工时会产生碎屑和有害气体，传统的风扇冷却容易将碎屑和有害气体吹出工作台，造成污染，存在不足。
4.为解决上述问题，现有技术公开（公开号：cn212311546u）一种用于数控龙门铣床的冷却装置，文中提出“启动第一电机转动，第一电机带动第一转杆转动，第一转杆带动铣头转动，利用电控伸缩杆带动铣头下降对工件进行加工，在加工时，铣头和工件之间摩擦会产生大量的热量，启动两个第二电机转动，第二电机带动第二转杆转动，第二电机带动扇叶转动，从而使扇叶从两侧将热量抽出吹向两侧，”铣头下降对金属工件进行加工的时候，金属与金属进行摩擦接触，其产生的热量，通过风冷的形式是无法进行冷却的。
5.鉴于此，针对上述问题，遂有本案产生。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种用于铣床的冷却装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
7.为实现上述目的，提供一种用于铣床的冷却装置，包括：
8.固定支架，所述固定支架的横梁底部与固定柱固定设置，且固定柱的底部与喷水装置固定设置，同时横梁的下表面安装有电控伸缩杆，电控伸缩杆的伸缩杆与框架的上表面固定设置；
9.铣刻装置，所述铣刻装置的框架内部安装有电机，且电机的输出轴与铣头固定设置，同时铣头的下端设置有工作台，并且工作台设置在固定板的上表面；
10.载台，所述载台的固定板上方固定设置有挡圈，且挡圈的上表面与喷水装置固定设置；
11.冷却结构，所述冷却结构的水箱内部安装有水泵，且水泵的输出端与水管固定设置。
12.优选的，所述固定支架包括横梁、固定柱和导向轨道，且固定柱的内侧与导向轨道固定设置，导向轨道内部滑动设置有导向块，导向块固定设置在框架的两侧。
13.优选的，所述铣刻装置包括电控伸缩杆、框架、导向块和铣头，且铣刻装置底部的铣头两侧均安装有冷却结构。
14.优选的，所述载台包括挡圈、开孔、工作台和固定板，且固定板内部均匀开设有多
组开孔，固定板底部与水箱固定设置。
15.优选的，所述冷却结构、喷水装置、水管、水箱和水泵，且水箱通过水管与喷水装置连通设置，同时两组喷水装置关于铣头为对称结构。
16.优选的，所述喷水装置包括喷水块、限位板、安装柱、内腔和金属软管，且喷水块右侧内部开设有螺接孔，同时此螺接孔内部螺接有安装柱。
17.优选的，所述安装柱右端与金属软管固定设置，且安装柱外侧与限位板固定设置，同时安装柱内部开设有内腔，内腔的剖面为等腰梯形设置，金属软管远离安装柱的一端指向铣头。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水泵将水箱内部的水注入到水管内部，并从喷水装置上的金属软管端部进行喷射出来，两组金属软管同时工作，对铣头的两侧进行水冷工作，取代背景技术中的风冷散热的方式，提高铣头的工作时间和工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正视示意图；
20.图2为本实用新型结构固定板俯视图；
21.图3为本实用新型结构图1中的a-a剖面示意图；
22.图4为本实用新型结构喷水装置示意图。
23.图中标号：1、固定支架；11、横梁；12、固定柱；13、导向轨道；2、铣刻装置；21、电控伸缩杆；22、框架；23、导向块；24、铣头；3、载台；31、挡圈；32、开孔；33、工作台；34、固定板；4、冷却结构；41、喷水装置；411、喷水块；412、限位板；413、安装柱；414、内腔；415、金属软管；42、水管；43、水箱；44、水泵。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于铣床的冷却装置，包括：固定支架1、铣刻装置2、载台3和冷却结构4；
26.固定支架1的横梁11底部与固定柱12固定设置，且固定柱12的底部与喷水装置41固定设置，同时横梁11的下表面安装有电控伸缩杆21，电控伸缩杆21的伸缩杆与框架22的上表面固定设置；
27.铣刻装置2的框架22内部安装有电机，且电机的输出轴与铣头24固定设置，同时铣头24的下端设置有工作台33，并且工作台33设置在固定板34的上表面；
28.载台3的固定板34上方固定设置有挡圈31，且挡圈31的上表面与喷水装置41固定设置；
29.冷却结构4的水箱43内部安装有水泵44，且水泵44的输出端与水管42固定设置。
30.当铣头24需要对工作台33上的零件进行加工的时候，铣头24与金属零件进行接触的时候，此时水泵44启动，水泵44将水箱43内部的水注入到水管42内部，并从喷水装置41上
的金属软管415端部进行喷射出来，两组金属软管415同时工作，对铣头24的两侧进行水冷工作，取代背景技术中的风冷散热的方式，提高铣头24的工作时间和工作效率。
31.作为一种较佳的实施方式，固定支架1包括横梁11、固定柱12和导向轨道13，且固定柱12的内侧与导向轨道13固定设置，导向轨道13内部滑动设置有导向块23，导向块23固定设置在框架22的两侧。
32.如图1所示：框架22在电控伸缩杆21的带动下进行升降的时候，其两侧的导向块23滑动设置在导向块23内部，对升降时候的框架22进行限位和导向，保证框架22在升降时候的稳定性，避免框架22在升降的时候发生倾斜。
33.作为一种较佳的实施方式，铣刻装置2包括电控伸缩杆21、框架22、导向块23和铣头24，且铣刻装置2底部的铣头24两侧均安装有冷却结构4。
34.铣头24与金属零件进行摩擦的时候，位于金属零件两侧的金属软管415上喷射出冷却水，对铣头24进行冷却工作，冷却后的水通过开孔32进入到水箱43内部进行收集工作，也实现冷却的循环利用工作，节约水资源。
35.作为一种较佳的实施方式，载台3包括挡圈31、开孔32、工作台33和固定板34，且固定板34内部均匀开设有多组开孔32，固定板34底部与水箱43固定设置。
36.作为一种较佳的实施方式，冷却结构4、喷水装置41、水管42、水箱43和水泵44，且水箱43通过水管42与喷水装置41连通设置，同时两组喷水装置41关于铣头24为对称结构。
37.如图1和图2所示：金属软管415的喷射角度可以进行调节，可对铣头24进行更好的喷水冷却工作。
38.作为一种较佳的实施方式，喷水装置41包括喷水块411、限位板412、安装柱413、内腔414和金属软管415，且喷水块411右侧内部开设有螺接孔，同时此螺接孔内部螺接有安装柱413。
39.作为一种较佳的实施方式，安装柱413右端与金属软管415固定设置，且安装柱413外侧与限位板412固定设置，同时安装柱413内部开设有内腔414，内腔414的剖面为等腰梯形设置，金属软管415远离安装柱413的一端指向铣头24。
40.如图4所示：水管42内部的水进入到喷水块411内部，并通过内腔414注入到金属软管415内部，内腔414自左向右其容积越来越小，可增大冷却水的水压，提高冷却水在金属软管415内部的喷射速度，使得冷却水可与铣头24相接触。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。