1.本实用新型涉及一种建筑用钢丝的拉直机构。
背景技术：
2.钢丝是现代化建筑行业中应用较为广泛的基础结构件，主要用于浇注圆形水泥桩；为了便于运输，二次回收利用的钢丝均是打包成捆的，而且未进行拉直处理，在用于施工现场前，必须经过拉直后才可使用，否则会直接影响下一工序的进行以及质量；现有的钢丝均是借助人工在放卷的同时进行手动拉直，劳动强度大，工作效率低，而且钢丝的很多部位因弯曲程度过大而无法彻底拉直，因此拉直效果较差，有待于进一步改进。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅减小了劳动强度并提高了工作效率，同时显著提升了拉直效果以利于使用的建筑用钢丝的拉直机构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种建筑用钢丝的拉直机构，其特征在于，包括第一矫直组件以及设于第一矫直组件右侧的第二矫直组件，所述第一矫直组件与所述第二矫直组件之间还设有多个从左往右依次排布的收放组件；所述第一矫直组件包括第一台架、固定在第一台架顶部的第一套筒、固定在第一台架顶部并位于第一套筒右侧的第一背板、可转动的固定在第一台架顶部的第一槽轮和第二槽轮、以及可转动的固定在第一背板前侧的第三槽轮和第四槽轮；所述第二矫直组件包括第二台架、固定在第二台架顶部的第二背板、两个分别固定在第二背板前侧左右两端的端块、两个分别横向穿插固定在两个端块中的第二套筒、两个可转动固定在第二背板前侧并位于两个端块之间的第五槽轮、以及可转动的固定在第二背板前侧并位于两个第五槽轮之间的第六槽轮，所述收放组件包括第三台架、固定在第三台架中的驱动电机、竖直且可转动的穿插固定在第三台架顶部的辊轴、同心套设固定在辊轴外部的辊筒、固定在第三台架顶部的立架、可转动的固定在立架顶部并位于辊筒上方的滑轮、以及固定在第三台架顶部并位于辊筒左侧的润滑箱，所述驱动电机的转动轴竖直向上设置并固定在辊轴的下端；除了最左侧的一个收放组件之外的其余每个收放组件中的所述第三台架的左侧还均固定有一个轮架，每个所述轮架上还均固定有一个倾斜设置并可转动的导向槽轮，每个所述导向槽轮均设于对应的一个润滑箱的左侧。
5.优选地，所述第一槽轮设于第二槽轮的右前方并与第一套筒的位置相互配合，所述第三槽轮设于第四槽轮的左下方。
6.优选地，两个所述第五槽轮位于同一水平高度，所述第六槽轮的下侧与两个第五槽轮的上侧相互配合。
7.优选地，所述收放组件还包括撑杆和杆套，所述撑杆横向固定在辊轴的上端并位于辊筒的上方，所述杆套可转动的套设在撑杆的端部上。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能对放卷后的钢丝进行自动拉直，进而大幅减小了劳动强度并提高了工作效率，即使钢丝上弯曲程度过大的很多部位也能被彻底拉直，从而显著提升了拉直效果以利于使用。
附图说明
9.图1为本实用新型的前视结构图。
具体实施方式
10.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
11.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
12.如图1所示，一种建筑用钢丝的拉直机构，包括第一矫直组件1以及设于第一矫直组件1右侧的第二矫直组件3，第一矫直组件1与第二矫直组件3之间还设有多个从左往右依次排布的收放组件2；第一矫直组件1包括第一台架11、固定在第一台架11顶部的第一套筒12、固定在第一台架11顶部并位于第一套筒12右侧的第一背板14、可转动的固定在第一台架11顶部的第一槽轮13和第二槽轮17、以及可转动的固定在第一背板14前侧的第三槽轮15和第四槽轮16；第二矫直组件3包括第二台架31、固定在第二台架31顶部的第二背板32、两个分别固定在第二背板32前侧左右两端的端块33、两个分别横向穿插固定在两个端块33中的第二套筒34、两个可转动固定在第二背板32前侧并位于两个端块33之间的第五槽轮35、以及可转动的固定在第二背板32前侧并位于两个第五槽轮35之间的第六槽轮36，收放组件2包括第三台架21、固定在第三台架21中的驱动电机22、竖直且可转动的穿插固定在第三台架21顶部的辊轴211、同心套设固定在辊轴211外部的辊筒23、固定在第三台架21顶部的立架26、可转动的固定在立架26顶部并位于辊筒23上方的滑轮27、以及固定在第三台架21顶部并位于辊筒23左侧的润滑箱28，驱动电机22的转动轴竖直向上设置并固定在辊轴211的下端；除了最左侧的一个收放组件2之外的其余每个收放组件2中的第三台架21的左侧还均固定有一个轮架29，每个轮架29上还均固定有一个倾斜设置并可转动的导向槽轮210，每个导向槽轮210均设于对应的一个润滑箱28的左侧。
13.第一槽轮13设于第二槽轮17的右前方并与第一套筒12的位置相互配合，第三槽轮15设于第四槽轮16的左下方。
14.两个第五槽轮35位于同一水平高度，第六槽轮36的下侧与两个第五槽轮35的上侧相互配合。
15.收放组件2还包括撑杆24和杆套25，撑杆24横向固定在辊轴211的上端并位于辊筒
23的上方，杆套25可转动的套设在撑杆24的端部上。
16.工作原理：将钢丝的一端向右穿过第一套筒12并依次绕经第一槽轮13的前侧和第二槽轮17的后侧，然后再上绕经第三槽轮15的右侧和第四槽轮16的左侧，然后再向右穿过最左侧的一个收放组件2中的润滑箱28，随即向上螺旋缠绕在该收放组件2中的辊筒23外，进而向上绕经该收放组件2中的杆套25的一侧，最后向下绕经该收放组件2中的滑轮27。
17.接着，在向右绕经第二个收放组件2中的导向槽轮210后穿过该收放组件2中的润滑箱28，然后按照同理依次绕经辊筒23、杆套25和滑轮27，最后按照同理依次完成其他每个收放组件2的卷绕。
18.当绕经最右侧的一个收放组件2中的滑轮27后，向右穿过左侧的一个第二套筒34，再依次穿过第六槽轮36与两个第五槽轮35之间，最后穿过右侧的一个第二套筒34。
19.启动每个收放组件2中的驱动电机22以使其转动轴旋转，进而借助辊轴211带动辊筒23转动，从而带动钢丝卷绕在辊筒23上，每个辊筒23在卷绕的同时，钢丝会借助杆套25和滑轮27向外输出并继续卷绕到相邻的下一个收放组件2中的辊筒23上，依次类推；钢丝在经过第一槽轮13、第二槽轮17、第三槽轮15和第四槽轮16后会实现第一道矫直；钢丝在绕经每个辊筒23后，其自身会先卷绕然后伸展，进而实现多道矫直；钢丝在经过第六槽轮36和两个第五槽轮35后，完成了最后一道矫直。
20.润滑箱28中均放置有滑石粉，钢丝在穿过润滑箱28后，其表面会附着一层滑石粉，进而大幅增加了钢丝进给的流畅度；导向槽轮210的设置能使钢丝以倾斜的角度顺利进入到润滑箱28中，从而防止钢丝在流通过程中卡死。
21.本实用新型能对放卷后的钢丝进行自动拉直，进而大幅减小了劳动强度并提高了工作效率，即使钢丝上弯曲程度过大的很多部位也能被彻底拉直，从而显著提升了拉直效果以利于使用。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。